一种风动地刷的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸尘器领域，特别涉及一种用于吸尘器的风动地刷。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN204584451U于2015年8月26日公开了一种用于吸尘器的地刷，具体公开了包括旋转连接的地刷头和联接件;所述联接件包括万向节转动球头、柔性软管和万向节直管;所述万向节转动球头与地刷头连接;所述柔性软管的前端与地刷头的进气口连通，柔性软管的后端与万向节直管连接;所述万向节转动球头的底面设有弧形凹槽;所述地刷头的底座的后端部设有弧形顶盖，弧形顶盖内设有后滚轮;所述弧形凹槽和弧形顶盖相互配合，使弧形凹槽相对于弧形顶盖实现左右旋转;所述地刷头的底座上还设有开口，开口内设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮，并使滚轮的顶端与万向节转动球头的底面相抵，且滚轮的旋转方向和万向节转动球头的旋转方向相同。该结构分别通过万向节转动球头的平面转动与万向节直管的平面转动，实现万向转动，其结构复杂，制造成本高，而且使用寿命短。因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、操作简单方便、性能可靠、方便收纳的风动地刷，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种风动地刷，包括转动连接的地刷头和联接件，地刷头与联接件之间通过软管彼此连通;其特征在于:所述联接件包括中通的转动壳体和中通的转动杆；所述转动壳体内设有球型腔，表面对应球型腔设有转向孔;所述转动杆端部设有带开口的球头，球头避开开口延伸有杆体，球头与杆体相互连通;所述球头万向转动的装嵌于球型腔内，杆体穿过转向孔延伸出转动壳体外，转动杆在转向孔范围内相对转动壳体万向转动;所述转动杆连通地刷头。利用球型腔与球头的配合实现转动杆的万向转动，其性能可靠，而且转动顺畅。
[0005]为限制转动杆的转向范围，以及确保球头不脱离球型腔:所述转向孔为条形孔，并纵向设置于转动壳体上，转向孔的宽度小于球型腔的直径，且大于杆体的直径。或者，所述转向孔为圆形孔，其直径小于球型腔的直径，且大于杆体的直径。此外，转向孔还可设置成其他几何形状，以满足消费者需要。
[0006]转动杆转动至基本竖直时可用于收纳，为防止在重力作用下，转动杆产生转动，所述杆体上设有凸点，转动壳体上设有凹陷部，转动杆转动至一定位置时，凸点配合装嵌于凹陷部内，有效防止转动杆在收纳的状态下转动。
[0007]为方便风动地刷在吸尘操作中可顺畅滑行，所述转动壳体底部转动设置有滚动单元，其底部与地面接触;所述地刷头底部设置两个以上的滚轮，两个以上的滚轮底部与滚动单元底部保持在同一平面上。滚轮与滚动单元共同构成一滚动机构，方便工作中的滑行。
[0008]所述转动壳体底部横向设置有圆柱形的滚动腔，滚动腔底部沿轴线方向开口设置，所述滚动单元呈圆柱形，且两端卡扣于滚动腔两侧，滚动单元底部突出于滚动腔底部开口。该结构省去传统结构中的转轴，简化了结构的同时，还降低了成本，而且可以达到预期的技术效果。
[0009]所述转动壳体底部向下突起有加强筋，加强筋向转动壳体两端延伸，其用于支撑吸尘器的站立式收纳，以及起耐磨作用。
[0010]根据本风动地刷整体结构的需要，所述转动壳体由相互对称的第一壳体和第二壳体配合装配而成，第一壳体和第二壳体分别设置有彼此同轴配合的转轴，转动壳体通过转轴转动连接地刷头。
[0011]所述地刷头内设置有连通内腔的地刷管口，转动壳体内靠近地刷头的端部设置有连通球型腔的联接管口，软管的两端分别连接地刷管口和联接管口；所述转动杆通过转动壳体和软管连通地刷头。软管连接于地刷头与联接件之间，软管可随联接件的转动而弯曲，由于软管长度较短，可减小软管的弯曲角度，减轻软管的弯曲负担，有效延长其使用寿命。
[0012]本实用新型通过设置球型腔与球头互相配合，实现转动杆的万向转动;此外，设置凸点与凹陷部配合装配，使本风动地刷的收纳状态更加稳固，安全。其具有结构简单合理、制造成本低、操作简单方便、性能可靠、方便收纳的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
[0015]图3为本实用新型一实施例中联接件的装配结构示意图。
[0016]图4为本实用新型一实施例中联接件的分解结构示意图。
[0017]图5为本实用新型一实施例中转动壳体的分解结构示意图。
[0018]图6为本实用新型一实施例中转动杆的转动示意图。
[0019]图7为本实用新型一实施例的侧视图。
[0020]图8为本实用新型一实施例的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]参见图1-图8，本风动地刷，包括转动连接的地刷头I和联接件2，地刷头I与联接件2之间通过软管3彼此连通。联接件2包括中通的转动壳体4和中通的转动杆6，其中，转动壳体4内设有球型腔4.1，表面对应球型腔4.1设有转向孔4.4;转动杆6端部设有带开口的球头6.1，球头6.1避开开口延伸有杆体6.2，球头6.1与杆体6.2相互连通;球头6.1万向转动的装嵌于球型腔4.1内，杆体6.2穿过转向孔4.4延伸出转动壳体4外，转动杆6在转向孔4.4范围内相对转动壳体4万向转动;转动杆6连通地刷头I。利用球型腔4.1与球头6.1的配合实现转动杆6的万向转动，其性能可靠，而且转动顺畅，结构简单，操作方便。
[0023]具体地讲，为限制转动杆6的转向范围，以及确保球头6.1不脱离球型腔4.1，本实施例的转向孔4.4为条形孔，并纵向设置于转动壳体4上，转向孔4.4的宽度小于球型腔4.1的直径，且大于杆体6.2的直径。除此以外，转向孔4.4还可以为圆形孔，其直径小于球型腔4.1的直径，且大于杆体6.2的直径。即转向孔4.4可以更具操作需要呈任何几何形状设置，以满足消费者需要。