咬接异形钻孔机的制作方法

本发明涉及一种钻孔机，特别是一种基础工程中使用的制造多个异形桩相互咬接形成咬接桩墙的咬接异形钻孔机。

背景技术：

目前，基础工程中用于基础防渗的桩墙都是通过多个桩体通过直缝连接的方式连接成墙，直缝连接处渗水严重且多个桩体不能通过咬接的形式连接为一个整体。

技术实现要素：

本发明提供了一种能制造多个混凝土异形桩相互咬接形成咬接混凝土桩墙的咬接异形钻孔机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

异形钻孔机包括如下结构：立杆下端固定于横杆中间上部，横杆的左端下部固定于第一连板的上端，第一连板的下端固定于第一驱动机外壳的中间上部，第一驱动机前端的机轴固定有大凹“〔”槽轮，第一驱动机后端的机轴固定有小凹“〔”槽轮；横杆的右端下部固定于第二连板的上端，第二连板的下端固定于第二驱动机外壳的中间上部，第二驱动机前端的机轴固定有小凸“〔”槽轮，第二驱动机后端的机轴固定有大凸“〔”槽轮。

本发明具有以下的特点：

本发明可制造多个混凝土异形桩相互错口“〔”形咬接的混凝土桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为多个异形桩相互咬接形成的咬接桩墙的横截面图。

图中：1、立杆，2、横杆，3、第一连板，4、第二连板，5、大凹“〔”槽轮，6、大凸“〔”槽轮，7、小凹“〔”槽轮，8、小凸“〔”槽轮，9、第一驱动机，10、第二驱动机，11、切刀，12、机轴。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括图1、图2、图3中的结构；立杆1下端固定于横杆2中间上部，横杆的左端下部固定于第一连板3的上端，第一连板的下端固定于第一驱动机9外壳的中间上部，第一驱动机前端的机轴12固定有大凹“〔”槽轮5，第一驱动机后端的机轴固定有小凹“〔”槽轮7；横杆的右端下部固定于第二连板4的上端，第二连板的下端固定于第二驱动机10外壳的中间上部，第二驱动机前端的机轴固定有小凸“〔”槽轮8，第二驱动机后端的机轴固定有大凸“〔”槽轮6。

所述大凹“〔”槽轮的圆周带有“〔”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀11。

所述小凹“〔”槽轮的圆周带有“〔”形凹槽，凹槽的表面安装有多个切刀11。

所述大凸“〔”槽轮的圆周带有“〔”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀11。

所述小凸“〔”槽轮的圆周带有“〔”形棱凸，棱凸的表面安装有多个切刀11。

第一驱动机的一端设有齿轮换向机构，由此第一驱动机工作时驱动两端的机轴同步反向转动。

第二驱动机的一端设有齿轮换向机构，由此第二驱动机工作时驱动两端的机轴同步反向转动。

异形钻孔机还安装有注浆泵，工作时注浆泵对第一驱动机的下部、第二驱动机的下部分别灌注高压水，第一驱动机通过前端机轴的转动驱动大凹“〔”槽轮正转，第一驱动机通过后端机轴的转动驱动小凹“〔”槽轮反转，第二驱动机通过前端机轴的转动驱动小凸“〔”槽轮反转，第二驱动机通过后端机轴的转动驱动大凸“〔”槽轮正转，大凹“〔”槽轮和小凹“〔”槽轮在转动中将左端切削成两个错口的“〔”形凹槽，大凸“〔”槽轮和小凸“〔”槽轮在转动中将右端切削成两个错口的“〔”形棱凸，随着高压水的不断加入，槽轮在转动中将切削下来的土与水搅合成泥浆，泥浆从孔中流出到孔外，立杆顶部的施压装置在压进过程中形成左端带有两个错口的“〔”形凹槽、右端带有两个错口的“〔”形棱凸的孔，在孔中浇筑混凝土，制造出混凝土异形桩，使用同样的方法制造多个相互咬接的混凝土异形桩，使每个混凝土异形桩右端的两个错口的“〔”形棱凸吻合于右边混凝土异形桩左端的两个错口的“〔”形凹槽中，使每个混凝土异形桩左端的两个错口的“〔”形凹槽吻合于左边混凝土异形桩右端的两个错口的“〔”形棱凸，如此形成多个混凝土异形桩相互错口“〔”形咬接的混凝土桩墙。