本发明涉及桥梁施工领域，具体的说，是一种砂卵石层造孔工艺。
背景技术：
施工中、经常受到场地环境的限制、致使一些比较适合其工程的施工工艺难以施工，造成施工效率低、工程造价增加、工期延长，直接影响工程质量和经济效益。
在桥梁桩基础施工中经常会遇到难于成孔、钻进易出事故的砂卵石地层。砂卵石层的钻孔一直以来都是世界性难题，砂卵石层钻进在施工中容易出现坍孔垮孔等不良现象甚至发生卡钻、埋钻及桩孔塌陷等事故。砂卵石层钻进目前国内常用的有以下方法：贝诺特施工法、冲击钻进施工法、回转钻进施工法、人工挖孔施工法。现有的这几种施工法都无法避免出现坍孔垮孔等现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成孔效率高、成孔质量好的砂卵石层造孔工艺。
本发明通过下述技术方案实现：一种砂卵石层造孔工艺，在挖孔时，使挖土工具旋转向下进行挖孔，抓取土体后使挖土工具旋转向上提出。
包括以下几个步骤：
步骤S1：场地测量，定位挖孔点；
步骤S2：在挖孔点埋设护筒；
步骤S3：挖孔；
步骤S4：混凝土灌注。
所述的步骤S2中，护筒的埋设深度大于或等于3m，护筒高于地面的高度大于或等于50cm。
所述的步骤S3中，挖孔的过程中使用泥浆进行护壁处理。
所述的泥浆比重在1.1~1.4之间，泥浆粘度在17~24s之间，泥浆内的含砂率小于或等于5%。
所述的步骤S4中，灌注混凝土之前，向孔内放置钢筋笼。
所述的钢筋笼采用整体加工，钢筋笼上设有用于穿过横杠的定位环，当钢筋笼到达指定高度时，通过使用横杠穿过定位环并与孔壁固定连接，使钢筋笼固定。
所述的步骤S4中，灌注混凝土包括以下几个步骤：
步骤S401：安装导管，将导管接在漏斗下方，导管接好之后，将导管伸入到孔内；
步骤S402：漏斗的出口用密封件封盖，向漏斗内装入混凝土，需要灌注混凝土时，移开密封件，使漏斗内的混凝土通过管道向下流入到孔底，同时向漏斗内添加混凝土，以保证持续灌注。
所述的步骤S401中，导管的直径小于或等于30cm，导管底口距离孔底30~60cm。
所述的步骤S402中，灌注的时候，孔的入口设置有能够卡住导管的盖板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过使挖土工具旋转向下或旋转向上，有利于通过挖土工具的旋转对孔壁进行压紧，以此能够提高孔壁的紧固程度，并且施工难度小，有利于防止孔壁坍塌，并且能够将凸起的地方压入孔壁内，从而提高孔壁的圆度，使得孔的成型质量高；
（2）本发明通过使用横杠有利于保证钢筋笼的定位精度以及安装强度，能够防止在浇注混凝土的时候，钢筋笼上浮或者下降，以此有利于保证浇筑质量；
（3）本发明通过在漏斗内装入混凝土，能够通过预先装入的混凝土实现一次封底，由于孔底附近的孔壁紧固程度相较于其他地方差一些，通过一次封底，能够避免孔底附近的孔壁受到冲击而发生坍塌，保护孔的整体质量不被破坏，保证孔的精度以及混凝土浇注质量；
（4）本发明通过设置盖板能够提高导管的定位精度，并且能够卡住导管从而防止导管在浇注混凝土的过程中发生晃动，以此能够使得混凝土浇筑均匀，有利于提高浇筑质量，并且还能够防止工作人员误入到孔内而造成事故，提高了施工的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
一种砂卵石层造孔工艺，包括以下几个步骤：
步骤S1：场地测量，在需要施工的场地进行平整场地，场地平整碾压后，铺设一层碎石，用方木搭设加工平台，通过铺设碎石能够避免方木陷入泥土内，在平整的场地上进行定位，以规划开孔的位置；
步骤S2：在开孔的位置开外护筒孔，再将护筒安装在护筒孔内，需要保证护筒的轴线垂直，并使护筒的埋设深度为3m，护筒高于地面的高度为50cm，护筒安装就位之后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，通过使用护筒，能够起到定位的作用，以便于为后续中的挖孔工作提供基准点，并且能够保护孔口，防止地面的石块落入到孔内，也能够防止孔口处发生坍塌，在钻孔的过程中还能够防止沉渣回流；
步骤S3：护筒安装定位好之后，使挖孔的系列设施设置安装到位，再进行挖孔，本实施例中，选用履带式旋挖钻来挖孔，挖孔时，使钻头旋转向下进行挖孔，护筒能够起到定位并引导的作用，以此能够保证挖孔的垂直度，从而保证挖孔质量，避免出现偏斜，抓取土体后使挖土工具旋转向上提出，以此通过钻头的旋转作用能够提高孔壁的紧固程度，有利于防止孔壁坍塌，并且能够将凸起的地方压入孔壁内，从而提高孔壁的圆度，使得孔的成型质量高。挖孔的过程中，使用泥浆进行护壁处理，以此能够在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，能够有效防止孔壁坍塌，本实施例中，所述的泥浆比重在1.2~1.3之间，泥浆粘度在19~22s之间，泥浆内的含砂率小于或等于4%。旋挖钻驾驶室内自带水平仪，挖孔时，需要关注水平仪以保证垂直度；
步骤S4：在灌注混凝土之前，向孔内放置钢筋笼，钢筋笼通过主筋与箍筋焊接成型，使用25T汽车一次起吊放入孔内，吊装时，采用双绳起吊，单绳入孔的方法。在吊放过程中需要平稳起降，避免变形，确保顺利入孔，也要避免钢筋笼与孔壁接触而破坏孔壁。为了保证保护层厚度及钢筋笼平面位置居中，在钢筋笼四周焊半径5cm同标号混凝土保护块。钢筋笼上设有用于穿过横杠的定位环，当钢筋笼到达指定高度时，通过使用横杠穿过定位环并与孔壁固定连接，使钢筋笼固定，采用2根用Φ50钢管做成倒“T”形状的支撑件，支撑件下部撑住钢筋笼，上部与护筒焊接牢固，防止钢筋笼在灌注混凝土时发生上浮。吊装钢筋笼的过程中若遇阻碍应停止下放，查明原因并进行处理，严禁高提猛落和强制下压，以避免孔壁被破坏。钢筋笼固定后，安装导管，导管采用内径为Ф30cm的钢管，用丝扣连接并在连接处加密封胶垫，导管连接要顺直、严密，接口无磨损，根据导管长度配置导管根数，底节长度为4m，其它节采用0.5～2.5m节搭配使用，并按拼装顺序编号记录，以便计算拆管长度时使用。导管使用前需要做闭水试验，以确保密封性能良好，将导管接在漏斗下方，导管接好之后，将导管伸入到孔内，使导管底口距离孔底30~60cm，以此能够避免灌注混凝土时造成堵塞。导管安装就位之后，向漏斗内添加混凝土，并进行连续灌注，以保证一次封底，并且连续灌注有利于使混凝土分布均匀，能够防止产生裂缝，灌注前能够通过在孔底放置充气球胆，灌注的过程中，充气球胆跟随灌注混凝土的量增加而上升以起到标识作用，便于观察灌注混凝土的深度，灌注的过程中还需要定期拆除导管，灌注完成之后，拔出护筒。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。