自嵌式砌块加筋结构高填方边坡防护方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种自嵌式砌块加筋结构高填方边坡防护方法。

背景技术：

在边坡的防护治理过程中，目前大部分工程采用浆砌片石筑成或设置块石挡墙。现有的高填方边坡防护施工过程中的施工难度及成本较大，而且施工过程中的安全隐患较多。施工完成后由于浆砌石以及混凝土的刚性特征不能很好的适应边坡变形，从而容易造成边坡迅速损坏、垮塌，损坏后的修复工作难度大，质量难以保证。采用回填方式筑成的边坡，特别是高边坡在防护过程中相当困难，由于基础无法生根，与自然形成坡面无法很好的贴紧，起不到真正意义上的防护，并且施工过程中工人操作难度太大，危险源较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种自嵌式砌块加筋结构高填方边坡防护方法，施工难度较小，施工质量能够得到保证，填土变形的适应性好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

第一步、按照设计规范进行材料准备工作，并且对进场材料进行复检，确保材料的可用性；配备施工机具，对机具进行检修，确保机具能够正常运转；

第二步、根据现场施工图纸进行测量放线；

第三步、进行基础开挖，开挖前进行压实度测试，确保压实度符合设计要求；

第四步、根据现场施工图纸进行基础钢筋绑扎并浇筑混凝土；

第五步、混凝土达到终凝状态时安放第一层砌块，第一层砌块在同一轴线且表面平整；

第六步、回填碎石土并压实，摊铺碾压后的高度与第一层砌块顶面标高一致；

第七步、砌块表面清理之后插入锚固棒，铺设土工格栅，土工格栅一端与锚固棒连接；通过紧绳器对土工格栅进行张拉，使土工格栅与其连接的锚固棒受力均匀，最后进行固定；

第八步、依次安装上层砌块，每安装一层之前检查上一层砌块是否发生偏移，若出现偏移进行及时校正，间隔进行混凝土压顶，压顶混凝土达到强度后进行平台混凝土封面。

测量放线时开挖轴线的误差范围为±1cm，水平轴线定位后用水准仪将高程以10m为间隔布置检测点。

所述的基础钢筋在浇筑混凝土后进行收光整平，整平依据测量顶标高挂线施工，误差范围为±1cm；所述基础的深度为20cm，宽度为60cm，基础顶面设有尺寸为10cm×10cm的蹬脚，第一层砌块紧靠蹬脚的内侧壁安放。

所述的第一层砌块安装时挂线施工，表面不平整部位通过砂浆找平。

回填碎石土通过蛙式夯实机及跳跳夯反复碾压使压实度达到标准。

所述的土工格栅包括主筋格栅和次筋格栅，主筋格栅间距1m，次筋格栅间距0.33m。

所述的土工格栅通过U型钉紧固后进行张拉。

所述的土工格栅采用聚乙烯材料制成，安装上层砌块时在土工格栅上方用碎石铺设车道。

平台混凝土采用C20混凝土，宽度为1.6m，平台上留置施工缝及排水坡道，抹面找平后覆盖养护，设置防护栏，禁止人员在其踩踏行走。

砌块每隔2m进行混凝土压顶；平台每隔2m退台进行下一级坡面回填，每隔6m设立平台排水沟。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：较以往的砌筑边坡防护施工方法，本发明自嵌式砌块、土工格栅与回填土同时进行施工，减少了工艺流程，大大提高了工作效率，使高边坡回填边坡的坡度得到保证，解决了边坡夯实，保证边坡稳定性，确保了工程质量。自嵌式砌块在砌筑过程中采用柔性连接，使防护具备了一定的延展性，能够适应边坡土体在一定范围内变形而不被破坏，方便进行后期维修管理，同时为绿化边坡和提高边坡的艺术性及观赏性提供了驾驭空间。土工格栅安装后与砌块形成整体，有效实现了边坡的稳固，砌块每安装一层之前检查上一层砌块是否发生偏移，防止产生累计误差。本发明施工简单、安全，实施质量优良，为边坡的防护治理提供了新的解决途径。

附图说明

图1基础上安装第一层砌块的结构示意图；

图2土工格栅的安装结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明自嵌式砌块加筋结构高填方边坡防护方法，包括以下步骤：

1、施工准备：编制自嵌式砌块挡墙专项施工方案，确定施工顺序保证现场的施工条件(水、电、施工便道)能满足现场的施工要求；按照设计及规范相关要求进行材料准备工作，并且对进场材料进行复检，确保材料的可用性；根据选定的施工方案配备相应的施工机具。对机具进行检修，确保机具的正常运转，无异常情况。

2、测量放线：

根据现场施工图纸，测量员使用GPS测量放线，保证自嵌式挡墙轴线及基础开挖轴线符合设计要求，误差范围为±1cm。水平轴线定位后利用水准仪将高程按10m一个检测点布置。

3、基础开挖：施工人员对基础部位进行压实度测试，当压实度符合设计要求后才能进行开挖，现场施工员根据施工图纸及测量员提供的轴线、高程点对现场工人进行技术交底，人工开挖基础时，施工过程中必须挂线确保水平轴线以及标高符合设计要求。

4、基础钢筋绑扎及混凝土浇筑：基地开挖完成依据图纸进行钢筋绑扎，并设置混凝土垫块，保证钢筋的保护层，绑扎完成后要求混凝土浇筑过程中专人负责收光整平，整平依据测量人员提供的顶标高挂线施工，要求误差为±1cm。基础深度为20cm，宽度为60cm，在基础顶面有10cm×10cm的蹬脚，蹬脚与基础必须同时浇筑，保证整体强度，如图1所示；

5、安装第一层砌块：混凝土浇筑完成要求至少24小时后安放第一层砌块，确保混凝土已达到终凝状态，过早安置可能因混凝土强度不够造成砌块顶高低不平。采用运输机械将成捆砌块运输至施工现场，在安装第一层砌块时，要求施工人员必须挂线施工，在基础表面不平整部位可使用少量砂浆进行找平，保证第一层砌块在同一条轴线及砌块顶面的平整度。

6、碎石土回填及压实：将成品碎石土运至施工现场摊铺碾压，要求摊铺碾压后的高度与砌块顶面标高一致，砌块挡墙后1.0米范围内采用人工整平，从而防止机械在整平时将基础及砌块挡墙挤压变形，人工整平时将大土块清除，整平后进行夯实，挡墙后1米范围内进行人工夯实，采用蛙式夯实机及跳跳夯进行反复碾压，直至达到压实度标准；

7、铺土工格栅并与锚固棒相连：碎石土回填夯实完成后，清理砌块表面及孔内的土石渣，将锚固棒插入砌块第二排孔内，铺设土工格栅(主筋格栅或次筋格栅，依据设计要求，主筋格栅间距1米，次筋格栅间距0.33米)，将土工格栅一端与锚固棒相连接，在另一端运用紧绳器对土工格栅进行张拉，要求张拉回填完成后土工格栅与其连接的锚固棒受力均匀，对张拉完成的土工格栅按照设计要求进行固定，如图2所示；

图示砌块与土工格栅连接完成后在碾压过程中，土工格栅受力不均匀会造成砌块局部砌块水平轴线收到影响。因此在砌块一米处利用U型钉将土工格栅卡死，在进行土工格栅张拉过程时该一米区域不受力因此不会因为张拉力过大将对砌块造成不均匀位移，一米范围内采用人工回填，回填压实过程中一米范围内土工格栅受力依然会对砌块造成拉力，从而使土工格栅与自嵌式砌块挡墙形成整体，产生边坡稳固作用；

8、安装第二、三层砌块：在安装第二层砌块前，必须检查上一层砌块是否发生偏移现象，要求每层砌块施工前专人进行检查并及时校正，以免在砌筑砌块时产生累计误差；因土工格栅为高密度聚乙烯材料，施工时禁止车辆在上碾压，在调运成品砌块时，须用碎石土铺设一条车道，供装载机通行；

9、再依次安装上层砌块，浇筑压顶、平台封面：依次进行砌块安装与碎石土回填，每两米砌块完成后进行混凝土压顶工作，模板安装时必须挂线施工，浇筑压顶混凝土前，检查模板与砌块之间是否会漏浆及模板的稳固性，混凝土浇筑时必须专人找平；压顶混凝土达到强度后拆模，进行平台混凝土封面，平台宽度为1.6m，采用C20混凝土封闭,按设计要求留置施工缝及排水坡道，专人抹面找平，混凝土浇筑完成后进行覆盖养护，设置防护栏，禁止人员在其踩踏行走；每两米高设立平台并且退台进行下一级坡面回填，每6m设立平台排水沟。

施工时注意事项：

1)混凝土施工时严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行；

2)所有机具在施工前必须进行检查，确保设备的完好率；

3)各种原材料的试验方法和试验项目应符合国家有关标准；

4)混凝土强度和检验评定应符合GBJ107有关规定，试验方法应符合GBJ81的有关规定；

5)外观质量，参照GB-8293-1997标准关于产品外观质量试验方法中规定的量具和测量方法进行检测；

6)砌块检测按照《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/4111-1997标准检验；

7)吸水率及抗冻性均按照GB/4111-1997标准中相应方法执行；

8)自嵌式挡块的外表应平整，边角齐全，尺寸偏差及外观缺陷应符合相关规定；

9)自嵌式砌块检验批与抽样送检严格执行相关规定，对检验批进行物理、力学性能检测，检验批合格后方可使用该批材料；

10)浇筑基础混凝土必须在砼达到终凝条件后方可安装第一层砌块；

11)安装每层砌块前必须检查上层砌块是否发生倾覆、偏移及扭曲现象，及时挂线调整，避免产生累计误差；

12)自嵌式砌块挡墙背1m范围内采用人工夯实，采用蛙式打夯机或立式打夯机反复碾压，检测人员必须每层进行夯实度检测，达到设计要求后方可进行下一工序；

13)土工格栅与连接棒相连接，要求土工格栅张拉后与其连接的锚固棒受力均匀，从而起到边坡稳固作用。

综上所述，本发明防护方法在实施过程中，自嵌式砌块、土工格栅与回填土同时进行，因其本身的工艺特点，较以往的砌筑边坡防护施工方法，减少了工艺流程，大大提高了工作效率，使高边坡回填边坡的坡度得到保证，解决了边坡夯实的问题，保证了边坡的稳定性，确保了工程质量，尤其是自嵌式砌块在砌筑过程中采用柔性连接，使防护具备了一定的延展性，能够适应边坡土体在一定范围内变形而不被破坏，方便进行后期维修管理；同时为绿化边坡和提高边坡的艺术性观赏性提供了驾驭的空间，为边坡的防护治理提供了新的解决途径。