一种预制检查井的制作方法

本发明涉及排水技术领域，尤其涉及一种检查井，更加具体为一种排水系统中的检查井。

背景技术：

以铁路隧道排水系统为例，其包括检查井、填充层排水盲管、仰拱底部排水盲管和拱脚纵向排水盲管等结构，并通过检查井、填充层排水盲管、仰拱底部排水盲管和拱脚纵向排水盲管等结构之间的有机连接最终形成排水系统。

但是现有铁路隧道排水系统存在的问题是：随着施工的进行和使用时间的推移，检查井受到外力容易上浮。而检查井上浮不仅导致检查井自身结构不问题，更容易使得检查井和各排水盲管的连接处发生断裂，从而影响整个排水系统的正常工作。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是：提供一种预制检查井，解决技术中检查井上浮导致的自身不稳定以及管接头断裂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制检查井，从上至下依次包括同轴设置的井盖、井筒和井座；所述井筒构造有第一井腔室，所述井座呈圆台状且构造有第二井腔室，所述第一井腔室和所述第二井腔室连接构成井室。

优选地，所述预制检查井的井壁为夹心结构，包括夹在中间的保温层，以及位于所述保温层两侧的结构层。

优选地，所述保温层的材料为聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料或者泡沫混凝土，所述结构层的材料为玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料或塑料。

优选地，所述预制检查井的井壁为双层空心结构，空心位置设置环向及竖向加强筋。

优选地，所述预制检查井为分体式结构，使得所述井盖、井筒和井座互相独立。

优选地，所述预制检查井的材质为玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料或塑料。

优选地，所述井座底部设置有安装法兰，所述安装法兰上预设有连接孔，且所述安装法兰和所述井座之间设置有三角加强筋。

优选地，所述井座外表面上设置有网状加强筋。

优选地，所述井座上设置有用于和支管进行哈佛连接的支管预留凸台，以及用于安装主管道的承口。

优选地，所述第二井腔室呈柱状。

优选地，所述井盖包括盖板，固定在所述盖板下方的插芯，固定在所述盖板或插芯上的旋转锁扣，以及井盖基座；所述盖板、插芯和旋转锁扣为一体结构，且所述插芯插入所述井盖基座内后所述盖板边缘搭接在所述井盖基座上；所述旋转锁扣随着所述盖板相对所述井盖基座的旋转实现锁紧或者开启。

优选地，所述插芯采用保温材质制成，所述盖板的上表面上设置有防滑面。

优选地，所述井筒和所述第一井腔室均呈柱状，且所述井筒的外表面设置成波纹状。

优选地，所述井筒内设置有保温层，所述保温层的材质为聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料或者泡沫混凝土。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明的预制检查井，从上至下依次包括同轴设置的井盖、井筒和井座；所述井筒构造有第一井腔室，所述井座呈圆台状且构造有第二井腔室，所述第一井腔室和所述第二井腔室连接构成井室。其中，由于检查井采用预制的方式而不是现场浇筑的方式得到，因此其结构不受现场施工的限制，可以设计成圆台状。在此基础上，由于井座呈圆台状，在施工过程中只要合理将井座固定在隧道底部，就可以防止灌注混凝土时发生检查井偏位和浮起，增强检查井自身抗浮能力，解决检查井上浮导致的自身不稳定以及与管道连接处断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中组装好的预制检查井的结构示意图；

图2是实施例中预制检查井的爆炸结构示意图；

图3是实施例中预制检查井井壁的剖视示意图；

图4是主管道的结构示意图；

图中：1、井盖；101、插芯；102、井盖基座；103、盖板；2、井筒；3、井座；4、安装法兰；5、三角加强筋；6、网状加强筋；7、主管道；8、承口；9、螺栓；10、结构层；11、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参见图1和图2，本实施例一的预制检查井，从上至下依次包括同轴设置的井盖1、井筒2和井座3；所述井筒2构造有第一井腔室，所述井座3呈圆台状且构造有第二井腔室，所述第一井腔室和所述第二井腔室连接构成井室。其中，井座3必然是上小下大的结构，否则将无法可靠固定井筒2和井盖1。

本实施例一中，由于检查井采用预制的方式而不是现场浇筑的方式得到，因此其结构不受现场施工的限制，可以设计成圆台状。在此基础上，由于井座3呈圆台状，在施工过程中只要合理将井座3固定在隧道底部，就可以防止灌注混凝土时发生检查井偏位和浮起，增强检查井自身抗浮能力，解决检查井上浮导致的自身不稳定以及与管道连接处断裂的问题。

请参见图3，本实施例一的预制检查井，其井壁为夹心结构，包括夹在中间的保温层11，以及位于所述保温层11两侧的结构层10，以使得该预制检查井可以适用于寒冷地区，避免了隧道排水系统冻结堵塞。

其中，保温层11的材料可以为聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料或者泡沫混凝土等保温材料，当采用纳米珍珠绝热材料制作保温层11时，则保温层11可以直接采用纳米珍珠绝热板的结构形式。所述结构层10的材料优选玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料或塑料。而塑料中的纤维增强复合塑料又因为其优异的结构性能被优选考虑。该种情况下的预制检查井，其材质无毒无味，属于化学环保建材，可以回收循环利用，符合国家环保理念；并且，其具有耐酸碱腐蚀耐老化、使用寿命长、综合造价低、维护费用少等优点，对社会有着较大经济效益；此外，其重量轻便于运输和安装、性能更加可靠以及承载能力很强，比传统检查井更有优势。其中，塑料的预制检查井，因为其相对传统水泥制造的检查井而言尺寸更小，从而可以节约埋入地下所占的空间，节约土地资源，并能适应建筑小区中施工规格。

优选将预制检查井设置成分体式结构，使得所述井盖1、井筒2和井座3互相独立。由此，井筒2可以在现场进行切割、调整，以适应各种安装深度的需求，并最大程度的降低成本，提高施工进度，缩短安装检查井的工期。并且，该种预制检查井能全天候施工。同样，井盖1和井座3的结构也更加的灵活，从而适应不同的施工需求。

为了进一步增加结构稳定性，优选井座3底部设置有安装法兰4。其中，可以在所述安装法兰4上预设连接孔，且连接孔优选为螺纹连接孔，从而通过螺栓9或者螺钉等螺纹件将安装法兰4固定在预制检查井的安装位置，使得本实施例一的预制检查井具有更好的附着效果。

此外，为了保证预制检查井的结构强度，优选在底座和安装法兰4之间设置加强筋。其中，优选所述安装法兰4和所述井座3之间的加强筋为三角加强筋5。

除此以外，从图2中可以看出，本实施例一的井盖1包括盖板103，固定在所述盖板103下方的插芯101，固定在所述盖板103和插芯101上的旋转锁扣，以及井盖基座102；所述盖板103、插芯101 和旋转锁扣为一体结构，且所述插芯101插入所述井盖基座102内后所述盖板103边缘搭接在所述井盖基座102上；所述旋转锁扣随着所述盖板103相对所述井盖基座102的旋转实现锁紧或者开启。

其中，盖板103可拆卸的安装在所述井盖基座102上，从而当往设定方向旋转盖板103时，插芯101带动旋转锁扣转动开启，从而可以将盖板103从井盖基座102上拆卸。同理，当往设定反方向旋转盖板103时，可以实现盖板103和井盖基座102之间的锁紧。

其中，插芯101优选采用保温材质制成，从而使得井盖1可以适应寒冷地域的安装。保温材质同样可以选择聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料或者泡沫混凝土等。并且，插芯101和井盖基座102之间的密封性好，从整体上提高井盖1的保温性能。此外，优选在所述盖板103的上表面上设置有防滑面，其中防滑面的具体结构不受限制。本实施例一的井盖1，其具有阻燃低烟的作用。

进一步地，优选第二井腔室呈柱状。该种情况下，既可以保证预制检查井的抗浮附着能力，还可以避免第二井腔室边缘位置处存在淤积。

为了加强井座3的结构强度，优选井座3外表面上设置有网状加强筋6。并且，从图1和图2中可以看到，井座3上设置有支管预留凸台和承口8。其中，支管预留凸台用于和支管进行哈佛连接，承口8的作用在于安装主管道7。

采用承口8和主管道7连接时，可以在管道和井座3之间实现柔性连接，使得管道和井座3粘土共同运动，相对于传统技术中检查井和塑料管道连接产生沉降不均匀的情况，该种结构能够有效防止地面塌陷。并且，柔性连接的方式更加灵活方便，能在比较恶劣的环境下进行施工，还能克服路面增高而不能重复插入的困难。

其中，主管道7可以选择双壁波纹管，其环刚度为12.5，独特的波峰结构、大圆弧和双波峰结构均使得其具有优异的结构性能。并且，将双壁波纹管和承口8连接时，其密封性好、能够防止出现渗漏。或者，主管道7也可以选择实壁管，请参见图4。该实壁管采用夹心结构，包括位于中间的保温层11，以及位于保温层11两侧的结构层10。其中，保温层11填充在结构层10中间，其材料可以为聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料、泡沫混凝土等保温材料；结构层10的材料可以为PE、玻璃纤维等材料。

此外，井座3上部可以设置承插段，用于插入井筒2。并且当井筒2为柱状时，该承插段也设计成柱状。

在上述基础上，本实施例一优选井筒2和第一井腔室均呈柱状，从而便于井筒2的加工生成。当然，为了进一步保证预制检查井的抗浮附着能力，还可以将井筒2设计成圆台状，此时第一井腔室可以为圆台状也可以为柱状。

此外，优选所述井筒2的外表面设置成波纹状，从而增加检查井和外侧混凝土之间的摩擦力。井筒2的内表面则设计成光滑状。当然，井筒2外表面也可以设置其它形状的摩擦面。并且，为了适应寒冷地域井盖1的安装，还可以在井筒2内设置保温层11，所述保温层11同样可以选择聚氨酯、岩棉、纳米珍珠绝热材料或者泡沫混凝土。

当然，预制检查井的横截面也不一定要是圆形，其可以是矩形、五边形等，此时井座3设计成相应的渐变结构，只要保证井座3的横截面沿着其轴线方向从上往下逐渐增大即可。

实施例二

和实施例一不同之处在于，本实施例二的预制检查井，其井壁为双层空心结构。由于预制检查井采用双层空心结构，因此在保证预制检查井结构强度的情况下，其可以节省制造材料，从而节约制造成本。

进一步地，为了保证预制检查井的结构强度，优选在空心位置设置环向及竖向加强筋。

同样的，本实施例二中，双层空心结构的井壁，其材质优选采用玻璃纤维增强复合材料、玄武岩纤维增强复合材料或塑料。

需要说明的是，本申请的预制检查井，其井壁不受上述实施例的限制，其还可以任意现有技术中公开的其它结构。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。