技术领域本实用新型涉及地基基础扩底桩工程，尤其与一种适用地基土质类型为卵砂层、施工不受地下水位限制的旋挖钻孔先注浆扩底桩结构有关。
背景技术：
近几年来，随着高层、超高层、大垮桥梁等建筑的大量建设，建筑(构)物对桩基础的承载力要求越来越高，这使得基础形式所具备的承载力越来越高，大直径灌注桩及扩底桩也成为了此类建筑的主要基础形式。根据有关试验结果显示：对于扩底桩来说，在相同的桩轴直径尺寸下，单桩轴向容许承载力比等径桩提高30％以上；而在相同承载力的情况下，比等径桩混凝土用量节省25％以上，而且桩径越大，节省量越多。因此，扩底桩与大直径灌注桩相比较而言，能更好的发挥其桩端承载力，单桩承载力的提高，桩身直径的缩小和桩数减小，节约了桩身和承台混凝土，经济效益较明显，近些年也应用较广泛。常规的扩底桩，多采用人工扩孔，机械扩孔适用于岩石地层或土层，对于卵石层地层，容易塌孔，清渣困难，成桩质量不易保证，因此，扩底桩优势的发挥受到了极大的限制。
技术实现要素：
本实用新型提供一种旋挖钻孔先注浆扩底桩，以解决上述现有技术不足，不需清桩底沉渣，成孔后先注浆，再扩孔，桩底的卵石与水泥浆混合形成的胶结体强度高，无桩底沉渣，桩的承载力有保障。为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：一种旋挖钻孔先注浆扩底桩，其桩体内有钢筋笼，其特征在于，桩体包括直线段桩身和扩孔段桩底，扩孔段桩底分为上扩段和下底段，直线段桩身和上扩段内注充有混凝土，下底段内注充有砂卵石与水泥浆混合形成的胶结体。进一步，所述水泥浆为水泥砂浆或纯水泥浆。本实用新型的有益效果是：1、本实用新型施工工艺简单，通过机械成孔并辅以套筒护壁，成孔效率及安全性远高于人工挖孔，且不受孔深及孔径大小限制，适用范围广，同时质量高；2、本实用新型属扩底类桩基，其下部的扩孔段桩底可在一定程度上提高桩的侧阻及端阻，从而实现承载力、抗浮及抗拔力的普遍提高，具有较强的实用性；3、本实用新型不需清桩底沉渣，成孔后注浆，再进行扩孔，桩底的砂卵石与水泥浆混合形成的胶结体强度高，无桩底沉渣，桩的承载力有保障；4、本实用新型不用考虑桩侧垮孔，即使砂卵石有一定程度的垮落，但在重力作用下均落至桩底，与水泥浆混合后，形成胶结体，不影响桩的承载力；5、本实用新型不再需使用大量泥浆护壁，节约了资源，降低了成本，减少了环境污染。附图说明图1示出了本实用新型的结构示意图。图2示出了本实用新型施工工艺流程的“开孔”步骤示意图。图3示出了本实用新型施工工艺流程的“注浆”步骤示意图。图4示出了本实用新型施工工艺流程的“扩孔”步骤示意图。图5示出了本实用新型施工成型的示意图。具体实施方式如图1所示，一种旋挖钻孔先注浆扩底桩，其桩体内有钢筋笼3，桩体包括直线段桩身1和扩孔段桩底2，扩孔段桩底2分为上扩段2-1和下底段2-2，直线段桩身1和上扩段2-1内注充有混凝土4，下底段2-2内注充有砂卵石5与水泥浆6混合形成的胶结体7。具体的，所述水泥浆6为水泥砂浆或纯水泥浆。结合图2～图5，进一步做详细说明本实用新型的施工方式：(1)钻机定位：首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。(2)开孔：完成桩基桩孔定位后即可进行开孔。钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置做准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径。钢护筒安装完成后，用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。(3)钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前先反向旋转2周，利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。钻孔至设计持力层后，对地层进行鉴别，再钻孔至设计深度。开孔完成，并取土后，施工效果如图2所示。(4)注浆：将注浆管放至桩底，向桩孔内注水泥浆6，注入体积大于扩大头底体积。注浆完成后，施工效果如图3所示。(5)扩孔：注完浆后，将钻头换成扩孔钻头，放入孔内向两侧扩孔，扩孔孔径到位后，提出钻头。扩孔完成后，施工效果如图4所示。(6)放钢筋笼3：扩孔完成后，立即吊放钢筋笼3。钢筋笼3采吊车一次吊装就位。搬运和吊装时应防止变形，安放应对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定。(7)浇筑混凝土4：水下浇筑方式浇筑混凝土4时，保证导管底部至孔底的距离为300mm～500mm，初次灌入混凝土4时，留有足够的储备量，导管一次埋入混凝土4灌注面以下不应少于0.8m，灌注水下混凝土4必须连续施工，最后一次灌注量应有所控制，超灌高度为0.8m～1.0m。完成上述步骤后，旋挖钻孔先注浆扩底桩施工成型，成型效果如图5所示。