一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的制作方法

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体涉及一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置。

背景技术：

水利水电工程施工中的矩形断面竖井有尾水出口检修闸门井、机组尾水检修闸门井等，均为矩形断面长边比短边距离大2倍以上，通常矩形断面竖井混凝土施工，在竖井内根据竖井断面大小布置几趟下料溜管，溜管底部搭设排架接分料溜槽，这种布置方案，现场零乱，下料时需频繁的更换溜槽，且效率较低，人工强度大，在更换溜槽下料口时漏料严重，文明施工形象差，投入的人工较多，造成一定的资源浪费，因此如何克服现有技术的不足是目前水利水电工程技术领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置，本实用新型装置应用于矩形断面竖井（长边大于短边2倍）混凝土施工，分料装置布置在长边的一边中点上，在很大程度上提高了混凝土施工效率，降低了布置多趟下料溜管及井内施工人员的安全风险，改善文明施工形象，减小了施工成本，加快了施工进度，能产生较好的经济和社会效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置，包括一号立柱、二号立柱、三号立柱、上段溜槽、下段溜槽和可拆卸溜槽；

所述的一号立柱、二号立柱和三号立柱均垂直于水平面；

所述的上段溜槽、下段溜槽和可拆卸溜槽均与水平面呈30°~45°角；

一号立柱的顶端与上段溜槽进料端的底部通过轴承活动连接；

二号立柱的顶端与下段溜槽进料端的底部通过轴承活动连接，二号立柱的底端设有主轮；

三号立柱的顶端与下段溜槽出料端的底部固定相连，三号立柱的的底端设有次轮；

所述的一号立柱从上到下顺序套接有主旋转套筒、固定套筒和次旋转套筒；固定套筒固定套接在一号立柱上不可旋转，主旋转套筒和次旋转套筒可在其位置上绕一号立柱旋转；

所述的固定套筒上固定连接有多个用于支撑一号立柱的斜撑；

主旋转套筒、次旋转套筒均通过水平设置的连接桁架与二号立柱固定相连；

上段溜槽的出料端的底部通过支撑与连接桁架固定相连；

所述的支撑垂直于水平面；

下段溜槽的出料端活动连接有可拆卸溜槽；可拆卸溜槽的出料端固定连接有混凝土出料口。

进一步，优选的是斜撑有2根，对称的分布在固定套筒的周围。

进一步，优选的是斜撑与水平面呈45°角设置。

进一步，优选的是主轮为重型万向轮，承重能力为1t。

进一步，优选的是次轮为重型万向轮，承重能力为1t。

进一步，优选的是下段溜槽的出料端与可拆卸溜槽的进料端通过挂钩活动连接。

本实用新型单趟下料溜管溜槽下料于上段溜槽进料端处。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置将矩形断面竖井混凝土施工中传统的多趟下料溜管及搭设排架接多段分料槽改成为单趟下料溜管与拐臂式混凝土分料装置联合运用，克服了施工效率低下，人员劳动强度大，耗时费工，安全隐患突出等问题，通过本实用新型装置可以减少人员投入和劳动强度，降低安全隐患，节约了施工成本，改善文明施工形象，能产生较好地经济和社会效益。

2、本实用新型属于水利水电工程技术领域基础变革的范畴，将极大的推动水利水电工程矩形断面竖井混凝土施工在工艺、效率方面的进步，在国内外隧洞混凝土施工文献中也未见相关报道。

3、本实用新型目前还未见在水电工程施工中应用，其旨在减少人员投入和降低施工人员的劳动强度，改善文明施工形象，提高效率。

4、本专利申请符合中国电力建设股份公司关于《中国电力建设股份有限公司科技进步管理办法》文件精神。

5、本实用新型装置新颖，在矩形断面竖井（长边大于短边2倍以上）混凝土施工中应用价值较高。

6、本实用新型将传统的混凝土下料系统改为拐臂式混凝土分料装置进行分料，从而很大程度上提高了混凝土浇筑速度，较传统的混凝土浇筑速度提高25%，减少了安装多趟溜管或加高排架解决远端下料困难的问题，降低了井口安装多趟下料溜管以及井内施工人员的安全风险，改善文明施工形象，较传统的施工成本节约了40%。这一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的工艺在国内矩形竖井混凝土施工文献中也未见相关报道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的结构示意图。

图2为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的侧面整体结构示意图。

图3为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的一号立柱与上段溜槽连接剖面图。

图4为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的二号立柱与下段溜槽连接剖面图。

图5为下段溜槽与可拆卸溜槽连接大样图；

图6为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的整体旋转方向示意图。

图7为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的整体旋转效果示意图。

图8为本实用新型矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置的整体旋转效果示意图。

其中，1、上段溜槽；2、下段溜槽；3、可拆卸溜槽；4、一号立柱；401、UCF215轴承座；402、隔板；403、δ=16×φ200钢板；404、轴；405、溜槽固定板；5、主旋转套筒；6、固定套筒；7、次旋转套筒；8、斜撑；9、连接桁架；10、二号立柱；11、主轮；12、支撑；13、三号立柱；14、次轮；15、溜管溜槽下料位置；16、混凝土出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

如图1～8所示，一种矩形断面竖井拐臂式混凝土分料装置，包括一号立柱4、二号立柱10、三号立柱13、上段溜槽1、下段溜槽2和可拆卸溜槽3；

所述的一号立柱4、二号立柱10和三号立柱13均垂直于水平面；

所述的上段溜槽1、下段溜槽2和可拆卸溜槽3均与水平面呈30°~45°角；

一号立柱4的顶端与上段溜槽1进料端的底部通过轴承活动连接；

二号立柱10的顶端与下段溜槽2进料端的底部通过轴承活动连接；二号立柱10的底端设有主轮11，优选的是主轮11为重型万向轮，承重能力为1t

三号立柱13的顶端与下段溜槽2出料端的底部固定相连，三号立柱13的的底端设有次轮14；优选的是次轮14为重型万向轮，承重能力为1t。

所述的一号立柱4从上到下顺序套接有主旋转套筒5、固定套筒6和次旋转套筒7；

所述的固定套筒6上固定连接有多个用于支撑一号立柱4的斜撑8；优选的是斜撑8有2根，对称的分布在固定套筒6的周围，与水平面呈45°角设置。

主旋转套筒5、次旋转套筒7均通过水平设置的连接桁架9与二号立柱10固定相连；

上段溜槽1的出料端的底部通过支撑12与连接桁架9固定相连；

所述的支撑12垂直于水平面；

下段溜槽2的出料端活动连接有可拆卸溜槽3；可拆卸溜槽3的出料端固定连接有混凝土出料口16。

优选的是下段溜槽2的出料端与可拆卸溜槽3的进料端通过挂钩活动连接。

本实用新型装置的加工方法如下：

拐臂式混凝土分料装置安装于矩形竖井内滑模（滑框翻模）辐射梁顶部平台上的长边的一边中点位置。

一号立柱4采用φ200×10钢管制作，底部δ=16×220×300钢板上钻孔，使一号立柱4与下部安装平台通过螺栓连接；

一号立柱4下1/3长度位置安装一个由φ219×10钢管制作的固定套筒6，在其两侧通过螺栓连接斜撑8，并固定在安装平台上部；

一号立柱4中下部分别安装一个由φ219×10钢管制作的主旋转套筒5、次旋转套筒7，通过螺栓连接连接桁架9；

连接桁架9另一端通过螺栓连接在二号立柱10相应位置，使连接桁架9水平；

一号立柱4上部焊接一块φ200×16圆形钢板403，钢板上钻孔安装φ75圆钢轴404，轴404上端安装UCF215轴承座401，轴承座401与φ200×16圆形钢板403之间安装一个隔板402（δ=10×92），轴承座401与上段溜槽1之间安装一块溜槽固定板405（δ=12与δ=16钢板制作），并通过螺栓固定；

上段溜槽1安装角度为30°，并在连接桁架9上用双［12槽钢制作支撑12，支撑12与连接桁架9采用螺栓连接，支撑12与上段溜槽1通过焊接方式固定。

二号立柱10采用φ200×10钢管制作，底部δ=16×200钢板上焊接主轮11（重型万向轮，承重能力为1t）；

二号立柱10上部焊接一块φ200×16圆形钢板403，钢板上钻孔安装φ75圆钢轴404，轴404上端安装UCF215轴承座401，轴承座401与φ200×16圆形钢板403间安装一个隔板402（δ=10×92），轴承座404与下段溜槽2之间安装一块溜槽固定板405（δ=12与δ=16钢板制作），并通过螺栓固定；

下段溜槽2安装角度为30°，并在下段溜槽2出料端焊接三号立柱13（［12槽钢制作），三号立柱13底部安装次轮13（重型万向轮，承重能力为1t），次轮13与主轮11保持在同一水平；可拆卸溜槽3安装于下段溜槽2出料端，并通过挂钩连接。

所述的上段溜槽、下段溜槽、可拆卸溜槽均由δ=3mm钢板制作成“︺”型溜槽，框架采用∠30×3角钢焊接固定，上段溜槽、下段溜槽和可拆卸溜槽角度均为30°；

使用时，将拐臂式混凝土分料装置安装在滑模（滑框翻模）辐射梁顶部平台上长边侧中央位置，使主轮11与次轮13接触平台，混凝土从图1所示的溜管溜槽下料位置15入料，然后根据需要浇筑混凝土部位，利用人力缓慢推动二号立柱与三号立柱，使其围绕一号立柱旋转，混凝土沿上段溜槽、下段溜槽及可拆卸溜槽，将混凝土输送至浇筑位置。根据需要不同部位，重复推动二号立柱与三号立柱，实现混凝土分料目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。