一种钢结构挖孔桩护壁的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体为一种钢结构挖孔桩护壁。

背景技术：

目前人工挖孔桩采用的安全防护技术主要有“先挖后护”现浇和预制钢筋混凝土筒体护壁、砌块护壁、钢架护壁及“先护后挖”的现浇钢筋混凝土框构式护壁，但这些技术均未解决护壁的工具化和产品化问题，且有一次性投入较大，不可多次循环使用，材料消耗大，造价高，影响环境，挖土量较多，人工操作不便，施工进度较慢等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构挖孔桩护壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢结构挖孔桩护壁，包括链接螺栓、钢环形内支撑、桩口钢护筒、护壁管、钢护筒、护壁环，所述钢环型内支撑和护壁管组成一个网状式护壁圆筒，所述钢护筒镶嵌在网状式护壁圆筒的网眼内，所述桩口钢护筒套在圆筒上端口护壁管上，所述护壁环套在网状式护壁圆筒中间。

作为优选，所述护壁管用钢管加工而成，主要作用是支撑土的侧压力和安全防护，采用专用件连接或丝接，其水平间距由计算确定。

作为优选 所述钢环型内支撑用4段10mm的圆弧状钢板拼接并由链接螺栓固定而成，可上下滑动，主要作用是承受钢护筒传来的力，其垂直间距由计算确定，环的外侧点焊短钢筋(护壁管定位槽)以固定护壁管位置，外径为桩的直径。

作为优选 所述钢护筒用3～5mm厚钢板加工而成，主要作用是保护桩口不塌方，混凝土注完成后拆除。

作为优选，所述护壁环用钢管焊接而成，主要作用是固定护壁管在允许范围内，其内径为桩径加护壁管的外径；固定连接杆件长1 m，用钢钎固定在地面上。

作为优选，所述护壁环通过护管环定位杆固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一次性投入较小，可多次循环使用，材料消耗小，造价低，环保，挖土量较小，操作简单，施工进度较块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为组成钢环型内支撑的钢条示意图；

图中：1、链接螺栓；2、钢环形内支撑；3、桩口钢护筒；4、护壁管；5、钢护筒；6、护壁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构挖孔桩护壁，包括链接螺栓1、钢环形内支撑2、桩口钢护筒3、护壁管4、钢护筒5、护壁环6，所述钢环型内支撑2和护壁管4组成一个网状式护壁圆筒，所述钢护筒5镶嵌在网状式护壁圆筒的网眼内，所述桩口钢护筒3套在圆筒上端口护壁管上，所述护壁环6套在网状式护壁圆筒中间，所述护壁管4用钢管加工而成，主要作用是支撑土的侧压力和安全防护，采用专用件连接或丝接，其水平间距由计算确定，所述钢环型内支撑2用4段10mm的圆弧状钢板拼接并由链接螺栓1固定而成，可上下滑动，主要作用是承受钢护筒传来的力，其垂直间距由计算确定，环的外侧点焊短钢筋(护壁管定位槽)以固定护壁管位置，外径为桩的直径，所述钢护筒5用3～5mm厚钢板加工而成，主要作用是保护桩口不塌方，混凝土注完成后拆除，所述护壁环6用钢管焊接而成，主要作用是固定护壁管在允许范围内，其内径为桩径加护壁管的外径；固定连接杆件长1 m，用钢钎固定在地面上，所述护壁环6通过护管环定位杆固定在地面上。

工作原理：该新型土方开挖时，护壁管完全承受由于土方开挖形成的土压力，并直接传递至钢环型内支撑。在挖孔桩土压力的作用下，护壁管与支撑体系及钢护筒定位槽形成一体，考虑其相互作用，可视护壁管为多跨连续筒支梁和钢环型内支撑为轴心受压杆件，保证挖孔桩土体不会发生塌方。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。