本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种深基坑挡土墙单侧模板施工装置。
背景技术：
普通施工工法在圆弧处或者较高单侧模板采用定性钢模，不方便进行模板的拆卸，同时，模板采用定性钢模，生产成本高，不利于经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便、设计合理的深基坑挡土墙单侧模板施工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种深基坑挡土墙单侧模板施工装置，其创新点在于：包括模板、地面和支架装置，所述模板放置在地面上，所述支架装置紧靠在模板的侧端部，所述模板与支架装置进行固定连接，所述支架装置包括三角支架和矩形支架，所述三角支架的结构为直角三角支架，所述模板内部预埋有加强筋，所述加强筋竖直设置在模板内。
进一步的，所述相邻的加强筋的隔间距为3-6cm，所述相邻加强筋平行设置。
进一步的，所述三角支架的斜边与底边的夹角为25-45°，所述三角支架和矩形支架内还设置有加强挡板，所述加强挡板与水平线的夹角为45°。
本实用新型的有益效果如下：
（1）采用化学植筋法深基坑挡土墙施工工法，可减少基坑的土方开挖及回填工程量，减少费用。
（2）本实用新型减少了三角架支撑加固模板的使用，极大的降低了施工成本，节约费用10万元。
（3）在圆弧处使用本工法支模比用定性钢模可调性更强，加工周期短，使用费用抵；在保证了墙体的施工质量的同时，可缩短墙体施工周期近1/3，产生了较好的社会效益。
（4）本实用新型有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：
1、模板；11、加强筋；2、矩形支架；3、三角支架；4、地面；5、加强挡板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种深基坑挡土墙单侧模板施工装置，包括模板1、地面4和支架装置，模板1放置在地面上，支架装置紧靠在模板1的侧端部，模板1与支架装置进行固定连接，支架装置包括三角支架3和矩形支架2，三角支架3的结构为直角三角支架，模板1内部预埋有加强筋11，加强筋11竖直设置在模板1内。
相邻的加强筋11的隔间距为3-6cm，相邻加强筋11平行设置；三角支架3的斜边与底边的夹角为25-45°，三角支架3和矩形支架2内还设置有加强挡板5，加强挡板5与水平线的夹角为45°。
采用化学植筋法深基坑挡土墙施工工法，可减少基坑的土方开挖及回填工程量，减少费用；本实用新型减少了三角架支撑加固模板的使用，极大的降低了施工成本，节约费用10万元；在圆弧处使用本工法支模比用定性钢模可调性更强，加工周期短，使用费用抵；在保证了墙体的施工质量的同时，可缩短墙体施工周期近1/3，产生了较好的社会效益；本实用新型有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病。
工作原理：
用槽钢和连接件制作的一个三角支架3，它通过三角形的直角平面抵制模板1，当混凝土接触到模板1面板时，侧压力也作用于模板1，模板1受到向后推力，而三角支架3平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，随着混凝土高度增加，模,1受力上移，因模板1已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角支架3的支撑，受力于地面，因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统，混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
施工方法：
（1）拉结点施工：由于是单侧模板施工，所以模板拉结是施工中的难点，在进行模板加固时采用化学植筋法，先在模板内侧对面的岩面上用化学植筋法植上直径为Φ22的螺杆，待植筋胶达到强度后即开始模板施工。Φ22螺杆间距为上下左右各1米，植筋深度500mm；在两根Φ22螺杆根部采用Φ20钢筋焊接连接，再在Φ20的连接钢筋上焊接Φ16的螺杆，Φ22的螺杆和Φ16的螺杆呈间距为0.5米的梅花状布置，再Φ22的螺杆和Φ16的螺杆根部焊接Φ20钢筋使其与Φ22的螺杆和Φ16的螺杆呈45度角放射状分布。
（2）垫层及预埋钢筋施工：考虑到模板下部的支设，在垫层施工时将垫层外边延伸至素混凝土回填层内0.5米；垫层施工时在素混凝土回填体边线外侧0.06m处预埋Φ25的短钢筋（或者现场插筋），钢筋间距0.45米、外露大于等于0.25米钢筋垂直设置；在素混凝土回填体边线外1.5米至2.0米处同样预埋Φ25的钢筋（或者现场钻孔插筋），钢筋间距0.45米、外露大于或者等于0.25米，钢筋斜向素混凝土面。
（3）模板支设：模板采用18厚竹胶板，背附50×80方木（方木立放80为高度方向）为次楞，次楞间距70mm，主楞为双钢管，用山形卡与植筋预埋的螺杆相连接加固模板：模板支设直接在已完成的垫层面上，第一步模板支设加固时将模板的主楞管插入预留的垂直钢筋上并焊接，与模板外侧主楞的中部和上部相连达到加固的作用；第二步素混凝土回填层模板施工时，在下层毛石混凝土上口外边下0.2米处用电锤钻孔，孔径14mm，间距0.6-0.75米，在孔上插上Φ14钢筋将模板搁住。模板上口用木方与对面岩体撑住，根据坡度尺寸调节木板上口的位置，通线将上口模板调制固定，采用Φ22拉结螺栓将模板外侧水平设置的主楞用山形卡连接。
（4）模板及支架拆除：外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好；吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上；混凝土浇筑完48小时后，拆模板；混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。