本实用新型涉及钻孔灌注桩泥浆循环技术领域，具体来说，涉及一种智能泥浆循环系统。
背景技术：
中国钻孔灌注桩是1963 年“自力更生”诞生的，1965年交通部在河南召开“钻孔桩技术鉴定会”后，迅速在全国得到推广发展，50 年来钻孔桩施工技术水平不断提高，桩长达120m，桩径已达Φ560cm。各类桥梁在黄河、珠江、 长江和沿海港湾上的各种复杂地质水文条件下，都成功地修建了大量的钻孔灌注桩基础。实践证明泥浆为钻孔的血液循环系统，泥浆技术好坏是影响钻孔灌注桩工程质量的一个极为重要的因素。泥浆悬浮钻屑，冷却和润滑钻头，形成泥皮保护孔壁，携带钻屑和沉除岩屑来保持钻机的高效运转。因此我们对钻孔泥浆进行深入研究，提高其技术含量是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能泥浆循环系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种智能泥浆循环系统，包括岸边泥浆池和泥浆泵一，所述的泥浆泵一的入口通过输送泥浆管与岸边泥浆池相连通，所述泥浆泵一的出口通过输送泥浆管与中转泥浆箱相连通；所述中转泥浆箱内设置有泥浆泵二，且泥浆泵二的出口通过输送泥浆管与钻孔桩泥浆区相连通，泥浆泵二的入口通过输送泥浆管与中转泥浆箱相连通；所述的中转泥浆箱上设有与泥浆泵一相配合的液位开关一，所述的钻孔桩泥浆区上设有与泥浆泵二相配合的液位开关二。
进一步的，所述的液位开关一是设置在中转泥浆箱内的浮球液位开关一。
进一步的，所述的液位开关一是设置在中转泥浆箱外侧壁上的外侧液位开关一。
进一步的，所述的液位开关二是设置在钻孔桩泥浆区内的浮球液位开关二。
进一步的，所述的液位开关二是设置在钻孔桩泥浆区外侧壁上的外侧液位开关二。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构简单，实用性强，适用于工人具体操作；在具体使用时，节约了大量人力物力；本实用新型解决了钻孔桩施工中泥浆循环中需要大量人工的难题，同时实现了泥浆长距离输送；本实用新型的液位开关与泥浆泵连接，实现了泥浆泵随着泥浆液面变化自动进行补浆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种智能泥浆循环系统；
图中：1、岸边泥浆池；2、泥浆泵一；3、浮球液位开关一；4、中转泥浆箱；5、泥浆泵二；6、外侧液位开关二；7、钻孔桩泥浆区；8、输送泥浆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种智能泥浆循环系统，包括岸边泥浆池1和泥浆泵一2，所述的泥浆泵一2的入口通过输送泥浆管8与岸边泥浆池1相连通，所述泥浆泵一2的出口通过输送泥浆管8与中转泥浆箱4相连通；所述中转泥浆箱4内设置有泥浆泵二5，且泥浆泵二5的出口通过输送泥浆管8与钻孔桩泥浆区7相连通，泥浆泵二5的入口通过输送泥浆管8与中转泥浆箱4相连通；所述的中转泥浆箱4上设有与泥浆泵一2相配合的液位开关一，所述的钻孔桩泥浆区7上设有与泥浆泵二5相配合的液位开关二。优选所述的输送泥浆管8是钢管。
本实用新型解决了钻孔桩施工过程中泥浆循环需要大量人工的难题，同时可以实现泥浆的远距离运输。其中，钻孔桩泥浆区7设有液位开关二，且液位开关二与泥浆泵二5相配合，当钻孔桩泥浆区7中泥浆液位低于液位开关二的预设值时，泥浆泵二5自动抽取中转泥浆箱4的泥浆以补充钻孔桩泥浆区7中的泥浆量；而中转泥浆箱4上设有液位开关一，所述的液位开关一与泥浆泵一2相配合，当中转泥浆箱4中的泥浆液位低于液位开关一的预设值时，泥浆泵一2自动抽取岸边泥浆池1的泥浆以补充中转泥浆箱4中的泥浆量。
在一具体实施例中，所述的液位开关一是设置在中转泥浆箱4内的浮球液位开关一3；
在一具体实施例中，所述的液位开关一是设置在中转泥浆箱4外侧壁上的外侧液位开关一。
在一具体实施例中，所述的液位开关二是设置在钻孔桩泥浆区7内的浮球液位开关二；
在一具体实施例中，所述的液位开关二是设置在钻孔桩泥浆区7外侧壁上的外侧液位开关二6。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。