一种旋转式卡槽装置的制作方法

本实用新型涉及小型构件吊装定位施工技术，尤其与一种旋转式卡槽装置的结构有关。

背景技术：

目前，针对水电站地下厂房开挖下卧过程中的顶拱沉降及回填变形，一般采取顶拱预锚固措施，厂房顶拱对穿锚索在厂房预锚固工程中起关键性作用，而厂房端钢锚墩安装作为厂房顶拱对穿锚索的重要施工工序，占用直线工期。厂房端钢锚墩常规安装方法为吊车辅助人工安装或吊绳绑扎吊装，投入大、耗时长、操作复杂；钢锚墩自身重量较大，又属于高空吊装作业，安全风险突出。为解决钢锚墩常规安装方法中的种种弊端，需要对在常规吊绳绑扎吊装方法进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋转式卡槽装置，以解决上述现有技术的不足，减少了常规吊装绑扎的繁复时间，提高了一次安装精度，降低了安装提升过程的安全风险系数，有效地弥补常规安装方法中的诸多不足。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种旋转式卡槽装置，其特征在于，包括拖承平衡板、吊装竖向板、限位牙、轴承螺栓、吊装螺栓、吊绳和绳卡，所述轴承螺栓设置在吊装竖向板尾端，所述吊装螺栓设置在吊装竖向板前端，所述拖承平衡板通过轴承螺栓与吊装竖向板连接，所述限位牙焊接在拖承平衡板上，所述吊装螺栓上设有吊绳，所述吊绳上有绳卡。

进一步，所述拖承平衡板的中部通过轴承螺栓与吊装竖向板连接。

进一步，所述拖承平衡板可绕轴承螺栓转动。

进一步，所述限位牙分别焊接在拖承平衡板的两端头。

进一步，所述拖承平衡板和吊装竖向板的宽度均小于导向钢管内径。

进一步，所述限位牙的总长度小于导向钢管直径，且限位牙的延伸长度与钢锚墩的上垫板厚度相匹配。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，易于实现，使用方便，旋转式卡槽装置用于对穿锚索钢锚墩安装，减少了常规吊装绑扎的繁复时间，提高了一次安装精度，降低了安装提升过程的安全风险系数。

附图说明

图1示出了本实用新型总体结构示意图一。

图2示出了本实用新型总体结构示意图二。

图3示出了本实用新型实施方式示意图一。

图4示出了本实用新型实施方式示意图二。

具体实施方式

如图1～4所示，一种旋转式卡槽装置，包括拖承平衡板1、吊装竖向板2、限位牙3、轴承螺栓4、吊装螺栓5、吊绳6和绳卡7，所述轴承螺栓4设置在吊装竖向板2尾端，所述吊装螺栓5设置在吊装竖向板2前端，所述拖承平衡板1通过轴承螺栓4与吊装竖向板2连接，所述限位牙3焊接在拖承平衡板1上，所述吊装螺栓5上设有吊绳6，所述吊绳6上有绳卡7。

具体的，所述拖承平衡板1的中部通过轴承螺栓4与吊装竖向板2连接。所述拖承平衡板1可绕轴承螺栓4转动。如图1所示为拖承平衡板1与吊装竖向板2同向无夹角的结构示意图。如图2所示为拖承平衡板1与吊装竖向板2旋转呈90°的结构示意图。

具体的，所述限位牙3分别焊接在拖承平衡板1的两端头。所述拖承平衡板1和吊装竖向板2的宽度均小于导向钢管9内径。所述限位牙3的总长度小于导向钢管9直径，且限位牙3的延伸长度与钢锚墩8的上垫板12厚度相匹配。

实施时，锚索孔11位于岩面10，先将拖承平衡板1旋转为与吊装竖向板2同向呈0°夹角的结构，利用吊绳6将旋转式卡槽装置经锚索孔11穿过导向钢管9及钢锚墩8，如图3所示。然后将拖承平衡板1旋转与吊装竖向板2垂直呈90°夹角，反提吊绳6，利用限位牙3将拖承平衡板1与钢锚墩8的上垫板12匹配卡紧，再利用吊绳6提升钢锚墩8至紧贴岩面10，如图4所示。通过该装置，可实现对穿锚索钢锚墩的快速、便捷、精准安装，减少了常规吊装绑扎的繁复时间，提高了一次安装精度，降低了安装提升过程的安全风险系数。