一种检测灰土压实度的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种检测灰土压实度的钻孔装置。

背景技术：

路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命，所以需要经常对路基、路面进行灰土压实度检测，检测过程中，需要首先利用专门的装置对路面进行钻孔取土。

现有的可参考申请号为201520768674.6的中国专利，其公开了一种灌砂法检测灰土压实度的专用挖孔装置，其技术要点是包括钢钎、环刀、钢板以及把手，钢钎焊接在钢板的底部，竖向均匀密布在环刀内，钢钎底部呈尖锥状。

现有技术中利用钢钎加环刀，进行钻孔，钢钎对土体进行扰动破坏，但是地面土质较硬时，敲击环刀时会不稳定，容易钻偏；另外由于土质较硬，仅仅依靠带有螺纹的钢钎并不能对坑内的土体造成较大的扰动，土块不容易被打松散，导致取土不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔稳定、易于取土的检测灰土压实度的钻孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测灰土压实度的钻孔装置，包括敲击板，敲击板下表面一体成型有固定圆台，固定圆台螺纹连接有环刀，所述固定圆台下方螺纹连接有垂直于固定圆台的钢钎，所述钢钎上固定连接有若干个倒刺，所述环刀外壁上设置有用于定位环刀钻孔位置的定位件。

通过采用上述技术方案，敲击板下方的固定圆台与环刀螺纹连接，方便拆卸、组装，固定圆台螺纹连接多根带有倒刺的钢钎，可以对土层进行破坏，打散土块、方便取土；环刀外壁上套设一个定位件对环刀进行定位，这样，环刀在被敲击向下运动的时候可以保持竖直，使得挖出的坑壁更加光滑、竖直，提高了检测精度；另外可以防止环刀在向下钻孔时发生偏移导致环刀损坏，影响工作效率。

较佳的，所述定位件包括定位板，定位板中间开有定位孔，所述定位板通过定位孔套设在环刀外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，将定位板放置在平整的取样地面上，环刀插入定位板中间的定位孔中，使得环刀被限制在定位孔中，在向下敲击钻孔时，环刀被定位孔卡住，不会发生偏移，使得钻处的坑壁竖直、平滑，提高了检测精度。

较佳的，所述定位孔直径与环刀直径相适配，环刀插入定位孔中上下自由运动。

通过采用上述技术方案，定位孔直径与环刀直径相适配，既可以保证定位孔对环刀的限制作用，又可以使得环刀在定位孔中上下自由运动，使得环刀在敲击时不会发生偏移，提高了钻孔质量。

较佳的，所述定位件包括定位板，定位板中间开有定位孔，定位孔边沿焊接有垂直于定位板的挡筒，所述环刀插入挡筒中竖直向下运动。

通过采用上述技术方案，定位板上开有定位孔，定位孔边沿焊接有定位筒，在钻孔时，将环刀外壁插入挡筒中，检测人员向下敲击环刀，使得环刀侧壁在挡筒中向地面运动，利用挡筒，可以更加稳定的限制环刀竖直运动，不会使环刀在被敲击时发生偏移，使得钻出的坑壁更加竖直、光滑；钢钎在定位孔中运动，可以破坏土层、打散土块，方便检测人员取土。

较佳的，所述定位板为方形，定位板与地面相接触的底面上均匀分布有圆锥形的突起。

通过采用上述技术方案，定位板底面上均匀分布有圆锥形的突起，定位板放置在地面上时，圆锥形的突起扎入土层，在钻孔时，定位板不会发生移动，使得环刀向下钻孔不会发生偏移，不会损坏环刀，提高了装置的使用寿命，提高了工作效率。

较佳的，所述环刀下端固定连接有竖直向下设置的定位片。

通过采用上述技术方案，定位片竖直向下设置，在钻孔时，可以先将定位片插入土层中，初步固定环刀的位置，防止环刀在土层中运动时发生偏移，导致挖出的坑壁不竖直，同时还容易使环刀发生损坏，影响工作效率。

较佳的，所述定位片在环刀圆周方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，定位片均匀设置有多个，可以更加稳定的初步固定环刀，方便检测人员向下敲击钻孔。

较佳的，所述敲击板上表面固定连接有敲击块，敲击块侧面开设有通孔，通孔内部转动连接有提拉把手。

通过采用上述技术方案，敲击板上表面的敲击块侧面开设通孔，通孔内部转动连接提拉把手，这样的设计方便检测人员向外拉出环刀进行取土。

较佳的，所述环刀侧壁的厚度由下至上逐渐增加。

通过采用上述技术方案，环刀侧壁厚度由下至上逐渐增加，这样的设计可以使环刀在被向下敲击时更容易插入土层中，另外向外拉出环刀时，也更加方便省力。

较佳的，所述钢钎远离敲击板的一端为尖锥形。

通过采用上述技术方案，钢钎插入土层一端设计成尖锥形，可以更加方便钢钎插入土层并对土层进行破坏，方便检测人员取土。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位孔或者定位孔加挡筒并且配合钢钎，检测人员在敲击环刀钻孔时，可以使环刀不发生偏移，使得钻出的坑壁更加竖直、平滑，不但提高了环刀的使用寿命，也提高了检测精度；另外钢钎可以对土层进行破坏，使得坑内的土块被打散，方便检测人员取土采样；

2、环刀螺纹连接在敲击板下方的固定圆台上，方便拆卸并对损坏的环刀进行更换；钢钎螺纹连接在敲击板下方的固定圆台上，方便对损坏的钢钎进行拆卸更换，节省了材料，提高了工作效率；

3、钢钎上设置倒刺，这样的设计可以使得环刀在插入土层中对土层进行破坏，同时，在拉出环刀时，倒刺对土层进一步的破坏，使得土块被打散，方便工作人员在坑内取土采样。

附图说明

图1是检测灰土压实度的钻孔装置的外部结构示意图；

图2是检测灰土压实度的钻孔装置的爆炸结构示意图；

图3是敲击块上的凹孔与钢钎连接关系示意图；

图4是固定板结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中，1、敲击板；11、固定圆台；111、凹孔；2、敲击块；21、通孔；3、提拉把手；4、环刀；41、定位片；5、钢钎；51、倒刺；511、刺条；6、定位件；61、定位板；62、定位孔；7、突起；8、挡筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种检测灰土压实度的钻孔装置，如图1所示，包括敲击板1，敲击板1的上表面焊接有敲击块2，敲击块2的侧面开设有贯穿敲击块2的通孔21，敲击块2上设置有提拉把手3，提拉把手3穿过通孔21转动连接在敲击块2上。

结合图2看，敲击板1的下表面一体成型有固定圆台11，固定圆台11侧面设置有外螺纹，敲击板1下方设置有环刀4，环刀4内部设置有与固定圆台11外螺纹相适配的内螺纹，环刀4螺纹连接在固定圆台11上，环刀4侧壁的厚度由上至下逐渐增加。

环刀4下端固定连接有竖直向下设置的定位片41，定位片41沿着环刀4圆周方向均匀设置有多个，定位片41与土地相接触的一端呈尖头。

结合图3看，固定圆台11下表面开设有多个凹孔111，凹孔111内部设置有内螺纹，固定圆台11下方设置有钢钎5，钢钎5上端设置有与凹孔111中的内螺纹相适配的外螺纹，钢钎5竖直向下螺纹连接在固定圆台11上。

钢钎5的侧面由上而下依次焊接有多个倒刺51，倒刺51包括三个刺条511，刺条511呈30度角倾斜焊接在钢钎5上；钢钎5远离固定圆台11一端呈尖锥形，方便插入土层。

回看图3，环刀4的侧壁上设置有定位件6（如图4所示），定位件6包括方形定位板61，定位板61中部开设有定位孔62，定位孔62直径略大于环刀4直径，环刀4插入定位孔62中可以在定位孔62中自由上下移动。

定位板61底部均匀焊接有圆锥形的突起7，使得定位板61在地面上固定稳定，不会发生移动。

工作过程：当需要钻孔时，将定位板61放置在取样地面上，向下按压定位板61，使定位板61的圆锥形突起7刺入土层。

将环刀4下端的定位片41沿定位孔62插入地面，检测人员使用铁锤向下锤击敲击块2，使得环刀4插入土层，环刀4内部的钢钎5插入土层，对土层进行破坏。

当环刀4达到位置后，停止敲打，检测人员抓住敲击块2上的提拉把手3向上拉动环刀4，钢钎5上的倒刺51进一步的使土块打散，方便检测人员取土。

当需要更换环刀4时，旋转敲击板1，使得敲击板1与环刀4分离，将新环刀4反方向旋进敲击板1中，完成环刀4的更换。

当钢钎5发生损坏使，将钢钎5旋转旋出固定圆台11，将新的钢钎5反方向旋进固定圆台11中，完成对钢钎5的更换。

实施例2：如图5所示，与实施例1不同之处在于，定位件6包括定位板61，定位板61中间开有定位孔62，沿着定位孔62边沿竖直向上焊接有垂直于定位板61的挡筒8，挡筒8直径略大于定位孔62，使得环刀4侧壁插入挡筒8中并且可以上下自由运动。

相比于实施例1直接将环刀4插入定位孔62中，利用挡筒8定位环刀4位置更加精确稳定，在敲击过程中，环刀4不不会发生偏移，提高了钻孔稳定性与质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。