衬砌渠道薄壁结构混凝土快速模筑装置的制作方法

本实用新型涉及一种衬砌渠道薄壁结构混凝土的工程设备技术领域，特别是涉及衬砌渠道薄壁结构混凝土快速模筑装置。

背景技术：

在建设渠道薄壁结构中，浇筑混凝土过程需要采用支模的方式。一般施工中会采用木方、木模板、打木桩的固定方式，这种方式支出的模板常常会出现支护不牢固、需多次调整、加固、木方只能一次性使用、木桩难以固定、尺寸难以调整、接茬处易出现错台等问题；这种支模方法需要有经验的木工进行操作，支模使用大量木方，很难周转物料、重复利用；每次支模均需较长的时间。常常是支一段模板，浇筑一段混凝土，浇筑完毕初期养护后拆除该段支护结构，以新浇筑完毕的混凝土为起点再继续支模、浇筑、养护、拆模。这样的作业方式效率低，需耗用大量的时间反复支拆，同时，拆除后的木料支护部分有的尚可重复使用几次，而模板在使用一次后很难清理干净，基本废弃无法重复使用。

因此，使用一种具有组合式、简单易拆装、周转速度快、支模形状即时可调等特点的快速支模浇筑装置很有必要。这种装置应当使用较为轻质、廉价、结实耐用的材料制作，各种调节机构进行简单组装和操作即可实现快速支模。支模的标准化程度高，可以保证浇筑混凝土具有平整均匀的外观质量；支护结构的可靠性高，支撑牢固程度高于木结构支护体系；可以在绑扎好的钢筋外侧直接装配支护，能够快速建立较长距离的浇筑仓，方便快速长距离一次性浇筑成型；也可以先支护一侧，然后绑扎钢筋，再支护另一侧模板，模板的组合安装的便捷性使交叉作业不受影响，提高工效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有组合式、简单易拆装、周转速度快、支模形状即时可调的衬砌渠道薄壁结构混凝土快速模筑装置。

采用的技术方案是：

衬砌渠道薄壁结构混凝土快速模筑装置，包括竹模板、模板支撑装置、模板形状控制调整装置。所述的竹模板为表面涂刷有混凝土脱模剂的竹质建筑模板。所述的模板支撑装置包括主梁、次梁、支撑杆、可调固定器、地面锚固器。主梁为圆钢管制成，主梁的长度可以通过内外套管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。次梁由方钢管一侧固定钢片构成，次梁的长度可通过内外套方钢管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。主梁呈水平布设，次梁呈竖向布置在主梁上，主梁与次梁采用主次梁卡扣连接。支撑杆为一组圆钢管，由内外不同直径的圆管套装组成，外套钢管设置有顶丝，可以将内套钢管顶紧，可通过不同的组合方式调整支撑杆的长度，支撑杆可以横向布置，也可斜向布置。支撑杆两端均设有可调固定器，

可调固定器由支撑杆卡扣、螺杆、旋调杆组成。可调固定器通过旋调杆与支撑杆套接，用旋调杆上顶丝顶紧固定，旋调杆内旋螺杆，螺杆外端连接支撑杆卡扣，构成模板支撑装置。所述竹模板通过钢螺丝与模板支撑装置的次梁连接，采用横向布置的支撑杆两端可调固定器上的支撑杆卡扣连接两侧主梁，通过两侧主梁将两侧竹模板撑起。地面锚固器由膨胀螺栓、固定盘组成。固定盘为焊接有圆环的圆形钢板，采用一组膨胀螺栓将固定盘锚固于地面混凝土表面，采用斜向布置的支撑杆两端可调固定器上的支撑杆卡扣分别连接固定盘上的圆环和主梁，斜向支护单侧竹模板。

所述的模板形状控制调整装置，通过其卡扣固定在主梁上，再通过转动方头螺杆，可调整两个对称主梁的相对位置，进而可以控制模板的间距，控制边墙混凝土的浇筑厚度。

上述的模板形状控制调整装置，包括卡扣、外延钢管、限位环、旋转环、固定底座、穿杆转盘、手柄、方头螺杆、手柄锁定轴。外延钢管一端通过卡扣转轴连接卡扣，外延钢管另一端装有旋转环，在旋转环的两侧还装有限位环，旋转环固定连接有固定底座，固定底座设有手柄锁定轴，手柄锁定轴装有穿杆转盘，穿杆转盘上设有穿装的方头螺杆，手柄锁定轴外端装有手柄，卡扣与主梁安装，并用卡扣校紧螺栓锁定。当方头螺杆穿过竹模板连接两个主梁，转动方头螺杆时，螺母及可调固定盘带动主梁产生精准的位置变化，方便校准所有模板的形状尺寸。

本实用新型主要解决薄壁结构施工时衬砌混凝土架设木模板周期长，形状不易控制等问题。快速模筑装置包括竹模板、模板支撑装置、模板形状控制调整装置、有机硅类混凝土脱模养护乳液涂层。衬砌渠道等薄壁结构混凝土快速模筑装置能够快速建立较长距离的浇筑仓，方便快速长距离一次性浇筑成型，大量节约木方等易损坏、重复性不高的支撑结构。使用适宜的脱模剂后，该装置部件全部可以倒用，在满足混凝土初期强度后轻松拆下支撑结构，留有少量的斜支撑结构即可，大部分支撑结构拆除后，可以整体吊装、移位、清理杂物、涂刷脱模养护涂层后立即重新大量使用。由于模板与支撑装置标准化，浇筑成型后，混凝土外观质量较好，渠道整体性良好，浇筑体尺寸统一，接缝整齐严密，增强了美观程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主梁、次梁及竹模板平面组装图。

图3是本实用新型的主梁、次梁及竹模板侧立面组装图。

图4是本实用新型的模板支撑装置双侧直立面情形的正立面图。

图5是本实用新型的模板支撑装置双侧折线型立面情形的正立面图。

图6是本实用新型的支撑杆及可调固定器组装图。

图7是本实用新型的支撑杆结构图。

图8是本实用新型的可调固定器结构图。

图9是本实用新型的双侧对立面矩形断面图。

图10是本实用新型的单侧面矩形断面图。

图11是本实用新型的双侧对立面普通梯形断面图。

图12是本实用新型的单侧面普通梯形断面图。

图13是本实用新型的双侧对立面直角梯形断面图。

图14是本实用新型的单侧面直角梯形断面图。

图15是本实用新型的模板形状控制调整装置俯视图。

图16是本实用新型的模板形状控制调整装置正立面图。

图17是图15、图16的A-A剖面图。

具体实施方式

衬砌渠道薄壁结构混凝土快速模筑装置，包括竹模板1、模板支撑装置、模板形状控制调整装置。所述的竹模板1为表面涂刷有混凝土脱模剂28的竹质建筑模板，凝土脱模剂28主要采用有机硅类改性的混凝土脱模剂、养护乳液涂刷于模板表面后，可以使脱模更加容易，持久保持混凝土湿润，只有少量水分局部散失，既可以保证竹模板的表面不受较大的损伤，同时可以提高混凝土养护效果。提高混凝土浇筑、脱模、养护效率。

所述的模板支撑装置包括主梁2、次梁3、支撑杆13、可调固定器5、地面锚固器9。主梁2为圆钢管制成，主梁2的长度可以通过内外套管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。次梁3由方钢管一侧固定钢片构成，次梁的长度可通过内外套方钢管组合的方式延伸，延伸组合部分依靠顶丝连接较紧。主梁2呈水平布设，次梁3呈竖向布置在主梁上，主梁2与次梁3采用主次梁卡扣4连接，主次梁卡扣4一端为方口装进次梁，用其上布置的顶丝连接较紧，另一端为两个半圆环组成的圆环形装进主梁，使用螺丝固定两个半圆环固定主梁。支撑杆13为一组圆钢管(见图7)，由内外不同直径的圆管套装组成，外套钢管14设置有顶丝16，可以将内套钢管15顶紧，可通过不同的组合方式调整支撑杆的长度，支撑杆13可以横向布置，也可斜向布置。支撑杆13两端均设有可调固定器5，可调固定器由支撑杆卡扣6、螺杆7、旋调杆8组成（见图8）。可调固定器5通过旋调杆8与支撑杆13套接，用旋调杆8上顶丝顶紧固定，旋调杆8内旋螺杆7，螺杆7外端连接支撑杆卡扣6，构成模板支撑装置。所述竹模板1通过次梁3一侧钢片的钢螺丝17与模板支撑装置的次梁3连接，采用横向布置的支撑杆13两端可调固定器5上的支撑杆卡扣6连接两侧主梁2，通过两侧主梁将两侧竹模板1撑起（见图1、图4、图5）。地面锚固器9由膨胀螺栓10、固定盘11组成。固定盘11为焊接有圆环12的圆形钢板，采用一组膨胀螺栓10将固定盘11锚固于地面混凝土表面，采用斜向布置的支撑杆13两端可调固定器5上的支撑杆卡扣6分别连接固定盘11上的圆环12和主梁2，斜向支护单侧竹模板（见图4）。

所述的模板形状控制调整装置18，包括卡扣19、外延钢管20、限位环21、旋转环22、固定底座23、穿杆转盘24、手柄25、方头螺杆26、手柄锁定轴27。外延钢管20一端通过卡扣转轴30连接卡扣19，外延钢管20另一端装有旋转环22，在旋转环22的两侧还装有限位环21，旋转环22固定连接有固定底座23，固定底座23设有手柄锁定轴27，手柄锁定轴27装有穿杆转盘24，穿杆转盘24上设有穿装的方头螺杆26，手柄锁定轴27外端装有手柄25，卡扣19与主梁2安装，并用卡扣校紧螺栓29锁定。当方头螺杆26穿过竹模板1连接两个主梁2。转动方头螺杆即可调整两个对称主梁的相对位置，进而可以控制模板的间距，控制边墙混凝土的浇筑厚度；在模板的适当位置开设与螺杆同直径的圆孔，螺杆穿过圆孔连接两个主梁，既可以达到控制间距的目的，同时可以起到拉结固定的作用。卡扣的设计中使可调固定盘产生一定的自由变化，因此，转动方头螺杆时，螺母及可调固定盘带动主梁产生精准的位置变化，方便校准所有模板的形状尺寸（见图9、10、11、12、13、14），提升浇筑外观质量，当由于振捣等原因导致模板移位时，可以通过调节方头螺杆恢复支模规格。