挖孔薄壁碎石填芯注浆桩的制作方法

本实用新型涉及建筑工程基桩施工的技术领域，特别是挖孔薄壁碎石填芯注浆桩。

背景技术：

目前工程中的挖孔桩因施工方便、施工较快、不需要大型机械设备，具有适应性强等优点，在公路和民用建筑等方面应用范围较广。通常挖孔灌注桩为钢筋混凝土或素混凝土实心桩，一方面因桩身直径较大而导致桩成本较高，另一方面混凝土量大灌注和凝固需要消耗较长的时间，不利于缩短施工周期。因此，如何在缩短施工周期的同时降低施工成本，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有成桩技术的缺点，提供一种降低施工成本、缩短成桩时间、施工噪音小、抗弯刚度和抗压能力高、节省钢材用量40%、节约混凝土60%的挖孔薄壁碎石填芯注浆桩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：挖孔薄壁碎石填芯注浆桩，它包括桩孔、注浆管、钢筋混凝土薄壁筒和钢筋混凝土封底，桩孔竖向设置，桩孔的底部设置有钢筋混凝土封底，桩孔内且从上往下顺次设置有多级钢筋混凝土薄壁筒，注浆管设置于钢筋混凝土薄壁筒内，注浆管上且沿注浆管的长度方向设置有多个注浆孔，钢筋混凝土薄壁筒内填筑有填芯碎石。

所述的每相邻级钢筋混凝土薄壁筒相互连接。

所述的钢筋混凝土封底与最底层钢筋混凝土薄壁筒相互连接。

所述的注浆管不少于两根。

所述的填芯碎石分层振捣密实。

所述的填芯碎石之间填充有水泥浆。

本实用新型具有以下优点：

1）利用挖孔钢筋混凝土护壁形成多级顺次连接的钢筋混凝土薄壁筒，保证了抗弯刚度和抗压能力及对填芯碎石的侧向约束。

2）利用挖孔钢筋混凝土薄壁筒构成的空心填筑碎石并注浆，形成具有一定强度的混凝土桩体，增大了承压面积。

3）利用挖孔形成的大端面积桩底，并用钢筋混凝土封底，充分发挥地基土的承压能力。

4）充分利用挖孔钢筋混凝土护壁形成薄壁桩筒，无需使用大型钻机施工，减少传统灌注桩工序及时间，工艺更加简单，提高了效率。

5）利用挖孔钢筋混凝土护壁形成的筒桩，较全截面灌注桩节省钢材用量40%，节约混凝土60%。

6）成桩速度快、施工噪音小，环境保护可控性高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1俯视图；

图3 为本实用新型的施工流程图；

图中，1-桩孔，2-注浆管，3-钢筋混凝土薄壁筒，4-钢筋混凝土封底，5-碎石，6-注浆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，挖孔薄壁碎石填芯注浆桩， 它包括桩孔1、注浆管2、钢筋混凝土薄壁筒3和钢筋混凝土封底4，桩孔1竖向设置，桩孔1的底部设置有钢筋混凝土封底4，桩孔1内且从上往下顺次设置有多级钢筋混凝土薄壁筒3，注浆管2设置于钢筋混凝土薄壁筒3内，注浆管2上且沿注浆管2的长度方向设置有多个注浆孔6，钢筋混凝土薄壁筒3内填筑有填芯碎石5，当向注浆管2内浇注水泥浆液后，与碎石混合胶结形成混凝土，与钢筋混凝土薄壁筒3一起形成具有高承压性能的大端面碎石填芯注浆桩。

如图1所示，所述的每相邻级钢筋混凝土薄壁筒3相互连接，保证了钢筋混凝土薄壁护壁筒整体的抗弯刚度和抗压能力；所述的钢筋混凝土封底4与钢筋混凝土薄壁筒3相互连接；所述的注浆管2不少于两根，本实施例中采用三根注浆管2；所述的填芯碎石5分层振捣密实；所述的填芯碎石5之间填充有水泥浆。

如图3所示，挖孔薄壁碎石填芯注浆桩的施工步骤为：

S1、挖孔设备就位；

S2、按设计要求确定桩位，定位后利用挖孔设备施工桩孔1；

S3、在桩孔1内逐节形成钢筋混凝土薄壁筒3；

S4、用钢筋混凝土封闭护壁筒底4；

S5、在钢筋混凝土薄壁筒3内预埋注浆管2并固定；

S6、注浆管2安装完成后，向钢筋混凝土薄壁筒3内填筑碎石并密实；

S7、步骤S6结束后，向注浆管2内注浆，浆液经注浆孔6进入钢筋混凝土薄壁筒3内的碎石5并混合胶结形成混凝土，凝固后即实现了挖孔薄壁碎石填芯注浆桩的施工。

S8、后期养护和基础施工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。