钢吊箱围堰拼接式底板定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢吊箱围堰拼接式底板定位结构。

背景技术：
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在对吊箱底板进行拼装时，需要通过浮吊吊装，然后通过手拉葫芦进行吊挂，在对底板进行拼装过程中，需要将底板的通孔套入在钢护筒内，先从中间的钢护筒进行安装，然后在进行两边的底板进行整体拼装，在吊装套入过程中会经常发生底板的通孔与钢护筒由于与钢护筒发生接触时或其他因素而造成底板发生抖动的现象，给安装过程带来了一定的难度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种钢吊箱围堰拼接式底板定位结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，其组成包括：底板和缓冲槽，所述的底板上端平行的焊接有两根结构相同的主托梁，所述的主托梁靠近前端和靠近中线位置处具有一组副托梁，所述的副托梁与所述的主托梁呈垂直交叉结构进行连接，两根所述的主托梁之间设置有两根平行结构的T型支撑梁，所述的底板靠近两端的位置处设置有两个直径相同的圆形通孔，所述的底板的下表面设置有两个结构相同的缓冲槽。

所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的缓冲槽为直径大于所述的圆形通孔的圆环型结构，所述的圆形通孔的下方内侧圆弧面上开设有斜槽，所述的圆形通孔内插入有钢护筒，

所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的主托梁的长度与所述的底板长度相同，所述的副托梁的长度与所述的底板宽度相同，所述的主托梁和所述的副托梁的T型支撑梁的两侧设置有一组板体加强筋。

所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的主托梁靠近中间位置的具有一组吊耳板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在底板圆形通孔的下方设置有一个环形结构的缓冲槽，缓冲槽的直径大于圆形通孔的直径，当在对底板的通孔与钢护筒进行对接时，由于缓冲槽的直径大于圆孔的直径，能够更容易使钢护筒的上方进入到缓冲槽内，底板在吊挂晃动过程中只能够在缓冲槽内进行偏移，而不会偏离槽外，然后钢护筒的顶端环面当接触到圆形通孔一侧的斜槽时，钢护筒沿着斜槽插入在圆形通孔内将底板能够更平稳的放置在底部，然后进行下一组底板的拼装。

本实用新型在底板的上表面设置T型支撑梁和板体加强筋能够使底板的结构更加牢固稳定，防止由于水流冲击力发生底板的形变而使钢护管发生偏移。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的仰视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，其组成包括：底板1和缓冲槽2，所述的底板上端平行的焊接有两根结构相同的主托梁3，所述的主托梁靠近前端和靠近中线位置处具有一组副托梁4，所述的副托梁与所述的主托梁呈垂直交叉结构进行连接，两根所述的主托梁之间设置有两根平行结构的T型支撑梁5，所述的底板靠近两端的位置处设置有两个直径相同的圆形通孔6，所述的底板的下表面设置有两个结构相同的缓冲槽。

实施例2：

根据实施例1所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的缓冲槽为直径大于所述的圆形通孔的圆环型结构，所述的圆形通孔的下方内侧圆弧面上开设有斜槽7，所述的圆形通孔内插入有钢护筒，

实施例3：

根据实施例1或2所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的主托梁的长度与所述的底板长度相同，所述的副托梁的长度与所述的底板宽度相同，所述的主托梁和所述的副托梁的T型支撑梁的两侧设置有一组板体加强筋8。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的钢吊箱围堰拼接式底板定位结构，所述的主托梁靠近中间位置的具有一组吊耳板9。