本实用新型涉及建设工程桩基础中桩底压浆技术领域,尤其涉及了一种桩基础压浆管装置。
背景技术:
在桩基础施工中,现有压浆管与钢筋笼同制作、安装,通常使用焊接工艺,施工工程桩焊接安装效率较低,桩基础浇筑结束后较易发送堵管现象,较难修补,后期处理成本高。U管压浆施工中较易产生堵管和浆液回流现象,严重影响桩底压浆效果。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术的缺点,提供了一种桩基础压浆管装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种桩基础压浆管装置,压浆管的一端设有可拆装压浆单元体,可拆装压浆单元体上设有可拆装单向阀,可拆装单向阀包括阀体,阀体上侧设有逆止阀芯轴,逆止阀芯轴一端设有逆止活塞,逆止阀芯轴外侧设有弹簧。
本实用新型适用于开塞压浆和免开塞压浆领域,开塞压浆适用于U管压浆、直管压浆等。设有的可拆装压浆单元体,拆装方便;长期使用后,一般是可拆装压浆单元体处堵塞,堵塞后方便维修,堵塞不可维修时可以只更换可拆装压浆单元体,节约了成本。可拆装压浆单元体上设有注浆孔,注浆孔内设有可拆装单向阀。浆液在压浆管内流动,只从可拆装单向阀流出,不会反向流入压浆管内。
作为优选,阀体上侧设有连通孔。
作为优选,与可拆装压浆单元体连接一端的压浆管内侧壁设有卡槽,可拆装压浆单元体一端设有卡簧,卡槽和卡簧配合连接。卡接安装方便,提高施工效率,免焊接、节能低碳,有效防止堵管和浆液回流,提高桩底压浆工程质量。
作为优选,卡槽至少为一排卡槽。
作为优选,可拆装压浆单元体一端还设有密封圈,卡簧至少一侧设有密封圈。
作为优选,阀体外侧设有外螺纹,阀体通过外螺纹旋接在可拆装压浆单元体。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本实用新型适用于开塞压浆和免开塞压浆领域,开塞压浆适用于U管压浆、直管压浆等。设有的可拆装压浆单元体,拆装方便;长期使用后,一般是可拆装压浆单元体处堵塞,堵塞后方便维修,堵塞不可维修时可以只更换可拆装压浆单元体,节约了成本。可拆装压浆单元体上设有注浆孔,注浆孔内设有可拆装单向阀。且装置结构紧凑,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是压浆管内侧卡槽的结构示意图。
图3是可拆装压浆单元体上卡簧的结构示意图。
图4是可拆装单向阀的安装位置示意图。
图5是可拆装单向阀的结构示意图。
图6是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种桩基础压浆管装置,如图1-5所示,压浆管1的一端设有可拆装压浆单元体2,可拆装压浆单元体2上设有可拆装单向阀3。
可拆装单向阀3包括阀体31,阀体31上侧设有逆止阀芯轴32,逆止阀芯轴32一端设有逆止活塞33,逆止阀芯轴32外侧设有弹簧34。阀体31上侧设有连通孔。阀体31为柱体或圆锥台。
与可拆装压浆单元体2连接一端的压浆管1内侧壁设有卡槽11,可拆装压浆单元体2一端设有卡簧21,卡槽11和卡簧21配合连接。
本实施中在阀体31外侧设有外螺纹,阀体通过外螺纹旋接在可拆装压浆单元体2。
实施例2
一种桩基础压浆管装置,如图1-5所示,压浆管1的一端设有可拆装压浆单元体2,可拆装压浆单元体2上设有可拆装单向阀3。
可拆装单向阀3包括阀体31,阀体31上侧设有逆止阀芯轴32,逆止阀芯轴32一端设有逆止活塞33,逆止阀芯轴32外侧设有弹簧34。阀体31上侧设有连通孔。阀体31为柱体或圆锥台。
与可拆装压浆单元体2连接一端的压浆管1内侧壁设有卡槽11,可拆装压浆单元体2一端设有卡簧21,卡槽11和卡簧21配合连接。卡槽11至少为一排卡槽。
实施例3
一种桩基础压浆管装置,如图1-6所示,压浆管1的一端设有可拆装压浆单元体2,可拆装压浆单元体2上设有可拆装单向阀3。
可拆装单向阀3包括阀体31,阀体31上侧设有逆止阀芯轴32,逆止阀芯轴32一端设有逆止活塞33,逆止阀芯轴32外侧设有弹簧34。阀体31上侧设有连通孔。阀体31为柱体或圆锥台。
与可拆装压浆单元体2连接一端的压浆管1内侧壁设有卡槽11,可拆装压浆单元体2一端设有卡簧21,卡槽11和卡簧21配合连接。卡槽11至少为一排卡槽。可拆装压浆单元体2一端还设有密封圈22,卡簧21至少一侧设有密封圈 22。
实施例4
本实施例与实施例3的区别特征在于:本实施例为开塞压浆技术领域的直管压浆,可拆装压浆单元体2被混凝土包裹,按要求开塞,如可控制开塞时间为12-20小时。
实施例5
本实施例与实施例3的区别特征在于:本实施例为免开塞压浆技术领域的直管压浆,可拆装压浆单元体2顶端设有保护罩4,因此可拆装压浆单元体2插入土体,但是未被包裹。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。