一种振动振冲器的制作方法

本实用新型属于地基处理技术领域，具体地说，是关于一种用于砂石地基处理的振动振冲器。

背景技术：

现有技术处理天然或回填的砂石地基常使用振冲器进行挤密。目前国内外大功率的振冲器设备，包括导杆、安装在导杆末端的振冲器(包括电机、偏心块和振冲头)及安装在导杆末端和振冲器之间的橡胶减振器。当遇到砂石的部分颗粒较大，或部分砂石夹层较密实的情况时，导杆受到的竖向阻力增大，仅有振冲器产生的横向振动无法使振冲器穿透坚硬砂石或砂石夹层，因此无法实现深层密实目的。高频振动器能够产生竖向激振力，因此，结合高频振动器和振冲器而形成了振动振冲器，振动振冲器在遇到坚硬的砂石时能够向下击穿砂石，实现砂石地基的深层密实。

然而，采用振动振冲器进行竖向激振时，导杆与砂石之间的竖向摩擦阻力直接传递到橡胶减振器上，使得橡胶在不断的拉升和压缩的过程中发生损坏，直接降低了其使用寿命。因此，有必要对现有技术中的振动振冲器进行改进，保证振动振冲器在穿透坚硬砂石的同时减小橡胶减振器所受的竖向力，从而提高橡胶减振器使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动振冲器，以克服现有技术中的上述缺陷，在振动振冲器产生竖向激振力穿透坚硬砂石时，能够减小橡胶减振器所受的竖向力，从而提高橡胶减振器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动振冲器，设置于吊机上向外伸出的吊机臂的前端，包括导杆，导杆顶端所设的高频振动器，导杆末端所设的橡胶减振器，橡胶减振器下方所设的振冲器，所述橡胶减振器与所述导杆的末端及所述振冲器的顶部之间分别通过法兰连接；所述导杆的末端的外周焊接限位件，所述限位件的下端的内侧开设凹槽，所述橡胶减振器与所述振冲器的顶部之间的法兰限位于所述凹槽中。

进一步地，所述橡胶减振器具有设置于顶部的上法兰和底部的下法兰，所述导杆的末端具有导杆法兰，所述振冲器的顶部具有振冲器法兰，所述上法兰与所述导杆法兰配合固定，所述下法兰与所述振冲器法兰配合固定；

所述下法兰的顶面与所述凹槽的顶面之间的距离为2～5mm，所述振冲器法兰的底面与所述凹槽的底面之间的距离为2～5mm。

优选地，所述下法兰的顶面与所述凹槽的顶面之间的距离为3mm，所述振冲器法兰的底面与所述凹槽的底面之间的距离为3mm。

进一步地，所述橡胶减振器与所述振冲器的顶部之间的法兰与所述凹槽的侧壁之间的距离为15～30mm。

优选地，所述橡胶减振器与所述振冲器的顶部之间的法兰与所述凹槽的侧壁之间的距离为20mm。

根据本实用新型，所述高频振动器的内部设有电机以及主要产生竖向力的偏心块，用于产生竖向的激振力。

进一步地，所述电机的功率为10～2000kw。

进一步地，所述电机的转速为500～3600rpm。

进一步地，所述偏心块的转速为300～2200rpm。

根据本实用新型，所述振冲器包括电机以及主要产生横向力的偏心块，用于产生横向的激振力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)本实用新型的振动振冲器，当振动振冲器向上运动时，竖向作用力通过凹槽的底面作用于振冲器法兰上，当振动振冲器向下运动时，竖向作用力通过凹槽的顶面作用于下法兰上，因此，振动振冲器在穿透坚硬砂石的同时能够减小橡胶减振器所受的竖向力，从而减少橡胶减振器的损坏，提高其使用寿命。

2)当振动振冲器横向运动时，凹槽的侧壁与法兰的外缘之间具有一定的空间，因此不会限制振冲器的横向振动。

附图说明

图1为本实用新型的振动振冲器的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图中：10-吊机、20-吊机臂、30-导杆、40-高频振动器、50-钢索、60-振冲器、70-橡胶减振器、80-上法兰、90-导杆法兰、100-下法兰、110-振冲器法兰、120-限位件、130-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的振动振冲器，设置于吊机10上向外伸出的吊机臂20的前端，包括导杆30，导杆30顶端所设的高频振动器40，导杆30末端所设的橡胶减振器70，橡胶减振器70下方所设的振冲器60，及后端缠绕于吊机上、前端绕过吊机臂的前端并连接所述高频振动器的钢索50。如图2所示，所述橡胶减振器70与所述导杆30的末端及所述振冲器60的顶部之间分别通过法兰连接；所述导杆30的末端的外周焊接限位件120，所述限位件120的下端的内侧开设凹槽130，所述橡胶减振器70与所述振冲器60的顶部之间的法兰限位于所述凹槽130中。

进一步地，所述橡胶减振器70具有设置于顶部的上法兰80和底部的下法兰100，所述导杆30的末端具有导杆法兰90，所述振冲器60的顶部具有振冲器法兰110，所述上法兰80与所述导杆法兰90配合固定，所述下法兰100与所述振冲器法兰110配合固定；

进一步地，所述下法兰100的顶面与所述凹槽130的顶面之间的距离为2～5mm，所述振冲器法兰110的底面与所述凹槽130的底面之间的距离为2～5mm。

优选地，所述下法兰100的顶面与所述凹槽130的顶面之间的距离为3mm，所述振冲器法兰110的底面与所述凹槽130的底面之间的距离为3mm。

进一步地，所述下法兰100和所述振冲器法兰110分别与所述凹槽130的侧壁之间的距离为15～30mm。优选地，所述下法兰100和所述振冲器法兰110分别与所述凹槽130的侧壁之间的距离为20mm。

如现有已知的振动器那样，本实施例的所述高频振动器40的内部设有电机(图中未示出)以及主要产生竖向力的偏心块(图中未示出)，用于产生竖向的激振力。

进一步地，所述电机的功率为10～2000kw。

进一步地，所述电机的转速为500～3600rpm。

进一步地，所述偏心块的转速为300～2200rpm。

如现有已知的振冲器那样，本实施例的所述振冲器60包括电机(图中未示出)以及主要产生横向力的偏心块(图中未示出)，用于产生横向的激振力。

采用本实用新型的振动振冲器进行砂石地基密实，当振动振冲器向上运动时，竖向作用力通过凹槽的底面作用于振冲器的顶部法兰上，当振动振冲器向下运动时，竖向作用力通过凹槽的顶面作用于橡胶减振器的下法兰上，因此，振动振冲器在穿透坚硬砂石的同时减小了橡胶减振器所受的竖向力，从而减少橡胶减振器的损坏，提高其使用寿命。当振动振冲器横向运动时，凹槽的侧壁与法兰的外缘之间具有一定的空间，因此不会限制振冲器的横向振动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。