一种预埋注浆管组件的制作方法

本实用新型涉及地下工程注浆施工领域，尤其涉及一种预埋注浆管组件。

背景技术：

通过预埋在隧道箱涵结构或地下室结构墙、板内的注浆管组件对隧道结构外岩土层注浆，按常规施工工艺，在注浆管插入岩土体过程中会对原有地下结构外包防水层造成破坏，且无法修复，会影响地下结构外包防水层的防水效果，同时在安装注浆管过程中对既有结构也将进行局部凿除破坏。因此应考虑在后注浆中如何尽量避免对既有防水层的破坏以及对既有结构的损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预埋注浆管组件，可形成标准件，便于推广应用，能够有效避免后注浆施工对既有地下结构外包防水层以及既有结构的破坏，减少了由于后注浆而可能引起的结构渗漏和结构损伤，施工便捷、效率高、耗时少。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种预埋注浆管组件，通过该预埋注浆管组件对隧道或地下室墙板外岩土层进行注浆，该预埋注浆管组件包含：墙板外侧管节、墙板内侧管节和中间管节，中间管节通过管节连接件分别与墙板外侧管节和墙板内侧管节连接；

所述的墙板外侧管节上套设有环形凸缘垫圈和压紧管件，所述的墙板内侧管节顶部设置封口盖。

所述的墙板外侧管节包含：

墙板外侧管节管体，其外侧壁具有外螺纹，用于连接压紧管件；

封堵板，其设置在墙板外侧管节管体内侧底部，与墙板外侧管节管体内壁连接；

环形底板，其连接墙板外侧管节管体并向墙板外侧管节管体外侧延伸，环形底板与墙板外侧管节管体的截面呈L形。

所述的封堵板与墙板外侧管节管体内壁连接处的上表面和下表面分别设置管内环向凹槽，使封堵板与墙板外侧管节管体内壁形成可破坏性连接，当受到外力时，该封堵板能够从墙板外侧管节管体底部脱落。

所述的环形底板与墙板外侧管节管体连接处的外表面设置管外环向凹槽，用于容纳防水胶泥。

所述的环形凸缘垫圈套设在墙板外侧管节外侧，位于环形底板上方，所述的环形凸缘垫圈下表面设置下凸缘，该下凸缘的位置和尺寸都与环形底板上的管外环向凹槽匹配。

所述的压紧管件套设在墙板外侧管节外侧，位于环形凸缘垫圈上方，该压紧管件包含：

管件本体，其内侧壁具有内螺纹，用于连接墙板外侧管节管体，该管件本体的截面呈L形；

多个肋板，其分别沿管件本体的外侧壁环向间隔设置，该肋板的截面呈三角形。

所述的墙板内侧管节包含：

墙板内侧管节管体，其外侧壁具有外螺纹，用于连接封口盖；

环形外凸卡键，其设置在墙板内侧管节管体外侧壁上，位于外螺纹下方，该环形外凸卡键的截面呈L型。

所述的封口盖呈瓶盖状，该封口盖包含：顶板和连接顶板的侧壁，所述的侧壁内侧面具有内螺纹，用于连接墙板内侧管节管体，所述的侧壁外侧面间隔设置多个凸缘，该凸缘呈圆柱形，用于旋拧封口盖。

所述的封口盖与墙板内侧管节顶部之间设置环形橡胶垫圈，用于加强封口盖与墙板内侧管节之间的密封。

所述的管节连接件包含：

连接件本体，其内径与墙板外侧管节的外径和墙板内侧管节的外径匹配；

环形内凸块，其设置在连接件本体内侧壁上，该环形内凸块用于对相邻管节进行限位。

本实用新型提供的预埋注浆管组件可形成标准件，便于推广应用，能够有效避免后注浆施工对既有地下结构外包防水层以及既有结构的破坏，减少了由于后注浆而可能引起的结构渗漏和结构损伤，施工便捷、效率高、耗时少。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种预埋注浆管组件的总体结构示意图。

图2是墙板外侧管节的组装结构示意图。

图3是墙板外侧管节的侧视图（剖视图）。

图4是墙板外侧管节的俯视图。

图5是环形凸缘垫圈的俯视图。

图6是环形凸缘垫圈的侧视图（剖视图）。

图7是压紧管件的侧视图（剖视图）。

图8是压紧管件的俯视图。

图9是墙板内侧管节的侧视图（剖视图）。

图10是墙板内侧管节的俯视图。

图11是墙板内侧管节的组装结构示意图。

图12是封口盖的仰视图。

图13是封口盖的侧视图（剖视图）。

图14是封口盖的俯视图。

图15是环形橡胶垫圈的俯视图。

图16是环形橡胶垫圈的侧视图（剖视图）。

图17是管节连接件的侧视图（剖视图）。

图18是管节连接件的俯视图。

图19是一种预埋注浆管组件的安装方法的流程图。

具体实施方式

以下根据图1～图19，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种预埋注浆管组件，通过该预埋注浆管组件对隧道或地下室墙板外岩土层进行注浆，该预埋注浆管组件包含：墙板外侧管节2、墙板内侧管节4和中间管节3，中间管节3通过管节连接件5分别与墙板外侧管节2和墙板内侧管节4连接。

所述的墙板外侧管节2上套设有环形凸缘垫圈6和压紧管件7，所述的墙板内侧管节4顶部设置封口盖8。

本实施例中，墙板外侧管节2、墙板内侧管节4、中间管节3和封口盖8采用工程塑料制作，耐腐蚀性能较好。

如图2～图4所示，所述的墙板外侧管节2包含：

墙板外侧管节管体2-1，其外侧壁具有外螺纹2-4，用于连接压紧管件7；

封堵板2-2，其设置在墙板外侧管节管体2-1内侧底部，与墙板外侧管节管体2-1内壁连接，在封堵板2-2与墙板外侧管节管体2-1内壁连接处的上表面和下表面分别设置管内环向凹槽2-5，使封堵板2-2与墙板外侧管节管体2-1内壁形成可破坏性连接，当受到外力时，该封堵板2-2能够从墙板外侧管节管体2-1底部脱落；

环形底板2-3，其连接墙板外侧管节管体2-1并向墙板外侧管节管体2-1外侧延伸，环形底板2-3与墙板外侧管节管体2-1的截面呈L形，在环形底板2-3与墙板外侧管节管体2-1连接处的外表面设置管外环向凹槽2-6，用于容纳防水胶泥10。

如图2、图5和图6所示，所述的环形凸缘垫圈6套设在墙板外侧管节2外侧，位于环形底板2-3上方，所述的环形凸缘垫圈6下表面设置下凸缘6-1，该下凸缘6-1的位置和尺寸都与环形底板2-3上的管外环向凹槽2-6匹配。

如图2、图7和图8所示，所述的压紧管件7套设在墙板外侧管节2外侧，位于环形凸缘垫圈6上方，该压紧管件7包含：

管件本体7-1，其内侧壁具有内螺纹7-3，用于连接墙板外侧管节管体2-1，该管件本体7-1的截面呈L形；

多个肋板7-2，其分别沿管件本体7-1的外侧壁环向间隔设置，该肋板7-2的截面呈三角形。

如图9～图11所示，所述的墙板内侧管节4包含：

墙板内侧管节管体4-1，其外侧壁具有外螺纹4-3，用于连接封口盖8；

环形外凸卡键4-2，其设置在墙板内侧管节管体4-1外侧壁上，位于外螺纹4-3下方，该环形外凸卡键4-2的截面呈L型。

如图11～图14所示，所述的封口盖8呈瓶盖状，该封口盖8包含：顶板8-2和连接顶板8-2的侧壁8-1，所述的侧壁8-1内侧面具有内螺纹8-4，用于连接墙板内侧管节管体4-1，所述的侧壁8-1外侧面间隔设置多个凸缘8-3，该凸缘8-3呈圆柱形，用于旋拧封口盖8。

如图11、图15和图16所示，所述的封口盖8与墙板内侧管节4顶部之间设置环形橡胶垫圈9，用于加强封口盖8与墙板内侧管节4之间的密封。

如图7和图8所示，所述的管节连接件5包含：

连接件本体5-1，其内径与墙板外侧管节2的外径和墙板内侧管节4的外径匹配；

环形内凸块5-2，其设置在连接件本体5-1内侧壁上，该环形内凸块5-2用于对相邻管节进行限位。

本实用新型提供的一种预埋注浆管组件可用于隧道箱涵结构的注浆施工，或者地下室结构墙的注浆施工，或者地下室结构板的注浆施工。

如图1～图19所示，本实用新型提供的一种预埋注浆管组件的安装方法包含以下步骤：

步骤S1、在浇筑混凝土结构层之前，在隧道或地下室外岩土层1-6上的垫层1-4中安装墙板外侧管节2；

步骤S2、在墙板外侧管节2的管外环向凹槽2-6内涂布防水胶泥10；

步骤S3、铺设防水层1-5，该防水层1-5覆盖墙板外侧管节2的管外环向凹槽2-6和环形底板2-3；

步骤S4、将环形凸缘垫圈6套设在墙板外侧管节2外侧；

步骤S5、将压紧管件7套设在墙板外侧管节2外侧，位于环形凸缘垫圈6上方，旋紧压紧管件7，使其向下压迫环形凸缘垫圈6，环形凸缘垫圈6的凸缘6-1在压紧管件7的作用下向下挤压，将环形底板2-3、防水层1-5及环形凸缘垫圈6相互压紧，同时将防水胶泥10向环形凸缘垫圈6及压紧管件7与墙板外侧管节管体2-1之间的空隙处挤压；

步骤S6、铺设防水保护层1-3，该防水保护层1-3覆盖环形凸缘垫圈6和防水层1-5的全部以及压紧管件7的一部分；

步骤S7、通过管节连接件5连接墙板外侧管节2和中间管节3，并通过管节连接件5连接墙中间管节3和墙板内侧管节4；本实施例中，采用热熔连接；

步骤S8、将封口盖8旋拧到墙板内侧管节4的端口，对墙板内侧管节4进行封口；封口的时候，在封口盖8与墙板内侧管节4顶部之间设置环形橡胶垫圈9，以加强密封；

步骤S9、绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层1-2，该混凝土结构层1-2浇筑至封口盖8位置以下；

步骤S10、在混凝土结构层1-2上浇筑面层1-1，该面层1-1完全覆盖封口盖8。

在所述的步骤S1中，对于现场浇筑的隧道箱涵或地下室墙、板，可在现场绑扎钢筋笼时定位预埋注浆管，而后浇筑混凝土。

在预埋注浆管组件安装完成后，在有注浆需求时，使用该预埋注浆管组件进行注浆施工的方法包含：

步骤S1、破除局部面层1-1露出封口盖8，取下封口盖8，捅开墙板外侧管节2底部的封堵板2-2；

步骤S2、将注浆管穿过预埋注浆管组件插入隧道或地下室墙板外岩土层后开始注浆；

步骤S3、注浆完成后将注浆管退出预埋注浆管组件，用封口盖8对墙板内侧管节4进行密封。

本实用新型提供的预埋注浆管组件可形成标准件，便于推广应用，能够有效避免后注浆施工对既有地下结构外包防水层以及既有结构的破坏，减少了由于后注浆而可能引起的结构渗漏和结构损伤，施工便捷、效率高、耗时少。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。