一种浇筑限位装置及基础模板的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种浇筑限位装置及基础模板。

背景技术：

在混凝土浇筑施工中，是先将浇筑模板固定在地上，浇筑模板内设有立柱，然后将混凝土浇进模板内，等混凝土干燥后，再将浇筑模板卸下，但是在独立基础浇筑过程中，由于混凝土本身具有重力，会将浇注模板变形，导致浇筑出来的独立基础发生形变，影响施工效率。虽然在施工中将模板进行稳固措施，但是效果不明显，也没有对模板位置进行限定，而且现在的浇筑施工中要对多个独立基础模板凸壳进行浇筑，在浇筑过程中，如何将多个独立基础模板凸壳进行限位的问题还没有得到解决。

所以现在需要一种能够解决上述问题的浇筑限位装置及基础模板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种浇筑限位装置及基础模板,该装置实现了对基础模板位置的限定，以及解决了在浇筑过程中如何对多个基础模板进行限位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种浇筑限位装置，该浇筑限位装置包括基础板、设置在基础板上的销轴、贯穿并套在销轴上的定位块以及设置在定位块上的操作板，所述基础板与地面固定连接，所述销轴与基础板固定连接，所述定位块的一侧与销轴转动连接，定位块的另一侧设有固定在定位块上的转轴，所述定位块的另一侧与操作板通过转轴转动连接。

优选的,所述操作板下端设有把手。

优选的，所述销轴的数量为三个。

优选的，所述定位块的数量为三个。

本实用新型的另一个目的在于提供一种基础模板，其包括浇筑限位装置，还包括独立基础模板凸壳，所述浇筑限位装置在独立基础模板凸壳前、后、左、右各设置一个。

优选的，所述独立基础模板凸壳底部为四边带有模台的正方形，所述独立基础模板凸壳的壳体为正四棱台形状，所述浇筑限位装置的定位块用于推顶模台。

优选的，所述浇筑限位装置两个为一组，一组浇筑限位装置下部设有连接板。

优选的，所述一组浇筑限位装置设置在两个独立基础模板凸壳之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在单个独立基础模板凸壳的前、后、左、右设置限位装置，实现了对独立基础模板凸壳的位置限定，保证了在浇筑过程中，独立基础模板凸壳不会发生形变；同时将两个限位装置通过连接板连接放置在两个独立基础模板凸壳之间，形成串联实现了多个独立基础模板凸壳的位置限定，解决了多个独立基础模板凸壳进行限位的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态时的结构示意图；

图3是本实用新型中独立基础模板凸壳的主视图；

图4是本实用新型中单个独立基础模板凸壳和浇筑限位装置工作状态俯视图；

图5是本实用新型中两个独立基础模板凸壳和浇筑限位装置工作状态俯视图；

图6是本实用新型中多个独立基础模板凸壳和浇筑限位装置工作状态俯视图。

图中：1、基础板；2、销轴；3、定位块；4、操作板；5、把手；6、模台；7、独立基础模板凸壳；8、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种浇筑限位装置的一个实施例，一种浇筑限位装置包括基础板1、设置在基础板1上的销轴2、贯穿并套在销轴2上的定位块3以及设置在定位块3上的操作板4，所述基础板1与地面固定连接，所述销轴2与基础板1固定连接，所述定位块3的一侧与销轴2转动连接，定位块3的另一侧设有固定在定位块3上的转轴，所述定位块3的另一侧与操作板4通过转轴转动连接。所述操作板4下端设有把手5。所述销轴2的数量为三个。所述定位块3的数量为三个。操作时，工人手持设置在操作板4上的把手5，将操作板4以销轴2为圆心，定位块3的长度为半径转动成扇形弧的路径，当作不限位操作时，将操作板4下拉，如图1所示，定位块3没有压到模台6上，当作限位操作时，将操作板4上推，如图2所示，定位块3压到模台6上。销轴2的数量为三个，这样可以设置三个与其转动连接的定位块3，可以达到串联的目的。定位块3的数量为三个，这样当压到模台6的时候，可以增大压住模台6的面积，更好地起到了限位的作用。

如图3和图4所示，为了更好地说明本实用新型的具体实施例，以一种基础模板为例，其包括浇筑限位装置，还包括独立基础模板凸壳7，所述浇筑限位装置在独立基础模板凸壳7前、后、左、右各设置一个。所述独立基础模板凸壳7底部为四边带有模台6的正方形，所述独立基础模板凸壳7的壳体为正四棱台形状，所述浇筑限位装置的定位块3用于推顶模台6。此例为单个独立基础模板凸壳7和浇筑限位装置工作状态时情况，当进行浇筑施工时，在独立基础模板凸壳7的顶端浇入混凝土，将其灌满混凝土，独立基础模板凸壳7里面的混凝土由于自身的重力会将独立基础模板凸壳7压变形，其位置也会发生变化，将浇筑限位装置设置在独立基础模板凸壳7前、后、左、右四个方位，浇筑限位装置会压住独立基础模板凸壳7下端的模台6，全方位的保持住独立基础模板凸壳7的形状，同时也会限定住独立基础模板凸壳7的位置，不会使独立基础模板凸壳7发生形变。

如图5所示，浇筑限位装置两个为一组，一组浇筑限位装置下部设有连接板8，一组浇筑限位装置设置在两个独立基础模板凸壳7之间。此例为两个独立基础模板凸壳7和浇筑限位装置工作状态时情况，当进行浇筑施工时，在独立基础模板凸壳7的顶端浇入混凝土，将其灌满混凝土，独立基础模板凸壳7里面的混凝土由于自身的重力会将独立基础模板凸壳7压变形，其位置也会发生变化，将浇筑限位装置设置在独立基础模板凸壳7下端的模台6一侧，相邻的两个独立基础模板凸壳7之间设置一组浇筑限位装置，一组浇筑限位装置下部设有连接板8，连接板8起到连接两个限位装置的作用，这样将两个独立基础模板凸壳7限位装置也连接在一起，较好地起到了相邻两个独立基础模板凸壳7限位作用。操作时，将浇筑限位装置压住独立基础模板凸壳7下端的模台6，全方位的保持住独立基础模板凸壳7的形状，同时也会限定住独立基础模板凸壳7的位置，不会使独立基础模板凸壳7发生形变。

如图6所示，此例为多个独立基础模板凸壳7和浇筑限位装置工作状态时情况，将两个独立基础模板凸壳7串联在一起，相邻的两个独立基础模板凸壳7之间设置一组浇筑限位装置，一组浇筑限位装置下部设有连接板8，连接板8起到连接两个限位装置的作用，这样将多个独立基础模板凸壳7限位装置连接在一起，较好地起到了多个独立基础模板凸壳7限位作用。操作时，将浇筑限位装置压住独立基础模板凸壳7下端的模台6，全方位的保持住独立基础模板凸壳7的形状，同时也会限定住独立基础模板凸壳7的位置，不会使独立基础模板凸壳7发生形变。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型通过在单个独立基础模板凸壳7的前、后、左、右设置限位装置，实现了对独立基础模板凸壳7的位置限定，保证了在浇筑过程中，独立基础模板凸壳7不会发生形变；同时将两个限位装置通过连接板8连接放置在两个独立基础模板凸壳7之间，形成串联实现了多个独立基础模板凸壳7的位置限定，解决了多个独立基础模板凸壳7进行限位的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。