软土体就地固化设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于软土体地基处理的机械，特别涉及一种处理深度较深的、就地利用表层土进行固化处理的设备。

背景技术：

当前，随着围海造陆、滨海相及淤泥附近的土建工程和航道淤泥疏浚等工程的不断发展，不可避免地遇到吹填土、淤泥质土等超软土地基，该类地基的承载力较小，无法承载施工荷载。传统的处理方法是采用排水固结法，然而该法在处理此类超软土地基时，不仅耗时长、费用高，且处理效果不好。故目前使用了一种短期见效的泥土固化方法，该法是预先在处理场地内铺设土体固化剂，后采用履带式搅拌机将土体固化剂和现场的超软土进行拌合，固化后形成一层强度较高的硬壳层。硬壳层较薄时，只作为临时的地基，仅满足施工的需要，仍需要进一步的地基处理来承担更大的上部荷载。当硬壳层较厚(2.5m以上)时，可以在其上面进行一些土建工程，如公路、广场等上部荷载较小的建筑。然而当前的、用于浅层处理的搅拌机械的搅拌深度多在0.5～2.0m之间，在其搅拌固化后，仍然需要二次地基处理来满足承载力要求。但是，当浅层处理的深度大于2.5m时，可满足一些工程的需求，进而无需再次进行地基处理，节约了工程造价，因此，亟需一种处理深度较深的软土体就地固化处理设备，以适应当前工程建设中低碳、节能和环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理深度较深的软土体就地固化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:软土体就地固化设备，由钻头、搅拌刀片、钻杆、深层搅拌机、滑轮组、钢丝绳、柱杆、支撑杆、操作室、底架和履带机组成的；钻头是由三翼刀片和带有射流孔的搅拌刀座组成的；搅拌刀片是由搅拌刀座、钢片和合金组成的；钻头和搅拌刀片是通过传动轴连接的，搅拌刀片中的搅拌刀座与钻杆直接相连；深层搅拌机是由电动机、小齿轮、大齿轮、齿轮组外壳、传动轴和带有滚动滑轮的保护壳组成的；安装在齿轮组外壳内部的许多小齿轮和大齿轮组成齿轮组，电动机的转动力通过齿轮组传递给钻杆；深层搅拌机通过滚动滑轮沿柱杆上下运动；柱杆是由滑轮轨道、梯子和钢管组成的；滑轮轨道通过连接钢板连接在钢管上；梯子通过连接杆连接在钢管上；柱杆顶部的滑轮组是由支撑钢筋、滑轮组外壳和固定钢板组成的；滑轮组外壳分别焊接在固定钢板两侧，并通过支撑钢筋进行固定。

作为优选：支撑杆是由钢管拼接而成，拼接的方式为铆接、焊接或螺栓。

作为优选：底架是由加劲肋、底板、翼板和柱杆支座组成的。

本实用新型的有益效果是:

1)、与传统浅层搅拌机相比，本实用新型所述的软土体就地固化设备的处理深度较深，可达至3.5m～4.5m之间。

2)、本实用新型所述的软土体就地固化设备可安装多个搅拌刀片，以适用于不同的处理深度。

3)、本实用新型所述的软土体就地固化设备可适用于承载力不足50kPa的超软土中。

4)、本实用新型所述的软土体就地固化设备可便于改装成水泥搅拌桩机，增大了其适用范围。

附图说明

图1是软土体就地固化设备示意图；

图2是钻头、搅拌刀片和钻杆间的连接图；

图3是深层搅拌机的结构示意图；

图4是深层搅拌机与柱杆的连接图；

图5是柱杆顶部的滑轮组示意图；

图6是底架示意图。

附图标记说明：1-钻头；2-搅拌刀片；3-钻杆；4-深层搅拌机；5-滑轮组；6-钢丝绳；7-柱杆；8-支撑杆；9-操作室；10-底架；11-履带机；12-三翼刀片；13-搅拌刀座；14-射流孔；15-传动轴；16-钢片；17-合金；18-电动机；19-齿轮组外壳；20-小齿轮；21-大齿轮；22-保护壳；23-滚动滑轮；24-滑轮轨道；25-梯子；26-连接杆；27-钢管；28-环形钢板；29-连接钢板；30-支撑钢筋；31-滑轮组外壳；32-固定钢板；33-加劲肋；34-底板；35-翼板；36-柱杆支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1所示，首先购置长度×宽度×高度＝4500×2600×600mm的履带机11，其履带轴的中心距3500mm。

采用厚度为16mm铁板制作加劲肋33的长度×宽度＝1468×284mm、底板34的长度×宽度＝6000×1468mm、翼板35的长度×宽度＝6000×300mm，将上述尺寸的加劲肋33、底板34和翼板35焊接组成长度×宽度×高度＝6000×1500×300mm的底架10，如图6所示。

采用厚度为2mm的薄铁皮制作长度×宽度×高度＝2000×1500×2000的操作室9。

采用外直径为300mm，壁厚为6mm的钢管27制作长度为7000mm，与水平线夹角成48°的支撑杆8。

如图4所示，采用厚度为6mm钢板制作内直径为512mm，外直径为630mm的环形钢板28，并在环形钢板28上均匀开孔；采用6mm后的钢板制作长度×宽度＝320×160mm的连接钢板29，且连接钢板29的宽度一侧需要开弧，开弧半径为256mm；同时制作一对梯子25；另外，采用外径为512mm，壁厚6mm的钢管27制作长度为6000mm的柱子；按照图4所示的位置将环形钢板28、连接钢板29和梯子焊接在长度为6000mm的柱子上，最后，通过在环形钢板28上焊接滚动滑轮23形成了柱杆7。

在已形成的柱杆7顶部，按照图5所示，制作一对滑轮组5，且滑轮的直径为250mm，同时采用厚度为4mm的钢板制作长度×宽度×高度＝935×180×300mm和长度×宽度×高度＝725×90×300mm的一对滑轮组外壳31，滑轮组外壳31焊接在厚度为10mm、长度×高度＝315×300mm的固定钢板32上，并通过直径为10mm的支撑钢筋30固定滑轮组外壳31，防止其侧向变形；然后将该部分装置焊接在柱杆7相应的位置上。

上述工作完成后，首先将制作好的底架10和履带机11进行焊接，之后将操作室9焊接在底架10相对应的位置处，并再将柱杆7和支撑杆8焊接在底架10相对应的位置处，如图1所示，同时在底架10上焊接一个换轮组5。

如图3所示，购置37千瓦的4极电动机18一个，采用钢材制作高度×长度×宽度＝1500×1000×750mm的保护壳22；采用3个外直径为127mm的小齿轮20、3个外直径为254的大齿轮21、3个长度为464mm和1个长度650mm及外直径为86mm的传动轴15和保护壳22组成一套齿轮组，并组装成深层搅拌机4，用于将电动机18的转动力传递至外直径为168mm、壁厚为6mm、长度为3730mm的钻杆3。如图2所示，在钻杆3底部依次安装搅拌刀片2和钻头1，其中，搅拌刀片2是由外直径为240mm的搅拌刀座13、长度为420mm的钢片16和WG合金17制成的，搅拌刀片2下面通过传动轴15连接着钻头1。之后将钻头1、搅拌刀片2、深层搅拌机4通过滑轮组5、钢丝绳6与柱杆7连接起来，最后形成的整机尺寸为：高度×长度×宽度＝7500×6000×2600mm。