一种用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽的制作方法

本实用新型涉及一种桩帽，特别是涉及一种适用于建筑工程微型钢管桩支护与轻型井点降水的快速成桩、拔桩的桩帽。

背景技术：

在建筑工程基础施工过程中，微型钢管桩与轻型井点降水的基坑支护形式普遍使用，尤其在国家大兴智慧城市，广泛推广地下综合管廊的建设中适用。但是传统的微型钢管桩和轻型井点，通常采用勘探钻机或冲孔钻机先成孔，后下钢管成桩，一台设备每天成桩一根，工艺比较复杂，施工效率非常低，工期很长。微型钢管桩中的钢管和轻型降水井中的钢套管，是一次性消耗，不能回收重复利用，因此成本较高。

技术实现要素：

本实用新型技术所要解决的技术问题是提供一种能使微型钢管桩及轻型井点可快速成桩且微型钢管桩中的钢管和轻型降水井中的钢套管能拔出来重复使用、施工速度非常快、施工成本低的用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽。

为了解决上述技术问题，本专利提供的用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽，钢板上设有吊装孔，所述的钢板的一端垂直焊接在圆形钢板的一面上，所述的圆形钢板的另一面焊接有钢管，所述的钢管上径向设置有第一穿圆孔和第二穿圆孔且所述的第一穿圆孔与所述的第二穿圆孔相互垂直设置。

所述的钢板的规格为5mm厚×400mm高×370mm宽。

所述的吊装孔为R＝25圆孔。

所述的钢管的规格为3mm厚D＝370mm。

所述的第一穿圆孔和第二穿圆孔的直径d＝35mm。

采用上述技术方案的用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽，吊装孔的作用主要为便于吊装。钢板的作用是满足拉森钢板桩夹具的要求。钢管的作用是与桩体连接。钢筋做成钢筋栓，穿过第一穿圆孔和第二穿圆孔使桩帽与桩体连接。采用拉森钢板桩桩机，通过夹具夹住钢板，进行打桩。基坑回填完成后，通过本实用新型桩帽连接在桩体上，通过桩机拔出桩体，重复使用。

本实用新型使微型钢管桩和轻型井点可以采用拉森钢板桩装机成桩和拔桩。

采用本技术方案中微型钢管桩支护与轻型井点降水的快速成桩、拔桩桩帽，施工快速便捷，制作简单，省时省工，低碳环保，节约成本。具有非常好的经济性和实用性，可在行业中普遍推广。

与传统微型钢管桩及轻型井点施工工艺相比，通过本实用新型桩帽，可以采用钢板桩装机快速施工微型钢管桩及轻型井点，大大提高了施工效率；微型钢管桩及轻型井点的钢管可以周转使用，大大节约成本，且低碳环保。

综上所述，本实用新型是一种能使微型钢管桩及轻型井点可快速成桩且微型钢管桩中的钢管和轻型降水井中的钢套管能拔出来重复使用、施工速度非常快、施工成本低、制作简单、性能可靠、工艺优良、安全高效的用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本专利作进一步说明。

参见图1和图2，一种用于微型钢管桩及轻型井点快速成桩、拔桩的桩帽，钢板1上设有吊装孔2，钢板1的一端垂直焊接在圆形钢板3的一面上，圆形钢板3的另一面焊接有钢管4，钢管4上径向设置有第一穿圆孔5和第二穿圆孔6且第一穿圆孔5与第二穿圆孔6相互垂直设置。

钢板1的规格为5mm厚×400mm高×370mm宽。吊装孔2为R＝25圆孔。钢管4的规格为3mm厚D＝370mm。第一穿圆孔5和第二穿圆孔6的直径d＝35mm。

参见图1和图2，本实用新型的具体实施如下：钢板1为5mm厚400×370(长×宽)，钢板1的中间穿孔R＝25的吊装孔2，垂直焊接在5mm厚D＝400的圆形钢板3上，圆形钢板3的另一面焊接3mm厚D＝370的钢管4，钢管4上垂直穿第一穿圆孔5和第二穿圆孔6，第一穿圆孔5和第二穿圆孔6的圆孔直径d＝35。

实施时，在微型钢管桩和轻型井点中钢管上对应第一穿圆孔5和第二穿圆孔6设置圆孔，将本实用新型桩帽放置在微型钢管桩和轻型井点的钢管上端，采用直径32的HPB400钢筋做成钢筋栓，穿过第一穿圆孔5和第二穿圆孔6，使桩帽与桩体连接；然后采用拉森钢板桩桩机，通过夹具夹住钢板1，进行打桩。基坑回填完成后，通过本实用新型桩帽连接在桩体上，通过桩机拔出桩体，重复使用。其中吊装孔2的设置，作用主要是便于吊装。