本实用新型涉及装载机技术领域，尤其是涉及一种矿用挖掘装载机。
背景技术：
公知的随着挖掘输送机在公路、建筑以及采矿上的广泛应用，我国已成为世界第一大生产和消费挖掘机的国家；而现行使用的挖掘机多采用内燃发动机作为驱动，工作施工时不但噪音大、能耗高和污染环境，而且其成本费用很高；加上其体形较大，较为不易甚至无法在空间狭窄的区域内施工。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿用挖掘装载机。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种矿用挖掘装载机，所述矿用挖掘装载机包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置右侧的第一电缸装置、位于所述定位装置上方的横板装置、位于所述定位装置左侧的第二电缸装置及设置于所述第二电缸装置上的固定装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述定位装置包括位于所述底板上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支撑杆之间的第一弹簧、位于所述第一滩簧上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的二支撑杆，所述第一电缸装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三支撑杆、位于所述第二横杆上方的第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第二支架、位于所述第一电缸左侧的第三支架及位于所述第一电缸上方的第一推动杆，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的第四支架、位于所述第四支架右侧的第三横杆、位于所述横板下方左右两侧的第五支架，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的弹性杆、位于所述弹性杆下方的铲斗、设置于所述铲斗上方的第一固定块，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二固定架、位于所述地二固定架下方的连接杆及设置于所述第一固定架上的定位杆。
所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的两端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接。
所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一电缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一电缸的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接。
所述横板呈长方体且水平放置，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的两端与所述横板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第一推动杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第五支架设有两个，所述第五支架呈L型，所述第五支架的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第五支架的下端呈水平状。
所述第二电缸的上表面与所述横板的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述弹性杆固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述铲斗设有两个且左右相对放置，所述铲斗呈空心状，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的下表面与所述铲斗的上表面固定连接，所述弹性杆的两端与所述第一固定块的上表面固定连接。
所述第一固定架设有两个且分别位于所述第二电缸的左右两侧，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第二电缸的侧面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状且与所述第二固定架的上表面固定连接，所述第五支架的下端与所述第一固定架固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第二固定架的内外表面且与其滑动连接，所述连接杆的上端与所述第二固定架的端部轴转连接，所述连接杆的下端与所述铲斗的上表面固定连接，所述定位杆呈长方体且水平放置，所述定位杆的端部与所述第一固定架固定连接，所述第二推动杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型矿用挖掘装载机结构简单，使用方便，通过使用电缸进行驱动，从而噪音较小，能耗低，且无污染，同时体积较小，方便在区域较小的范围内施工，操作简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型矿用挖掘装载机的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型矿用挖掘装载机做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型矿用挖掘装载机包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、位于所述定位装置2右侧的第一电缸装置3、位于所述定位装置2上方的横板装置4、位于所述定位装置2左侧的第二电缸装置5及设置于所述第二电缸装置5上的固定装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述定位装置2包括位于所述底板1上方左右两侧的第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一支架22、位于所述第一支撑杆21之间的第一弹簧23、位于所述第一滩簧23上方的第一横杆24、位于所述第一横杆24上方的二支撑杆25。所述第一支撑杆21设有两个，所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支架22呈倒置的凹字形，所述第一支架22的两端与所述第一支撑杆21的上端固定连接。所述第一弹簧23设有两个，所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弹簧23的上端与所述第一横杆24的下表面固定连接。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆21贯穿所述第一横杆24的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一横杆24可以上下移动。所述第二支撑杆25呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆25的下端与所述第一横杆24的上表面固定连接，所述第二支撑杆25贯穿所述第一支架22的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二支撑杆25可以上下移动。
如图1所示，所述第一电缸装置3包括第二横杆31、位于所述第二横杆31下方的第三支撑杆32、位于所述第二横杆31上方的第一电缸33、位于所述第一电缸33右侧的第二支架34、位于所述第一电缸33左侧的第三支架35及位于所述第一电缸33上方的第一推动杆36。所述第二横杆31呈长方体且水平放置，所述第二横杆31的左端与所述第一支架22的右表面固定连接。所述第三支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆32的上端与所述第二横杆31的下表面固定连接。所述第一电缸33与电源电性连接，所述第一电缸33的下表面与所述第二横杆31的上表面固定连接。所述第二支架34呈L型，所述第二支架34的一端与所述第一电缸33的右表面固定连接，所述第二支架34的另一端与所述第二横杆31的上表面固定连接。所述第三支架35呈L型，所述第三支架35的一端与所述第一电缸33的左表面固定连接，所述第三支架35的另一端与所述第一支架22的上表面固定连接。所述第一推动杆36呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆36的下端与所述第一电缸33连接，使得所述第一电缸33带动所述第一推动杆36上下移动。
如图1所示，所述横板装置4包括横板41、位于所述横板41下方的第四支架42、位于所述第四支架42右侧的第三横杆43、位于所述横板41下方左右两侧的第五支架44。所述横板41呈长方体且水平放置。所述第四支架42呈凹字形，所述第四支架42的两端与所述横板41的下表面固定连接，所述第二支撑杆25的上端与所述第四支架42的下表面固定连接。所述第三横杆43呈长方体且水平放置，所述第三横杆43的左端与所述第四支架42的右表面固定连接，所述第一推动杆36的上端与所述第三横杆43的下表面固定连接。所述第五支架44设有两个，所述第五支架44呈L型，所述第五支架44的上端与所述横板41的下表面固定连接，所述第五支架44的下端呈水平状。
如图1所示，所述第二电缸装置5包括第二电缸51、位于所述第二电缸51下方的第二推动杆52、位于所述第二推动杆52下方的弹性杆53、位于所述弹性杆53下方的铲斗54、设置于所述铲斗54上方的第一固定块55。所述第二电缸51与电源电性连接，为所述第二电缸51提供电能，所述第二电缸51的上表面与所述横板41的下表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆52的上端与所述第二电缸51连接，使得所述第二电缸51带动所述第二推动杆52上下移动，所述第二推动杆52的下端与所述弹性杆53固定连接。所述弹性杆53呈弯曲状，所述弹性杆53采用弹性材料制成。所述铲斗54设有两个且左右相对放置，所述铲斗54呈空心状，所述铲斗54的横截面呈等腰梯形，位于左右两侧的铲斗54相互配合可以将物料铲入其中。所述第一固定块55设有两个，所述第一固定块55的下表面与所述铲斗54的上表面固定连接，所述弹性杆53的两端与所述第一固定块55的上表面固定连接。
如图1所示，所述固定装置6包括第一固定架61、位于所述第一固定架61下方的第二固定架63、位于所述地二固定架63下方的连接杆62及设置于所述第一固定架61上的定位杆64。所述第一固定架61设有两个且分别位于所述第二电缸51的左右两侧，所述第一固定架61呈L型，所述第一固定架61的一端与所述第二电缸51的侧面固定连接，所述第一固定架61的另一端呈竖直状且与所述第二固定架63的上表面固定连接，所述第五支架44的下端与所述第一固定架61固定连接。所述第二固定架63呈倒置的凹字形，所述第二固定架63的两端呈竖直状，所述第二推动杆52贯穿所述第二固定架63的内外表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆52可以稳定的上下移动。所述连接杆62设有两个且分别位于所述第二固定架63的两端下方，所述连接杆62的上端与所述第二固定架63的端部轴转连接，使得所述连接杆62可以围绕所述第二固定架63的端部旋转，所述连接杆62的下端与所述铲斗54的上表面固定连接。所述定位杆64呈长方体且水平放置，所述定位杆64的端部与所述第一固定架61固定连接，所述第二推动杆52贯穿所述定位杆64的上下表面且与其滑动连接。
如图1所示，所述本实用新型矿用挖掘装载机使用时，首先启动第一电缸33，使得所述第一推动杆36向上移动，进而使得所述第三横杆43、第四支架42向上移动，使得所述横板41向上移动，进而使得所述第二电缸51及铲斗54等向上移动。然后将其移动到需要装载的位置上。然后启动第二电缸51，使得所述第二推动杆52向下移动，进而向下推动弹性杆53，使得所述弹性杆53发生弹性变形，同时弹性杆53的两端向下推动第一固定块55，使得所述铲斗54向两侧旋转，进而将铲斗54张开。然后第一电缸33使得所述第一推动杆36向下移动，进而使得所述第三横杆43向下移动，所述第四支架42及横板41向下移动，进而使得所述第二电缸51、第二推动杆52及铲斗54向下移动，当铲斗54与物流接触时，所述第二电缸51使得所述第二推动杆52向上移动，进而使得所述弹性杆53向上拉动第一固定块55，进而使得左右两侧的铲斗54相互靠近，进而可以将物料铲入铲斗54的内部，然后第一电缸33使得所述第一推动杆36再次向上移动，进而可以将铲斗54移动到上方，然后将其移动到需要的位置上。至此，本实用新型矿用挖掘装载机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。