一种灌注桩抗拔试验装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种灌注桩抗拔试验装置。

背景技术：

灌注桩在建筑工程领域应用非常广泛，为确定其抗压、抗拔承载力，需对其进行抗压、抗拔试验确定。在对灌注桩进行抗拔试验时，多数是先要制作桩帽，然后通过螺杆与露出桩帽的钢筋束焊接在一起，达到试验的目的，试验完后需切断桩帽上的钢筋束方能取出螺杆和千斤顶，而且螺杆一般都不能再次利用了，此方法费时、费力、费成本、效率低。

因此，如何开发一种更加简便、节约成本、高效率的抗拔试验检测装置显得尤为重要。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种灌注桩抗拔试验装置，该装置能够适用于不同桩径的灌注桩，并且使得灌注桩抗拔试验时，不需要制作桩帽，螺杆也能够重复利用，操作安置方便，能更快捷的进行抗拔试验。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。

具体地，所述抗拔圆盘包括阶梯圆盘、圆环和至少两块肋板；所述圆环套在所述阶梯圆盘的大圆盘处，所述圆环与阶梯圆盘的大圆盘之间留有间隙形成环形通道，所述肋板嵌接所述阶梯圆盘和圆环，所述肋板对应的端部之间分别形成所述螺杆插入口，所述肋板将所述环形通道间隔成所述钢筋束插入口。所述抗拔圆盘设计结构合理简单，符合对抗拉力的要求。而且，所述肋板有效有利加固抗拔圆盘，使抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力。

进一步，所述抗拔圆盘还包括多块腹板，所述腹板板面相对地、围绕所述阶梯圆盘的小圆盘呈放射性地排列，所述腹板的相邻两条侧边分别连接所述阶梯圆盘和圆环，所述腹板将所述环形通道间隔成所述钢筋束插入口。所述腹板不仅有利加固抗拔圆盘，使抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力，还能将插入的钢筋束与腹板焊接，加固抗拔圆盘与钢筋束的连接。

进一步，所述反力构件还包括反力钢梁和船阀，所述船阀置于所述反力钢梁的下方，所述千斤顶置于反力钢梁的上方。所述反力钢梁具有足够的强度和刚度承受试验产生的反力。

具体地，所述抗拔圆盘为一体成型。

具体地，所述抗拔圆盘的各部件通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌注桩抗拔试验装置能够适用于不同桩径的灌注桩，并且使得灌注桩抗拔试验时，不需要制作桩帽，螺杆也能够重复利用，操作安置方便，能更快捷的进行抗拔试验。试验完成后，螺杆和抗拔圆盘都可以回收再用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的抗拔圆盘的结构示意图。

图中：1─螺杆；2─螺帽；3─压梁；4─千斤顶；5─钢筋束；6─反力钢梁；7─抗拔圆盘；8─船阀；9─处理地基；71─钢筋束插入口；72─螺杆插入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘、拔力构件和反力构件，所述抗拔圆盘具有钢筋束插入口和螺杆插入口；所述拔力构件包括压梁和带有螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述压梁和所述抗拔圆盘的螺杆插入口，并通过所述螺帽将所述压梁和抗拔圆盘限位于所述螺杆的两端之间；所述反力构件包括千斤顶，所述千斤顶设于所述压梁和抗拔圆盘之间，所述千斤顶的缸体抵顶所述压梁，使所述压梁相对于所述抗拔圆盘所在的方向具有一个反向力。

如图1和图2所示，本实用新型提供一优选的实施例，一种灌注桩抗拔试验装置，包括抗拔圆盘7、拔力构件和反力构件。

具体地，抗拔圆盘7包括一个阶梯圆盘、一个圆环、十块腹板和两块肋板。圆环套在阶梯圆盘的大圆盘处，圆环与阶梯圆盘的大圆盘之间留有间隙形成环形通道。十根腹板板面相对地、围绕阶梯圆盘的小圆盘呈放射性地排列，腹板的相邻两条侧边分别连接阶梯圆盘的小圆盘和圆环。两块肋板板面相对地设立，两块肋板嵌接阶梯圆盘和圆环，肋板的两端分别径向突出于圆环的外沿，两块肋板对应的端部之间分别形成螺杆插入口72。腹板与肋板将环形通道间隔成多个钢筋束插入口71。

其中，抗拔圆盘7的阶梯圆盘、圆环、腹板和肋板可以通过焊接实现固定连接，可以通过一体成型实现固定连接，本实施例优选地，抗拔圆盘7为一体成型。

拔力构件包括两根螺杆1、四个螺帽2和一根压梁3。螺杆1平衡地分布压梁3的两侧，螺杆1先后贯穿压梁3和抗拔圆盘7的螺杆插入口72，螺杆1的两端分别设有一个螺帽2，将压梁3和抗拔圆盘7的肋板限位于同一根螺杆1的两个螺帽2之间。

反力构件包括一个千斤顶4、一根反力钢梁6和两个船阀8。反力钢梁6的两端下方各设一个船阀8作为支撑，千斤顶4安置于反力钢梁6上。且千斤顶4处于压梁3和抗拔圆盘7之间，千斤顶4的缸体自下而上抵顶压梁3的中部。

本实用新型所述的灌注桩抗拔试验装置工作原理是：灌注桩埋设于处理地基9里，灌注桩的桩帽露出钢筋束5，本实用新型架设在所述钢筋束5上，具体为，反力构件的船阀8对称布置于试桩两侧的处理地基9上，所述钢筋束5分别自下而上地插入抗拔圆盘7的钢筋束插入口71，冒出于钢筋束插入口71的钢筋束5的端部相互通过焊接多条钢筋条固定连接，使抗拔圆盘7限位在桩帽与交错的钢筋条之间。千斤顶4的缸体为收入状态，螺杆1的螺帽2向中部旋紧。实施灌注桩抗拔试验，启动千斤顶4，通过反力作用，千斤顶4的缸体向上抵顶压梁3，压梁3向螺杆1传递拔力，螺杆1受到螺帽2的限位作用，传递抗拔圆盘7一个向上的作用力，抗拔圆盘7限位在桩帽与交错的钢筋条之间，抗拔圆盘7带动钢筋束5的上拔，进而简便地获得灌注桩抗拔试验的试验结果。

进一步，无需外加钢筋条，还有其他的技术方案实现抗拔圆盘7在钢筋条中的限位及向钢筋条传递拉力的技术目的：一是冒出于钢筋束插入口71的钢筋束5的端部相互之间焊接；二是插入的钢筋束5与抗拔圆盘7焊接。当然，三种情况可以组合使用，确保抗拔圆盘7在钢筋条中的限位及向钢筋条传递拉力。

需要说明的是，本实施例对各部件的数量说明不作为本实用新型的技术方案的限制。所述螺杆具有足够的刚度和强度承受千斤顶所施加的拉力。所述抗拔圆盘具有足够的刚度和强度承受螺杆产生的拉力。所述反力钢梁具有足够的强度和刚度承受试验产生的反力。所述压梁具有足够的强度和刚度承受千斤顶所施加的力。

本实施例所述灌注桩抗拔试验装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。