可装配式异形桩的制作方法

本发明属于建筑技术领域，涉及一种可装配式异形桩。

背景技术：

为适应大型地下建筑，桩基础也需要使用大型预制桩，特别是地下室围护，汽车越来越多，停车位远远不够，那么就需要大型的地下停车场，要建造大型的地下室就需要大型的预制桩，大型的预制桩在制作过程中速度慢，特别是异形桩，由于异形桩形状特殊，受力好，节约材料，是未来建筑的发展趋向。在地下室建造过程中，考虑到节约成本、便于装配从而加快工期等因素，人们迫切需要得到一种异形桩。

本申请人之前申请的一种预制混凝土异型桩模具[申请号：201620045803.3]，包括模具壳体，所述模具壳体包括一个或多个横梁，所述横梁的两侧分别设置有与所述横梁垂直的侧梁，所述侧梁的两侧分别设置可对应卡接的上台阶和下台阶，两个侧梁的连接端通过上台阶和下台阶进行卡接，防止两个异型桩之间侧移，增加整体结构的抗压性和抗变形，所述模具壳体的上下两侧分别设置有端头板，所述端头板上设置有多个拉伸孔，两个所述端头板之间通过螺栓组件在多个所述拉伸孔内固定有多个拉伸筋，本实用新型所述一种预制混凝土异型桩模具制造出的异型桩能简单、高效的传递弯矩、剪力，减少原材料，提高桩材的经济性能。但是该异形桩制桩及运输过程存在一定的不便之处。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可装配式异形桩。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可装配式异形桩，包括至少两个装配体，不同的装配体之间能够相互连接从而形成一个异形桩，且所述的异形桩内部至少设有一个呈中空状的桩体通道。

在上述的可装配式异形桩中，所述的装配体的侧壁上埋设有固定在装配体内部的连接构件，不同的装配体相互靠近时能通过连接构件在径向上实现连接从而得到一个异形桩。

在上述的可装配式异形桩中，不同的装配体上具有形状、大小相配适的凹进部和凸出部，当不同的装配体连接形成异形桩，所述的凹进部和凸出部分别位于异形桩的两端。

在上述的可装配式异形桩中，所述的连接构件由若干个并沿装配体的轴向分布在装配体的侧壁上。

在上述的可装配式异形桩中，所述的连接构件包括固定在装配体内部的螺接件，不同的装配体上的螺接件的位置相对应。

在上述的可装配式异形桩中，所述的螺接件为具有内螺纹的螺母，且所述的螺母通过预应力张拉固定在装配体内。

在上述的可装配式异形桩中，所述的装配体的横截面形状相同或者不相同。

在上述的可装配式异形桩中，当所述的装配体的横截面形状相同时，不同的装配体上的连接构件的位置、数量一一对应。

在上述的可装配式异形桩中，每个装配体至少具有两个连接端，每个连接端上设有至少一排沿连接端的轴向分布的连接构件。

在上述的可装配式异形桩中，不同的装配体上的连接构件通过插接、卡接、螺接或焊接形成固定连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过使用连接件等连接构件把异形桩分开制作，可以快速制作预制桩及解决制作场地的问题和工厂的吊运问题，及输送到工地的运输问题。当分开制作的装配体分别加工好后可以在工地现场组装，也可在工厂的场地进行组装后发往工地。本发明还提供了一种具有多个桩体通道的桩体，能节约材料，且用于放置通风管道等，功能性强，且采用装配式连接，便于制作及运输，适合用于地下室或围堰等。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例1的异形桩的结构示意图；

图4是实施例2的异形桩的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是实施例4的结构示意图；

图7是实施例5的结构示意图；

图8是实施例3-5形成的异形桩的结构示意图；

图9是图1的A处放大图；

图10是图1的B处放大图。

图中：装配体1、空腔1a、异形桩2、桩体通道3、连接构件4、凹进部5、凸出部6、螺接件7、连接端8、螺母7b、墩台7a、预应力钢棒8b、卡台8a、弹簧9、垫圈10、分体式卡圈11、中间螺母12、插接头13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图3所示，一种可装配式异形桩，包括至少两个装配体1，不同的装配体1之间能够相互连接从而形成一个异形桩2，本实施例中至少有一个装配体1具有空腔1a，异形桩2内部至少设有一个呈中空状的桩体通道3。桩体通道3达到节约材料，减轻异形桩重量的作用，此外，在桩体通道3可以插设通风管道形成通风出口，或者加入混泥土提高异形桩2整体的强度。桩体通道3的横截面可以是多边形、圆形、椭圆形或其他形状。本领域技术人员应当理解，桩体通道3可以由装配体1上的空腔1a封闭后形成，也可以是多个装配体1上的空腔1a相互连接形成桩体通道3。

本实施例的装配体1是一种预制成型的桩体，可以根据具体的需要进行制作不同形状的桩体，桩体的制作是本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。

装配体1的侧壁上埋设有固定在装配体1内部的连接构件4，不同的装配体1相互靠近时能通过连接构件4在径向上实现连接从而得到一个异形桩2。

连接构件4可以是固定在装配体1内部的钢筋，该钢筋的端部延伸出装配体1外部，不同的装配体1上的钢筋通过焊接从而使不同的装配体1之间实现固定连接，在焊接处可现浇混凝土。

连接构件4也可以是螺母，不同的装配体1上的连接构件4通过双头螺栓实现螺接固定。

或者，其中一个装配体1上的连接构件4为卡簧，另一个装配体1上的连接构件4为卡扣，卡扣插入到卡簧中实现卡接固定。

本实施例，提供了一种插接的具体方案，结合图9和图10所示，连接构件4包括固定在装配体1内部的螺接件7，不同的装配体1上的螺接件7的位置相对应。螺接件7为具有内螺纹的螺母7b，且所述的螺母通过预应力张拉固定在装配体1内，具体的说，螺母7b具有墩台7a，装配体1内并沿装配体1的径向设有预应力钢棒8b，预应力钢棒8b与螺接件7卡接固定，预应力钢棒8b具有卡台8a，卡台8a与墩头7a形成卡接固定，用张拉机张拉预应力钢棒8b即可对螺接件7实现预应力张拉。

其中一个装配体1的螺母7b中放置有弹簧9、垫圈10和分体式卡圈11，中间螺母12与该螺母7b螺接固定，另一个装配体1的螺母7b中螺接有插接头13，插接头13能穿过中间螺母12从而插入槽分体式卡圈11中与分体式卡圈11卡接，形成插接连接的方式。

本申请人之前申请的申请号为201510313173.3的专利“用于预制件的连接件”与本申请上述的插接连接的结构和工作原理相同，此为现有技术，因此本申请对插接方式不再赘述。

因此，本实施例中，不同的装配体1上的连接构件4通过插接、卡接、螺接或焊接形成固定连接。

连接构件4由若干个并沿装配体1的轴向分布在装配体1的侧壁上，相邻的连接构件4之间的距离可以根据施工要求做具体变更，且连接构件4可以等距离设置也可以不等距离设置。

装配体1的横截面形状相同或者不相同。如图1所示，当所述的装配体1的横截面形状相同时，不同的装配体1上的连接构件4的位置、数量一一对应。本实施例1的两个装配体1的形状相同，且当连接成异形桩2后，两个装配体1形成镜面对称

每个装配体1至少具有两个连接端8，钢棒8b位于连接端8中并沿连接端8的径向分布，每个连接端上设有至少一排沿连接端8的轴向分布的连接构件4，优选为每个连接端上至少设置两排连接构件4。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图2和图4所示，本实施例的两个装配体1的形状不同，一个装配体1的端部具有凹进部5，另一个装配体1的端部具有凸出部6。如装配体1有多个，位于异形桩2两端的装配体1上具有形状、大小相配适的凹进部5和凸出部6，当不同的装配体1连接形成异形桩2，所述的凹进部5和凸出部6分别位于异形桩2的两端，从而便于不同的异形桩2的连接，可形成凹凸卡接，异形桩2的连接处卡灌入水泥浆或者放置防水材料密封，起到放水效果。

实施例3

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图5和图8所示，本实施例具有3个呈工字型的装配体1，位于异形桩2两端的装配体具有两个连接端8，中间的装配体1具有4个连接端8，三个装配体1连接后形成具有两个桩体通道3的异形桩2。

当然，本领域技术人员应当理解，异形桩2可以由3个以上的装配体1连接形成，从而形成3个以上的桩体通道3。不同的桩体通道3中可以设置不同的管道。

实施例4

本实施例与实施例3的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图6和图8所示，本实施例包括两个呈山字形的装配体1且连接时呈镜面对称。每个装配体1上设有至少3个连接端8。从而合围形成具有两个桩体通道3的异形桩2。

实施例5

本实施例与实施例3的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图7和图8所示，本实施例包括一个呈一字型的装配体1和一个呈山字形的装配体1，山字形的装配体1上设有3个连接端8，一字型的装配体1上不设置连接端8。两个装配体连接后形成与实施例4相同形状的异形桩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了装配体1、异形桩2、桩体通道3、连接构件4、凹进部5、凸出部6、螺接件7、连接端8、螺母7b、墩台7a、预应力钢棒8b、卡台8a、弹簧9、垫圈10、分体式卡圈11、中间螺母12、插接头13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。