本发明涉及适于岩石地基的锚杆拉线基础，本发明还涉及该锚杆拉线基础的施工方法。
背景技术：
拉线是为了稳定杆、塔、高架而设置，通过拉线平衡杆、塔、高架各方面的受力、抵抗风压、防止杆塔的弯曲和倾倒，传统的拉线固定基础施工时需要开挖拉线坑、下放拉线盘、分层填土夯实，最后将拉线上端固定在杆塔上。其存在的不足是：1、拉线盘施工需要开挖地基并回填，破坏地表环境；在需要使用大量拉线的工程中，大面积密集开挖基础坑会造成地基松动，无法固定拉线，甚至影响整体工程的稳定性；2、岩石地基上开挖基础坑施工难度大，成本高，效率低；3、如果采用爆破法开挖岩石地基，严重破坏地基的稳定性，给地基带来安全隐患，破坏现场的生态环境，并且没有利用岩石地基本身的稳固承载能力。
中国专利CN104594375A公开了一种新型锚杆拉线基础，但其公开的技术方案没有考虑普通混凝土注浆材料硬化后体积收缩的问题，注浆材料体积收缩后，注浆材料与岩孔壁之间出现缝隙，结合不紧密，拉线的稳定性很差。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种适于岩石地基的锚杆拉线基础及其施工方法，有效解决了传统拉线盘施工所存在的不足。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述适于岩石地基的锚杆拉线基础，由开设在岩石地基上的岩孔、锚杆、锚杆注浆材料和拉线构成；所述拉线、锚杆和岩孔与水平面构成的角度相一致；所述锚杆的一端与拉线相连接，锚杆的另一端插入岩孔内，位于锚杆与岩孔之间的间隙内填充有锚杆注浆材料。
所述锚杆为涨壳式预应力中空注浆锚杆或锁剪式预应力锚杆。
所述锚杆注浆材料为微膨胀性注浆材料，所述微膨胀性注浆材料的膨胀系数为2‰-20%之间。
本发明所述锚杆拉线基础的施工方法，按照下述步骤进行：
第一步、清理岩石地基表面的覆土和其他杂物，为钻孔施工提供工作环境；
第二步、确定拉线施工位置、岩孔位置和合适角度，钻孔成型并彻底清孔；
第三步、岩孔的直径和角度以及所用锚杆的规格，在实际施工现场通过力学计算和分析来确定；钻孔速度应根据使用钻机性能和地基条件严格控制，防止钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其它意外事故；
第四步、将锚杆杆体的锚头一端插入岩孔底部，保证锚头顶端与岩孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后，打开锚头壳，从而涨紧钻孔壁，再安装止浆塞、垫板、螺母；
第五步、固定锚杆尾端支架、螺母；连接常规张拉工具(例如扭力扳手、锚杆拉力计)，实施预应力张拉至规定值；通过锚杆的螺母或千斤顶固定锚杆杆体，使其长期处于张拉状态；
第六步、将按照设计配合比搅拌好的浆液通过注浆机注入锚孔中，直到浆液包裹预应力杆体、岩孔内充满浆液且注浆压力达到设计值为止；完成注浆工作后，取下注浆接头，清洗设备；
第七步、等待注浆材料凝固10天以上，当注浆材料硬化过程中达到设计强度的75%以上时，解除锚杆杆体的张拉状态，使注浆材料获得预应压力。
本发明优点主要体现为：
1、充分利用了原有岩石结构的稳固性，锚杆拉线基础结构强度高，拉线抗拔拉性能强，可达到大于20吨的锚固拉力，满足实际应用要求。
2、所述的锚杆拉线基础施工方法简单，安全性高，成本低，施工流程不需要爆破，无需大面积开挖，无需回填土和回填土夯实，既降低成本又保证安全。
3、由于不需要进行爆破和大面积开挖，减少了地表植被的破坏，不破坏原有地基的稳固性，消除地基松动带来的安全隐患。
4、所述的锚杆拉线适用于大量密集使用拉线的工程，例如光伏电站、阵列天线等大面积密集负载固定。
5、使用微膨胀性注浆材料，解决了普通混凝土注浆材料硬化后体积收缩松动问题，注浆材料硬化后与岩孔壁之间的结合更紧密，结构强度更高。
6、使用预应力施工方法使注浆材料获得预应压力，注浆材料受到的预应压力可以减小或抵消外荷载（即拉线）所引起的拉应力，使得硬化后的注浆材料不易受拉开裂，抗拉性能更好，拉线的抗拔拉性能更强，整体的锚杆拉线结构更稳固。
7、使用预应力中空锚杆或锁剪式预应力锚杆加注微膨胀性注浆材料，一次注浆即可达到效果，不需要二次甚至多次注浆过程，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明所述锚杆拉线基础的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本发明所述适于岩石地基的锚杆拉线基础，由开设在岩石地基1上的岩孔、涨壳式预应力中空注浆锚杆2、锚杆注浆材料3和拉线4构成；拉线4、涨壳式预应力中空注浆锚杆2和岩孔与水平面构成的角度a相一致；涨壳式预应力中空注浆锚杆2的一端与拉线4相连接，涨壳式预应力中空注浆锚杆2的另一端插入岩孔内，位于涨壳式预应力中空注浆锚杆2与岩孔之间的间隙内填充有微膨胀性注浆材料3，微膨胀性注浆材料3的膨胀系数为2‰-20%之间，根据地基中岩石的种类和裂缝情况，进行微膨胀性注浆材料膨胀系数的选择。
本发明所述锚杆拉线基础的施工方法，按照下述步骤进行：
第一步、清理岩石地基表面的覆土和其他杂物，为钻孔施工提供工作环境；
第二步、确定拉线4施工位置、岩孔位置和合适角度，钻孔成型并彻底清孔；
第三步、岩孔的直径和角度以及所用锚杆2的规格，在实际施工现场通过力学计算和分析来确定；钻孔速度应根据使用钻机性能和地基条件严格控制，防止钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其它意外事故；
第四步、将锚杆2杆体的锚头一端插入岩孔底部，保证锚头顶端与岩孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后，打开锚头壳，从而涨紧钻孔壁，再安装止浆塞、垫板、螺母；
第五步、固定锚杆2尾端支架、螺母；连接常规张拉工具(例如扭力扳手、锚杆拉力计)，实施预应力张拉至规定值；通过锚杆2的螺母或千斤顶固定锚杆2杆体，使其长期处于张拉状态；
第六步、将按照设计配合比搅拌好的浆液通过注浆机注入锚孔中，直到浆液包裹预应力杆体、岩孔内充满浆液且注浆压力达到设计值为止；完成注浆工作后，取下注浆接头，清洗设备；
第七步、等待注浆材料凝固10天以上，当注浆材料硬化过程中达到设计强度的75%以上时，解除锚杆2杆体的张拉状态，使注浆材料获得预应压力。
由于注浆材料受到的预应压力可以减小或抵消外荷载（即拉线）所引起的拉应力，因此使得硬化后的注浆材料不易受拉开裂，抗拉性能更好，拉线的抗拔拉性能更强，整体的锚杆拉线结构更稳固。