无基础后压桩的实现方法与流程

本发明涉及土木工程特种施工技术，更具体的说，是涉及一种既有建构筑物在无基础处地基上的后压桩方法。

背景技术：

目前的既有建构筑物地基上的后压桩方法，都是在既有建构筑物基础上开凿压桩孔，然后在压桩孔内把桩压入基础下的地基土内。其压桩前提是：在压桩位置必须有既有基础，否则不能将桩压入地基土内。原因是：无基础处需要压桩时，因压桩的地方没有基础，固定桩架的锚杆没有办法与既有基础连接，故传统锚杆静压桩方法不能通过桩架将桩压到地基土内。

随着既有建构筑物改扩建及地基加固的需要，在无基础处也要压入桩体，采用目前的后压桩技术无法将这类桩压入土中，从而影响既有建构筑物改扩建的功能，限制了既有建构筑物改扩建的应用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种在无基础处的地基土上进行的后压桩方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无基础后压桩的实现方法，两个既有基础之间的地面为无基础处地基土；

在两个既有基础之间设置两个相互平行的反力梁；在每个既有基础上设置螺栓，反力梁的两端分别设置与螺栓相吻合的螺帽，从而实现反力梁与既有基础的固定相连；在两个反力梁上各设置一个桩架，两个桩架相互对应；在两个桩架的中间位置处设置压桩；

包括以下步骤：

1)、首先，按照施工的实际需要，在无基础处地基土上设定压桩的位置；

确定压桩的中心与位于压桩左侧的既有基础的边缘ⅰ的距离为s1，确定压桩的中心与位于压桩右侧的既有基础的边缘ⅱ的距离为s2；

2)、位于压桩左侧的既有基础上的螺栓与边缘ⅰ的距离为a1，位于压桩右侧的既有基础上的螺栓与边缘ⅱ的距离为a2；

3)、位于压桩左侧的既有基础上的螺栓与反力梁的左端部的距离为b1，位于压桩右侧的既有基础上的螺栓与反力梁的右端部的距离为b2，b1＝b2；

4)、确定反力梁的长度l；

l＝s1+s2+a1+a2+2b1；

5)、通过螺栓与螺帽的吻合，从而实现反力梁与既有基础固定相连；

6)、将桩架与反力梁连接；

7)、在两个桩架的顶部设置横梁，横梁处设置液压千斤顶，液压千斤顶用于将压桩压入无基础处地基土内，直至压桩顶部与无基础处地基土相齐平为止；

8)、将反力梁连同桩架、横梁和液压千斤顶一起，从既有基础上拆除；

9)、当需要在无基础处地基土上设置下一个压桩时，依次重复上述步骤1)～步骤8)。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的改进：

根据实际需要，在压入压桩后的无基础处地基土上按照常规方式设置基础，此基础可与两侧的既有基础相连，也可以是不相连的独立基础，从而到达支撑上部结构荷载的目的。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的进一步改进：

在反力梁上设置螺栓，桩架上设置与螺栓相吻合的螺帽，从而实现桩架与反力梁的固定相连。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的进一步改进：反力梁采用型钢制作而成。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的进一步改进：

a1为0.3～0.5m(例如为0.4m)，a2为0.3～0.5m(例如为0.4m)。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的进一步改进：a1＝a2。

即，在本发明中，a1、a2可以相等，也可以不相等，一般可为0.4m，也可根据实际情况而定。

作为本发明的无基础后压桩的实现方法的进一步改进：b1为0.1±0.01m。

与现有技术相比，本发明提供了在无基础处的后压桩技术，解决了在没有基础的下方不能压桩的问题。从而使在既有建构筑物改扩建中需要压桩的位置，可以在没有基础的下方土体内，任意布置桩位进行压桩，满足既有建构筑物改扩建对桩位布置及地基加固的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为采用本发明的无基础后压桩法构建后装置的俯视示意图。

图2是图1剖视状态下的局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、一种无基础后压桩的实现方法，即，无基础处的地基土上后压桩的方法；两个既有基础2之间为无基础处的地基土5；

在两个既有基础2之间设置两个相互平行的反力梁1；在每个既有基础2上设置螺栓7，反力梁1的两端分别设置与螺栓7相吻合的螺帽6，从而实现反力梁1与既有基础2的固定相连；在两个反力梁1上各设置一个桩架3，两个桩架3相互对应；在两个桩架3的中间位置处设置压桩4；反力梁1采用型钢制作而成。

包括以下步骤：

1)、首先，按照施工的实际需要，在无基础处地基土5上设定压桩4的位置；

确定压桩4的中心与位于压桩4左侧的既有基础2的边缘ⅰ21的距离为s1，确定压桩4的中心与位于压桩4右侧的既有基础2的边缘ⅱ22的距离为s2；

2)、位于压桩4左侧的既有基础2上的螺栓7与边缘ⅰ21的距离为a1，位于压桩4右侧的既有基础2上的螺栓7与边缘ⅱ22的距离为a2；

a1为0.3～0.5m，a2为0.3～0.5m；a1、a2可以相等，也可以不相等，一般可为0.4m，也可根据实际情况而定。

3)、位于压桩4左侧的既有基础2上的螺栓7与反力梁1的左端部的距离为b1，位于压桩4右侧的既有基础2上的螺栓7与反力梁1的右端部的距离为b2，b1＝b2；b1为0.1±0.01m；

4)、确定反力梁1的长度l；

l＝s1+s2+a1+a2+2b1；

5)、通过螺栓7与螺帽6的吻合，从而实现反力梁1与既有基础2固定相连；

6)、桩架3与反力梁1连接：

在反力梁1上设置螺栓9，桩架3上设置与螺栓9相吻合的螺帽8，通过螺栓9与螺帽8的吻合，从而实现桩架3与反力梁1的固定相连。

7)、在压桩4顶部设置液压千斤顶，在2个桩架3的顶部设置千斤顶横梁，千斤顶下端在压桩4上，两者的中心线一致(即，中心线相重合)，千斤顶上端在横梁下，利用液压千斤顶将压桩4压入无基础处地基土5内；直至压桩4顶部与无基础处地基土5相齐平为止；

8)、将反力梁1连同桩架3、横梁和液压千斤顶一起，从既有基础2上拆除；

9)、当需要在无基础处地基土5上设置下一个压桩4时，依次重复上述步骤1)～步骤8)。

实验1、按照实施例1所述方法，进行如下实验：

压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1＝1.0m，压桩中心位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2＝0.8m，基础一侧边缘到压桩反力梁的锚固位置a1＝0.4m，基础另一侧边缘到压桩反力梁的锚固位置a2＝0.4m，压桩反力梁端与既有基础锚固点的距离b＝0.1m。

一、压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1。

s1＝1.0m

二、压桩中心位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2。

s2＝0.8m

三、一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a1。

a1＝0.4m

四、另一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a2。

a2＝0.4m

五、压桩反力梁端与既有基础锚固点的距离b。

b＝0.1m

六、确定压桩反力梁的长度l；

l＝s1+s2+a1+a2+2b1＝1.0+0.8+0.4+0.4+2×0.1＝2.8m。

七、反力梁与基础连接；

将反力梁通过种植螺栓及螺帽与两侧基础连接。

八、桩架与反力梁连接；

将桩架通过螺栓及螺帽与反力梁连接。

实验2、按照实施例1所述方法，进行如下实验：

压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1＝1.2m，压桩位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2＝1.2m，其余条件同实施例1。

一、压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1。

s1＝1.2m

二、压桩中心位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2。

s2＝1.2m

三、一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a1。

a1＝0.4m

四、另一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a2。

a2＝0.4m

五、压桩反力梁端与既有基础锚固点的距离b。

b＝0.1m

七、确定压桩反力梁的长度l；

l＝s1+s2+a1+a2+2b1＝1.2+1.2+0.4+0.4+2×0.1＝3.4m。

七、反力梁与基础连接；

将反力梁通过种植螺栓及螺帽与两侧基础连接。

八、桩架与反力梁连接；

将桩架通过螺栓及螺帽与反力梁连接。

实验3、按照实施例1所述方法，进行如下实验：

压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1＝1.6m，压桩位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2＝2.0m，其余条件同实施例1。

一、压桩中心位置与一侧既有建构筑物基础边缘的距离s1。

s1＝1.6m

二、压桩中心位置与另一侧既有建构筑物基础边缘的距离s2。

s2＝2.0m

三、一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a1。

a1＝0.4m

四、另一侧基础边缘到压桩反力梁与既有基础锚固点的距离a2。

a2＝0.4m

五、压桩反力梁端与既有基础锚固点的距离b。

b＝0.1m

六、确定压桩反力梁的长度l；

l＝s1+s2+a1+a2+2b1＝1.6+2.0+0.4+0.4+2×0.1＝4.6m。

七、反力梁与基础连接；

将反力梁通过种植螺栓及螺帽与两侧基础连接。

八、桩架与反力梁连接；

将桩架通过螺栓及螺帽与反力梁连接。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。