本发明涉及建筑消防和生活用水设施领域，具体为一种自适应高耐候玻璃钢水箱。
背景技术：
目前利用为了满足对水资源的利用效率和提高水资源供给保障稳定性，在众多的建筑物顶部、户外施工等场合中，均会使用到大量的基于玻璃钢基材的蓄水箱设备，但在实际使用中发现，由于户外工作环境恶劣，尤其是在高温环境下时，传统的玻璃钢材质的蓄水箱一方面易出现蓄水箱内水体温度升高，从而造成水体变质及水体大量蒸发，从而严重影响了蓄水的稳定性和可靠性，另一方面由于高温，也极易导致玻璃钢蓄水箱结构发生变形、结构强度减弱及应力集中等现象，从而导致玻璃钢蓄水箱易发生故障或损坏，严重影响了玻璃钢蓄水箱的使用寿命，并增加了玻璃钢蓄水箱的使用和维护成本，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的玻璃钢蓄水箱结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供自适应高耐候玻璃钢水箱及使用方法，该新型一方面可提供温度恒定的水体存放环境，可有效避免因高温或暴晒等造成的水温过高而变质及水分因高温而大量蒸发现象，另一方面可有效的提高蓄水设备对高温及暴晒环境的抵御能力，提高蓄水设备使用的可靠性和稳定性，延长使用寿命并降低设备日常维护成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种自适应高耐候玻璃钢水箱，包括承载底座、蓄电池组、光伏发电板、温差发电装置、半导体制冷装置、循环水泵、导流管及蓄水箱体，承载底座包括承载横梁及连接筋板，承载横梁至少两个，各承载横梁均分布在同一水平面内并同轴分布，相邻的承载横梁间通过至少两条连接筋板相互连接，且连接筋板以承载横梁中线对称分布并与承载横梁侧表面垂直连接，承载横梁上端面设横截面呈“凵”字型的承载槽，且承载槽与承载横梁同轴分布，蓄水箱体嵌于承载槽内，并通过承载槽与承载横梁相互连接，蓄水箱体为密闭腔体结构，其顶部设至少一个注水口，底部设至少一个排水口，侧表面设至少一个检修人孔，光伏发电板嵌于蓄水箱体外表面上，并与蓄水箱体外表面平齐，循环水泵位于蓄水箱体内，并与蓄水箱体底部连接，循环水泵一端与蓄水箱体连通，另一端与至少一条导流管末端连通，导流管嵌于蓄水箱体箱壁内，并环绕蓄水箱体轴线均布，且导流管前端与蓄水箱体相互连通，蓄水箱体箱壁包括玻璃钢内胆、保温棉层、玻璃钢防护表层、弹性防护层及镀铝膜层，玻璃钢防护表层包覆在玻璃钢内胆外，并与玻璃钢内胆同轴分布，且玻璃钢防护表层和玻璃钢内胆间设宽度为1—5厘米的隔离腔，隔离腔内均布若干连接筋板，连接筋板分别与玻璃钢防护表层和玻璃钢内胆相互垂直连接，保温棉层嵌于隔离腔内，并分别与玻璃钢防护表层和玻璃钢内胆相互连接，导流管、温差发电装置、半导体制冷装置均嵌于隔离腔内，并与玻璃钢内胆相互连接，且导流管、温差发电装置、半导体制冷装置均至少一个并环绕玻璃钢内胆纵轴线在内胆外表面均布，镀铝膜层通过弹性防护层包覆在玻璃钢防护表层外表面上，蓄电池组至少一个，安装在承载底座的相邻两承载横梁之间位置，并与承载横梁侧表面相互连接，蓄电池组通过充放电控制电路分别与光伏发电板、温差发电装置、半导体制冷装置、循环水泵电气连接。
进一步的，所述的承载横梁与蓄水箱体接触面间设弹性垫，所述的弹性隔离垫若干，并环绕蓄水箱体轴线均布。
进一步的，所述的承载底座的承载横梁中，相邻的两个承载横梁间的距离为蓄水箱体下表面最小长度的1/6—1/3。
进一步的，所述的蓄水箱体内设至少一条强化隔板，且所述的强化隔板将蓄水箱体均分为至少两个腔室，所述的强化隔板上设至少一个透孔，相邻的两个腔室通过透孔相互连通。
进一步的，所述的强化隔板上的透孔面积为强化隔板表面积的70%—95%。
本发明结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可提供温度恒定的水体存放环境，可有效避免因高温或暴晒等造成的水温过高而变质及水份因高温而大量蒸发现象，另一方面可有效的提高蓄水设备对高温及暴晒环境的抵御能力，提高蓄水设备使用的可靠性和稳定性，延长使用寿命并降低设备日常维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种自适应高耐候玻璃钢水箱，包括承载底座1、蓄电池组2、光伏发电板3、温差发电装置4、半导体制冷装置5、循环水泵6、导流管7及蓄水箱体8，承载底座1包括承载横梁101及连接筋板102，承载横梁101至少两个，各承载横梁101均分布在同一水平面内并同轴分布，相邻的承载横梁101间通过至少两条连接筋板102相互连接，且连接筋板102以承载横梁101中线对称分布并与承载横梁101侧表面垂直连接，承载横梁101上端面设横截面呈“凵”字型的承载槽103，且承载槽103与承载横梁101同轴分布，蓄水箱体8嵌于承载槽103内，并通过承载槽103与承载横梁101相互连接，蓄水箱体8为密闭腔体结构，其顶部设至少一个注水口9，底部设至少一个排水口10，侧表面设至少一个检修人孔11，光伏发电板3嵌于蓄水箱体8外表面上，并与蓄水箱体8外表面平齐，循环水泵6位于蓄水箱体8内，并与蓄水箱体8底部连接，循环水泵6一端与蓄水箱体8内腔连通，另一端与一条导流管7末端连通，导流管7嵌于蓄水箱体8箱壁内，并环绕内胆纵轴线在内胆外表面均布，且导流管7前端与蓄水箱体8相互连通。
本实施例中，所述的蓄水箱体8箱壁包括玻璃钢内胆81、保温棉层82、玻璃钢防护表层83、弹性防护层84及镀铝膜层85，玻璃钢防护表层83包覆在玻璃钢内胆81外，并与玻璃钢内胆81同轴分布，且玻璃钢防护表层83和玻璃钢内胆81间设宽度为1—5厘米的隔离腔86，隔离腔86内均布若干连接筋板87，连接筋板87分别与玻璃钢防护表层83和玻璃钢内胆81相互垂直连接，保温棉层82嵌于隔离腔86内，并分别与玻璃钢防护表层83和玻璃钢内胆81相互连接，导流管7、温差发电装置4、半导体制冷装置5均嵌于隔离腔86内，并与玻璃钢内胆81相互连接，且导流管7、温差发电装置4、半导体制冷装置5均至少一个并环绕玻璃钢内胆81轴线均布，镀铝膜层85通过弹性防护层84包覆在玻璃钢防护表层83外表面上。
本实施例中，所述的蓄电池组2至少一个，安装在承载底座1的相邻两承载横梁101之间位置，并与承载横梁101侧表面相互连接，蓄电池组2通过充放电控制电路分别与光伏发电板3、温差发电装置4、半导体制冷装置5、循环水泵6电气连接。
本实施例中，所述的承载横梁101与蓄水箱体8接触面间设弹性垫12，所述的弹性隔离垫12若干，并环绕蓄水8箱体轴线均布。
本实施例中，所述的承载底座1的承载横梁101中，相邻的两个承载横梁101间的距离为蓄水箱体8下表面最小长度的1/6—1/3，
本实施例中，所述的蓄水箱体8内设至少一条强化隔板13，且所述的强化隔板13将蓄水箱体8均分为至少两个腔室，所述的强化隔板13上设至少一个透孔14，相邻的两个腔室通过透孔14相互连通。
本实施例中，所述的强化隔板上的透孔面积为强化隔板表面积的70%—95%。
本新型在具体实施时，首先将水体通过注水口加入到蓄水箱体内，然后封闭蓄水箱体，在使用过程中，一方面通过光伏发电板利用太阳能进行发电，并将电能存储到蓄电池中，另一方面利用蓄水箱的玻璃钢内胆与玻璃钢防护表层之间的温度差，通过温差发电装置进行发电，并将电能存储到蓄电池中，然后根据使用中蓄水箱体内水体温度和蓄水箱体自身温度，一方面通过半导体制冷装置对蓄水箱体内的水体进行降温，然后通过循环水泵使蓄水箱体内低温水沿着导流管环绕蓄水箱体轴线在蓄水箱体箱壁和蓄水箱体内部循环流动，从而达到为蓄水箱体降温的目的，同时另可通过玻璃钢防护表层的镀铝膜层有效减少蓄水箱体与所受到的外部环境的热辐射，维持蓄水箱体内部温度，避免因高温而导致蓄水箱体结构受损。
本发明结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可提供温度恒定的水体存放环境，可有效避免因高温或暴晒等造成的水温过高而变质及水分因高温而大量蒸发现象，另一方面可有效的提高蓄水设备对高温及暴晒环境的抵御能力，提高蓄水设备使用的可靠性和稳定性，延长使用寿命并降低设备日常维护成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。