带有液压封闭的水闸的制作方法

本申请涉及水利工程中的水闸，特别涉及一种带有液压封闭的水闸。

背景技术：

在水利蓄水工程中，特别是涵洞、水坝等节制性水利工程建筑物，都设有水闸，用以调控上下游水位，由于钢闸板和闸门槽都是硬平面接触，在设备运输、安装、使用过程中会产生变形或表面腐蚀，还是会造成漏水或渗水，维护保养费用较高，又由于漏水渗水，冬季低温会导致相关物体冰冻损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种带有液压封闭的水闸，采用在闸板一侧或两侧的闸门槽内加入软质管道，管道连通上部液压缸，关闸时闸板连带压板下降，压板将液压缸内的液体压入连通的管道，管道因压力而膨胀来起到密封闸门槽与闸板缝隙的作用，从而达到水闸自动密封，避免漏水渗水的目的，而且维护方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种带有液压封闭的水闸，包括闸门槽和闸板和液压缸，闸板为矩形钢板，其上边向一侧凸出设有压板，闸板上部中间设有吊环，闸板设置在闸门槽内，其特征在于：所述的闸门槽内设有管道，管道上部连接液压缸，放下闸板，闸板连接的压板对下部的液压缸施压，液体进入连接的管道，管道膨胀后管壁紧密贴合在闸板边侧，阻止水泄漏。

进一步的优选方案，所述的闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽内部为矩形通孔作为闸板通道，左右两侧和下侧闸门槽截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有u形管道槽，在u形管道槽内设有所述的管道，将配套的闸板从上闸门槽内的闸板通道吊入闸门槽，管道位于闸板的一侧或两侧。

进一步的优选方案，所述的管道为橡胶或乳胶材质的软质弹性管道，管道截面为圆形或矩形，管道呈矩形设置在矩形闸板的一侧或两侧的四周，管道上部与液压缸连通。

进一步的优选方案，所述的液压缸上部设有液压轴，液压轴上设有螺栓，关闸时闸板下降，跟随下降的压板压住螺栓，螺栓连接的液压轴下降，将液压缸内的液体通过管道接头压入连通的管道，管道加压膨胀后与闸板紧密贴合，堵住缝隙，阻止水泄漏。

进一步的优选方案，所述的管道的压力通过所述的螺栓调节，即液压轴上的螺栓凸出高，液压轴下降将更多的液体压入管道，因此管道的压力加大，管道壁与闸板更加紧密贴合。

本发明还公开了一种带有液压封闭的水闸的施工方法，其特征包括如下步骤：

1)设置闸门槽：在涵洞或坝体上预留矩形闸门洞，在闸门洞的四周设置闸门槽，闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽内部为矩形通孔作为闸板通道，左右两侧和下侧闸门槽截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有u形管道槽，在u形管道槽内设置橡胶或乳胶材质的软质弹性管道，管道截面为圆形或矩形，管道呈矩形设置在矩形闸板的一侧或两侧的四周，管道上部与液压缸连通；

2)在上闸门槽的上部中间或两侧设置液压缸，液压缸上部设有液压轴，液压轴下端连接液压缸内的活塞，活塞下部设置液压油，在液压轴上端设置螺栓，液压缸底部设有管道接头连接闸门槽内的管道；

3)制作闸板：闸板为矩形钢板，在其上边向一侧凸出设置压板，在闸板上部中间焊接吊环；

4)将第3步得到的闸板从上闸门槽内的闸板通道吊入闸门槽，在闸板的上部设置凸出的压板，压板随同闸板下降，在闸板下降接近下闸板槽底时，上部的压板压住螺栓，螺栓连接的液压轴下降，活塞将液压缸内的液体通过管道接头压入连通的管道，闸板放置到底后，通过调节螺栓的高低调节管道的压力，管道由于液压产生膨胀，管壁与闸板紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板四周缝隙泄漏。

本发明还公开了一种带有液压封闭的水闸的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)闸门关闭：将闸板放入闸门槽内，在闸板下降接近下闸板槽底时，跟随下降的压板压住螺栓，螺栓连接的液压轴下降，将液压缸内的液体通过管道接头压入连通的管道，闸板放置到底后，通过调节螺栓的高低调节管道的压力，管道由于液压产生膨胀，管壁与闸板紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板四周缝隙泄漏；

2)闸门开启：开启闸板提升设备，将闸板提拉至上闸门槽的闸板通道处，压板跟随闸板上升，液压缸失去压力，管道内的液体回流入液压缸，液压轴升起复位。

本发明的有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：1、本发明采用的水闸结构简单，安装方便；2、本发明的闸门槽，闸板设置在u形槽内，在闸板的一侧或两侧设置软质管道，通过闸板重量压缩液压缸内的液体给管道加压膨胀，从而达到密封闸板缝隙作用，因此密封效果好，不渗漏；3、由于靠闸板自身重量压缩液压缸来给管道加压膨胀，故不需要额外动力设备，因此造价低维，而且以后的维修更换方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的a-a剖面结构示意图；

图3是图2的上闸板槽及液压缸的放大结构示意图；

图4是图2的下闸板槽部分放大结构示意图；

图5是图1的b-b剖面结构示意图；

图6是本发明的闸板提起状态的结构示意图，可见闸板提升在上闸板槽内，管道与闸板有一定距离；

图7为本发明的液压缸的结构示意图；

图8为图7液压缸的c-c剖面结构示意图；

图9为图7的液压缸立体结构示意图；

图10为设置在闸门槽内的管道和液压缸连接结构示意图。

图中，1-闸板，2-压板，3-吊环，4-上闸板槽，5-侧闸板槽，6-下闸板槽，7-液压缸，71-液压轴，72-调节螺栓，73-管道接头,74-活塞，8-管道,81-管道槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

实施例，参考附图1-10：一种带有液压封闭的水闸，包括闸门槽和闸板1和液压缸7，闸板1为矩形钢板，其上边向一侧凸出设有压板2，闸板1上部中间设有吊环3，闸板1设置在闸门槽内，所述的闸门槽内设有管道8，管道8上部连接液压缸7，放下闸板1，闸板1连接的压板2对下部的液压缸7施压，液体进入连接的管道8，管道8膨胀后管壁紧密贴合在闸板1边侧，阻止水泄漏。

进一步的优选方案，所述的闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽4内部为矩形通孔作为闸板1通道，左右两侧的侧闸门槽5和下闸门槽6截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有u形管道槽81，在u形管道槽81内设有所述的管道8，将配套的闸板1从上闸门槽4内的闸板通道吊入闸门槽，管道8位于闸板1的一侧或两侧。

进一步的优选方案，所述的管道8为橡胶或乳胶材质的软质弹性管道8，管道8截面为圆形或矩形，管道8呈矩形设置在矩形闸板1的一侧或两侧的四周，管道8上部通过管道接头73与液压缸7连通。

进一步的优选方案，所述的液压缸7上部设有液压轴71，液压轴71上设有螺栓72，关闸时闸板1下降，跟随下降的压板2压住螺栓72，螺栓72连接的液压轴71下降，活塞74将液压缸7内的液体通过管道接头73压入连通的管道8，管道8加压膨胀后与闸板1紧密贴合，堵住缝隙，阻止水泄漏。

进一步的优选方案，所述的管道8的压力通过所述的螺栓72调节，即液压轴71上的螺栓72凸出高，液压轴71下降将更多的液体压入管道8，因此管道8的压力加大，管道壁与闸板1更加紧密贴合。

本实施例还公开了一种带有液压封闭的水闸的施工方法，其特征包括如下步骤：

1)设置闸门槽：在涵洞或坝体上预留矩形闸门洞，在闸门洞的四周设置闸门槽，闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽4内部为矩形通孔作为闸板1通道，左右两侧和下闸门槽6截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有u形管道槽81，在u形管道槽81内设置橡胶或乳胶材质的软质弹性管道8，管道8截面为圆形或矩形，管道8呈矩形设置在矩形闸板1的一侧或两侧的四周，管道8上部与液压缸7连通；

2)在上闸门槽4的上部中间或两侧设置液压缸7，液压缸7上部设有液压轴71，液压轴71下端连接液压缸内的活塞74，活塞74下部设置液压油，在液压轴71上端设置螺栓72，液压缸7底部设有管道接头73连接闸门槽内的管道8；

3)制作闸板：闸板1为矩形钢板，在其上边向一侧凸出设置压板2，在闸板1上部中间焊接吊环3；

4)将配套的闸板1从上闸门槽4内的闸板通道吊入闸门槽，在闸板的上部设置凸出的压板2，压板2随同闸板1下降，在闸板1下降接近下闸板槽底时，上部的压板2压住螺栓72，螺栓72连接的液压轴71下降，活塞74将液压缸7内的液体通过管道接头73压入连通的管道8中，闸板1放置到底后，通过调节螺栓72的高低调节管道8的压力，管道8由于液压产生膨胀，管壁与闸板1紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板1四周缝隙泄漏。

本实施例还公开了一种带有液压封闭的水闸的使用方法，其特征包括如下步骤：

1)闸门关闭：将闸板1放入闸门槽内，在闸板1下降接近下闸板槽6底时，跟随下降的压板2压住螺栓72，螺栓72连接的液压轴71下降，将液压缸7内的液体通过管道接头73压入连通的管道8，闸板1放置到底后，通过调节螺栓72的高低调节管道8的压力，管道8由于液压产生膨胀，管壁与闸板1紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板四周缝隙泄漏；

2)闸门开启：开启闸板1提升设备，将闸板1提拉至上闸门槽4的闸板通道处，压板2跟随闸板1上升，液压缸7失去压力，管道8内的液体回流入液压缸7，液压轴71升起复位。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。