一种空心桩的防污方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种防止杂物或污染物进入空心桩中用的防污方法。

背景技术：

在建筑施工时，由于预制空心桩的桩身在工厂内加工及养护，质量控制良好，且使用预制空心桩可大幅提高施工速度，因此，预制空心桩的使用越来越广泛。但是，在预制空心桩通过送桩器送至其设计标高后，预制空心桩上部的土方由于自重或施工机械的行走碾压等因素而进入到预制空心桩的桩芯中，对桩芯造成污染，尤其是附着在桩芯内壁上的泥浆，后期清理十分困难。

技术实现要素：

为防止施工场地中的土或杂物进入预制空心桩的桩芯中，提高预制空心桩的填芯与预制空心桩的桩身的结合质量，本发明提出一种空心桩的防污方法，该方法包括如下步骤：

步骤s1、在利用送桩器将空心桩送至该空心桩的设计标高处前，在所述空心桩的上端部安装防污装置，该防污装置包括盖板和连接件，所述盖板的直径小于所述空心桩的内径，所述盖板安装在所述空心桩上端的桩芯中，且所述盖板的顶部与位于所述空心桩的上端的桩端盖板齐平；所述连接件包括固定杆轴和定位杆，所述定位杆的连接端与所述固定杆轴连接，所述定位杆与所述固定杆轴连接形成连角θ，且0°<θ≤90°；所述固定杆轴穿设在位于所述盖板上的翻转套环内，所述定位杆穿设在位于所述盖板上的固定套环中；

步骤s2、利用点焊方法将所述固定杆轴的两端固定在所述桩端盖板上；

步骤s3、在防污完成后，拆除所述固定套环，并在所述定位杆所在侧下压所述盖板，使所述盖板远离所述定位杆的一侧从所述桩芯中翘起；

步骤s4、在所述盖板从所述桩芯中翘起后，将所述固定杆轴从所述桩端盖板上拆除，并将所述防污装置从所述空心桩的上端部取下，防污完成。

在建筑施工时，采用该空心桩的防污方法，可避免施工场地中的土或杂物进入到空心中的桩芯中，对桩芯尤其时桩芯的内壁造成污染，从而可提高空心桩的填芯与空心桩的桩身之间的结合质量。另外，该空心桩的防污方法利用结构简单的防污装置对空心桩的上端口进行封堵，且在拆除该防污装置时只需在拆除固定定位杆用的固定套环后通过下压操作即可使盖板远离定位杆的一侧从桩芯中翘起，进而完成防污装置的拆除工作，操作简单，方便快捷。

优选地，所述连接件中的固定杆轴和所述定位杆垂直连接，且连接部位位于所述固定杆轴的中部。进一步地，所述定位杆与所述固定杆轴焊接连接。这样，可提高连接件对盖板进行定位的性能，进而可避免盖板在防污过程中因定位不稳定而发生翻转，影响防污效果。

优选地，所述盖板上设置有安装所述翻转套环和所述固定套环用的连接定位件。进一步地，所述连接定位件为定位环或定位通孔。这样，在对防污装置进行组装时，只需将翻转套环和固定套环穿过定位环或定位通孔即可将翻转套环和固定套环安装到盖板上，操作简单方便。

优选地，所述翻转套环和所述固定套环均由金属丝制成。这样，在将翻转套环和固定套环拆除时，只需将由金属丝制成的翻转套环和固定套环剪断即可，拆除方便快捷。

优选地，所述盖板的直径与所述空心桩的内径之间的差值小于等于5mm，以便于在拆除该防污装置时对盖板进行翻转。

附图说明

图1为本发明空心桩的保护装置处于使用状态的结构示意图。

图2为本发明空心桩的保护装置处于正在被拆除状态的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

下面结合图1和2对本发明空心桩的防污方法进行详细说明。

本发明空心桩的防污方法包括如下步骤：

步骤s1、将防污装置安装在空心桩的上端部。

在利用送桩器将空心桩送至该空心桩的设计标高处之前，如图1所示，在空心桩1的上端部安装防污装置2，该防污装置2包括盖板21和连接件22，其中，盖板21的直径小于空心桩1的内径，盖板21安装在空心桩1上端的桩芯中，且盖板21的顶部与位于空心桩1的上端的桩端盖板11齐平。优选地，盖板21的直径与空心桩1的内径之间的差值小于等于5mm，以便于在拆除该防污装置2时对盖板21进行翻转。连接件22包括固定杆轴221和定位杆222，定位杆222与固定杆轴221通过焊接垂直连接，且定位杆222与固定杆轴221的连接部位位于固定杆轴221的中部。这样，可提高连接件22对盖板21的定位性能。当然，定位杆222与固定杆轴221连接形成的连角θ的取值范围也可以在0°-90°之间，只要能够对盖板21进行定位即可。在连接件22和盖板21组装在一起时，固定杆轴221穿设在位于盖板21上的翻转套环3中，定位杆222穿设在位于盖板21上的固定套环5中。优选地，翻转套环3和固定套环4均由金属丝制成，制作简单方便。优选地，在盖板21上设置有安装翻转套环3和固定套环4的连接定位件，比如焊接固定在盖板21上的定位环或设置在盖板21上的定位通孔，以便于施工人员根据施工需要对翻转套环和固定套环进行拆装。

步骤s2、利用点焊方法将固定杆轴221的两端与桩端盖板11点固连接。当然，也可以通过其他方法连接固定杆轴221和桩端盖板11，只要能够使固定杆轴221与桩端盖板11之间的位置相对固定即可。

步骤s3、在防污完成后，如图2所示，拆除固定套环4，并在定位杆222所在侧下压盖板21，使盖板21远离定位杆222的一侧从桩芯中翘起。

步骤s4、在盖板21从桩芯中翘起后，将固定杆轴221从桩端盖板11上拆除，并将防污装置2从空心桩1的上端部取下，防污完成。

在建筑施工时，采用该空心桩的防污方法，可避免施工场地中的土或杂物进入到空心中的桩芯中，对桩芯尤其时桩芯的内壁造成污染，从而可提高空心桩的填芯与空心桩的桩身之间的结合质量。该空心桩的防污方法利用结构简单的防污装置对空心桩的上端部进行封堵，且在拆除该防污装置时，只需在拆除固定定位杆用的固定套环后通过下压操作即可使盖板远离定位杆的一侧从桩芯中翘起，进而完成防污装置的拆除工作，操作简单，方便快捷。另外，防污装置拆除后，盖板可回收并在填芯时作为桩芯笼托板使用，避免材料浪费。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。