双壁钢围堰分块下放施工方法与流程

本发明涉及桥梁深水基础钢围堰施工领域，特别是一种双壁钢围堰分块下放施工方法。

背景技术：

在进行钢围堰施工时，如果遇到卵石覆盖层，由于卵石覆盖层地质复杂，自稳性极差，因此围堰下放前进行的基坑开挖防护困难，大开挖难以实现，钢围堰整体下放或者预拼装部分节块再下放的施工方案无法实现。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种分解围堰整体结构，合理利用钢围堰单元节块分割灵活方便的特点进行吊装下放，具有可快速拼装、缩短工期等优点的双壁钢围堰分块下放施工方法。

本发明的技术解决方案是：一种双壁钢围堰分块下放施工方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤进行：首先进行筑岛围堰施工，然后掏槽开挖钢围堰基坑，进行基底整平后，向基坑中吊装首块钢围堰单元块，并对首块钢围堰单元块临时支撑、加固，然后掏槽开挖相邻单元块位置，再向基坑中吊装相邻的钢围堰单元块，并将首块和第二块钢围堰单元块焊接固定，每下放完成4～5块单元块，便对已焊接为一体的多个单元块进行隔舱混凝土的浇筑，如此操作，直至完成首节钢围堰的拼装，首节钢围堰焊拼成整体后，对其检查，检查合格后进行次节钢围堰的接高焊接工作，直至接高钢围堰至设计标高。

所述的掏槽开挖钢围堰基坑步骤中，开挖深度按照设计基底标高控制，开挖长度根据首块钢围堰单元块的长度确定。

所述的向基坑中吊装第二块钢围堰单元块步骤中，调整对准两个单元块的边缘线，并竖直调对各环形水平桁架和内外壁板，测量上口半径或内壁尺寸偏差，下放过程中让首块单元块上与第二块单元块上分别设置的公母头锁口相互配合，以保证顺利下放。

所述的公母头锁口包括位于单元块两侧的母锁块1，所述的母锁块1为折弯型，其内侧与钢围堰单元块的外侧共同形成滑道2，而公母头锁口还包括位于单元块两侧的公锁块3，且所述的公锁块3的断面形状与所述滑道2相配，上述的母锁块1和公锁块3均沿着单元块的高度方向设置。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

（一）施工开挖面小。它在保证开挖基坑稳定的前提下进行掏槽开挖，大幅度减少开挖工程量，节约成本，缩短工期；（二）采用带有特殊结构（公母头锁口）的钢围堰单元块进行分块拼装，工序衔接紧密，定位准确。钢围堰分块拼装，两侧面板焊接公母头锁口进行块与块之间定位，拼装达到自稳条件后立即进行隔舱混凝土浇筑，准确定位，稳固结构；（三）因地制宜，施工可调节性强。卵石覆盖层自稳性差，易滑塌，根据此类较严重情况可采取“短开挖，钢围堰再切割”的方法继续推进施工。（四）工作面多，可同时拼装施工。根据现场情况可进行双向同时施工，互相独立，互不影响，加快施工进度，缩短工期。因此可以说这种方法具备多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为掏槽开挖钢围堰基坑的示意图。

图2为吊装首块钢围堰单元块的示意图。

图3为吊装第二块钢围堰单元块的示意图。

图4为相邻的两个钢围堰单元块相接处的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图4所示：一种双壁钢围堰分块下放施工方法，按照以下步骤进行：首先进行筑岛围堰施工，即平整场地后，进行测量放样确定基坑开挖线，同时确定开挖口，人员、机械设备等均到位；

然后掏槽开挖钢围堰基坑，根据现场实际情况测量放样确定开挖点开始掏槽开挖。开挖深度严格按照设计基底标高控制，开挖长度则首块钢围堰单元块的长度确定，满足吊装下放条件即可（如开挖过长易滑塌）。当施工水位较高时，可采用污水泵抽水配合施工，由于开挖面较小，抽排水效果较为明显，可降低水中施工难度；开挖至设计基底标高后，采用挖掘机对已开挖面进行整平处理，由于覆盖层为卵石，可利用其特点进行基底整平，以利于钢围堰水平着陆，同时保证基底的相对密实性，防止钢围堰因自重产生不均匀偏斜；

基底整平完成后利用履带吊吊装首节、首块钢围堰单元块，即首节第一分块，将两端线对准分块线，底脚外壁对准所作边缘线标记，在围堰外壁吊垂线固定，吊装过程中注意水平均匀平稳下沉，同时安排机械设备（可选用挖掘机）对钢围堰的水平转动进行调整、定位、临时顶推，整个下放过程测量人员全程监控，下放定位完成后在首块钢围堰单元块两侧设置临时支撑进行加固，防止倾斜；

首块钢围堰单元块下放完成并进行支撑加固后，开始对相邻单元块钢围堰位置进行开挖，根据开挖过程中地层情况严格控制开挖进尺，防止开挖控制不当造成滑塌现象的出现，影响施工进度，开挖过程中测量人员全程紧跟，开挖基底标高及走向严格按设计控制，定时进行复测及纠正，争取开挖一次完成；

与首块钢围堰单元块相邻位置的基坑开挖完成并整平后，吊装相邻的（第二块）钢围堰单元块，保证第二个钢围堰单元块与第一个钢围堰单元块相接，调整对准边缘线并竖直调对各环形水平桁架和内外壁板，焊接固定，测量上口半径或内壁尺寸偏差，下放过程平稳准确控制，让首块单元块上与第二块单元块上分别设置的公母头锁口相互配合，

这里的公母头锁口包括位于单元块两侧的母锁块1，所述的母锁块1为折弯型，其内侧形成滑道2，而公母头锁口还包括位于单元块两侧的公锁块3，且所述的公锁块3的断面形状与所述滑道2相配，上述的母锁块1和公锁块3均沿着单元块的高度方向设置；在下放过程中，母锁块与公锁块之间起到导向的作用，以保证下放速度和定位质量；第二钢围堰单元块下放到位后，将第一钢围堰单元块和第二钢围堰单元块焊接为一体，如上述操作反复进行，每下放完成4-5块钢围堰单元块，钢围堰便会达到一定的自稳条件，即可进行隔舱混凝土的浇筑，浇筑过程测量人员进行监控，偏位过大不满足条件时即刻进行调整，并进行加固，确保钢围堰下放施工质量达到设计要求；

严格控制吊装下放每个工序循环，施工有序进行，确保钢围堰单元块顺利合龙，最终完成首节钢围堰的拼装、下放工作；

按编号依次逐块吊、拼、焊、连，直至围堰成型，此时应检查围堰平面尺寸、竖直度等，偏差值应在设计及规范允许范围内；

首节钢围堰焊拼成整体后，应对围堰进行直径、倾斜度、结构等全面检查。全面检查合格后，对块间拼接处的焊缝用煤油做渗漏检查，对组拼好的围堰进行水密试验检查。即在焊缝的一面涂刷白灰，另一面涂刷煤油进行检查，隔舱可采用加水方法检查隔舱之间是否漏水，以确保围堰焊接密不透水；

根据现场施工进度情况，首节钢围堰拼装达到稳定后即可进行次节钢围堰的接高焊接工作，

钢围堰接高需根据水位情况而定，旱地施工时可利用两台50t履带吊进行对称逐块接高，而高水位时，则通过50t浮吊来实现接高。接高时先采用点焊固定，确认位置合格后再全面开始焊接。同一节24块之间的桁架必须保持闭合，以保证整体受力安全。壁板采用搭接焊或贴板焊接，焊缝必须做煤油渗透试验检查。组拼焊接时，对于水平焊缝施焊，如拼装前围堰直径差为负，则先焊接外壁板水平焊；如拼装前围堰直径差为正，则先焊接内壁板水平焊。各节、块围堰先点焊组拼成整体，然后对围堰的直径、倾斜度及围堰结构进行测量、检查，合格后方能全面实施焊接，焊接时应严格按照设计及相关规范要求按照一定顺序对称进行。

围堰焊接完毕后，应对焊缝认真检查，对壁板和隔舱板进行煤油渗透检查，不合格的应予以补焊。

第二节围堰拼装完成后，进行正常施工，施工完成后依次接高剩余节段，直至接高钢围堰至设计标高，钢围堰施工结束。