一种水渠现浇成型机的制作方法

本发明涉及水利机械领域，具体而言，涉及一种水渠现浇成型机。

背景技术：

水渠现浇成型机是一种能够给水渠修建工程灌注水泥，并且成型的装置。

现有的水渠现浇成型机效率较高，但在工作过程中，会有大量的物料从成型模的侧边漏出，需要人工将这些漏出的物料铲回水渠现浇成型机中，从而增加了水渠现浇成型机的人工成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种水渠现浇成型机，旨在解决现有技术中水渠现浇成型机存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种水渠现浇成型机，包括电源组件、物料拌合仓、进料仓、回料组件和成型模；

物料拌合仓中设有拌料件和拌料驱动件，拌料驱动件与电源组件和拌料件相连；

物料拌合仓与进料仓相连；

进料仓中设有送料器和送料驱动件，送料驱动件与电源组件和送料器相连；

进料仓和成型模相连；

成型模包括第一出料侧边和第二出料侧边，第一出料侧边和第二出料侧边分别位于成型模两侧；

回料组件包括回料筒和回料推进组件，回料筒围成回料通道，回料筒包括第一端和第二端，第一端设于第一出料侧边和/或第二出料侧边，第二端与物料拌合仓或进料仓连通，回料推进组件设于回料筒中。

在本发明的较佳的实施例中，回料筒包括筒基体和集料板，集料板固定连接于筒基体上的第一端，集料板与第一端呈间隔地平行设置，集料板与第一端通过连接件相连。

在本发明的较佳的实施例中，集料板上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板分别与连接件相连。

在本发明的较佳的实施例中，回料推进组件包括回料推进转轴、回料推进板和回料驱动件，回料推进转轴沿回料筒的长度方向延伸，回料推进板为螺旋板，回料推进板环设于回料推进转轴并与回料推进转轴固定相连，回料驱动件与回料推进转轴和电源组件相连。

在本发明的较佳的实施例中，回料筒包括依次垂直相连的第一筒段、第二筒段和第三筒段，第一端位于第一筒段远离第二筒段的一端。

在本发明的较佳的实施例中，回料驱动组件包括真空发生器，真空发生器连接于第二端。

在本发明的较佳的实施例中，进料仓与成型模可拆卸相连，回料筒上设有回料连接部，回料连接部可拆卸地连接于进料仓。

一种水渠现浇成型机，包括电源组件、物料拌合仓、进料仓、回料组件和成型模；

物料拌合仓中设有拌料件和拌料驱动件，拌料驱动件与电源组件和拌料件相连；

物料拌合仓与进料仓相连；

进料仓中设有送料器和送料驱动件，送料驱动件与电源组件和送料器相连；

进料仓和成型模相连；

成型模包括第一出料侧边和第二出料侧边，第一出料侧边和第二出料侧边分别位于成型模两侧；

回料组件包括回料筒和回料推进组件，回料筒围成回料通道，回料筒包括第一端和第二端，第一端设于第一出料侧边和/或第二出料侧边，第二端与物料拌合仓或进料仓连通，回料推进组件设于回料筒中；

进料仓上设有添加剂补给件，送料器上设有添加剂容纳腔，添加剂补给件与添加剂容纳腔可拆卸地相连，添加剂容纳腔通过添加剂流道与进料仓内空间连通。

在本发明的较佳的实施例中，送料器为圆柱杆状结构，送料器一端与送料驱动件相连，送料器外表面设有螺旋状的送料叶片，送料器一端与送料驱动件相连；

添加剂容纳腔设于送料器中心，添加剂流道一端贯通至添加剂容纳腔，添加剂流道另一端贯通至进料仓内，添加剂流道的轴线沿平面螺旋线延伸。

在本发明的较佳的实施例中，进料仓上还设有连接轴，连接轴与进料仓相连。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的水渠现浇成型机，使用时，回料组件可收集从成型模两侧漏出的物料，并送回进料仓中，从而减少了物料的浪费，而且不需要人力将物料铲回进料仓，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的水渠现浇成型机的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的水渠现浇成型机的内部结构示意图；

图3是图2中iii部的局部放大图；

图4是本发明实施方式提供的送料器的剖视图；

图5是沿图4中a-a方向的剖视图；

图6是本发明实施方式提供的连接轴的示意图；

图7是图6中vii部的局部放大图；

图8是本发明实施方式提供的固定件的结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的活动件的结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的回料组件的内部结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的集料板的结构示意图。

图标：100-水渠现浇成型机；110-电源组件；120-物料拌合仓；130-进料仓；140-成型模；112-电源；114-减震座；122-拌料件；123-拌料驱动件；132-第一送料器；134-第二送料器；133-第一送料驱动件；135-第二送料驱动件；137-添加剂补给件；136-连接轴；1321-送料叶片；1327-安装通孔；1323-添加剂容纳腔；1325-添加剂流道；138-固定件；139-活动件；1381-卡接槽；1391-卡接块；1382-导向孔；1383-滑块；1392-凸块；1394-凹槽；1393-弹性件；150-回料组件；153-回料筒；151-集料板；158-真空发生器；159-连接部；152-第一筒段；155-第二筒段；157-第三筒段；1522-第一回料推进转轴；154-第一推料推进板；1526-第一回料连接座；1512-连接件；1514-第一挡板；1516-第二挡板；142-第一出料侧边；144-第二出料侧边。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例提供了一种水渠现浇成型机100，请参阅图1及图2，这种水渠现浇成型机100包括电源组件110、物料拌合仓120、进料仓130、回料组件150和成型模140。物料拌合仓120置于进料仓130上部且与进料仓130相通，进料仓130与成型模140相连。

电源组件110包括电源112和减震座114。电源112置于减震座114上且与减震座114固定相连。减震座114固定连接于进料仓130外表面。

进一步的，电源112为柴油发电机。减震座114上设有多个减震件。具体的，减震件为弹簧。

物料拌合仓120为漏斗状结构，物料拌合仓120下部与进料仓130相通。物料拌合仓120中设有拌料件122，拌料件122由拌料驱动件123驱动。拌料驱动件123与电源112相连。

进一步的，拌料件122上设有多个叶片。在拌料驱动件123的作用下，拌料件122旋转，拌料件122上的叶片搅动物料。

进料仓130中设有第一送料器132、第二送料器134、第一送料驱动件133和第二送料驱动件135。

第一送料器132由第一送料驱动件133驱动，第二送料器134由第二送料驱动件135驱动。第一送料驱动件133和第二送料驱动件135均与电源112相连。

请参阅图3，进料仓130外壳与添加剂补给件137一端相连，添加剂补给件137另一端与第一送料器132相连。

请参阅图4及图5，具体的，第一送料器132为圆柱状结构。第一送料器132内部设有添加剂容纳腔1323。第一送料器132上设有安装通孔1327。安装通孔1327连通添加剂容纳腔1323和进料仓130内部。添加剂补给件137可与安装通孔1327可拆卸相连，从而连通添加剂容纳腔1323和水渠现浇成型机100外部空间。从而，使得施工人员可以通过添加剂补给件137向添加剂容纳腔1323内添加物料添加剂。

进一步的，第一送料器132上还设有多个添加剂流道1325。添加剂流道1325一端贯通至添加剂容纳腔1323，添加剂流道1325另一端贯通至进料仓130内的空间。添加剂流道1325的轴线为平面螺旋线，且添加剂流道1325的轴线在其所处的第一送料器132的横截面上延伸。

进一步的，第一送料器132外表面设有螺旋板状的送料叶片1321。随着第一送料器132的转动，送料叶片1321可将物料推送至成型模140一侧。

第二送料器134与第一送料器132的结构相同。

具体的，可以使添加剂补给件137具有两个出口，两个出口分别与第一送料器132和第二送料器134相连；还可以使用同一添加剂补给件137分别为第一送料器132和第二送料器134内部补给添加剂。

当第一送料器132由第一送料驱动件133带动转动，第二送料器134由第二送料驱动件135带动转动时，螺旋状的送料叶片1321可将进料仓130中的物料推送至成型模140一侧。添加剂容纳腔1323中的添加剂将随着第一送料器132和第二送料器134的转动，由螺旋状的添加剂流道1325排出添加剂容纳腔1323，从而进入进料仓130，并在第一送料器132和第二送料器134的搅动下与物料均匀混合，从而为物料提供不同的性能。

具体的，物料可以为用于水渠成型的水泥，添加剂可以为改变普通水泥性质的速干剂。

当然，物料和添加剂的具体种类可以根据实际施工需求做出选择，从而保证多样化的施工需求。

请参阅图6，进料仓130上还设有连接轴136。连接轴136设于进料仓130上靠近成型模140的一侧，连接轴136的方向垂直于进料仓130的出料方向。

连接轴136由固定件138和活动件139组成。固定件138一端与进料仓130固定相连，固定件138另一端与活动件139可拆卸相连；活动件139一端与活动件139可拆卸相连，活动件139另一端与进料仓130铰接。

固定件138与活动件139的可拆卸相连具体是这样实现的：

请参阅图7、图8及图9，固定件138上设有卡接槽1381，活动件139上设有与卡接槽1381适配的卡接块1391。卡接块1391的结构是这样设置的：由两个与活动件139的轴线方向平行的平面截切活动件139，所得的结构即为卡接块1391的结构，且活动件139的铰接转动轨迹所形成的平面与上述截切活动件139的平面平行。

上述结构的设置，使得卡接块1391在活动件139在绕铰接点转动的过程中，可以与卡接槽1381配合或分离。

进一步的，卡接槽1381槽壁上设有导向孔1382，导向孔1382中设有滑块1383。滑块1383与导向孔1382可滑动地配合。卡接块1391侧壁上设有与导向孔1382对应的凹槽1394，凹槽1394中通过弹性件1393连接有凸块1392。随着弹性件1393的压缩和恢复，凸块1392可完全缩回凹槽1394中或部分伸入导向孔1382。伸入导向孔1382中的凸块1392可由滑块1383压回凹槽1394中。

当凸块1392伸入导向孔1382中时，凸块1392使得固定件138和活动件139在连接处卡接到一起；若需要使固定件138和活动件139分离，按压滑动件，再对活动件139施加一个力即可。

在施工过程中，可在连接轴136上套入薄膜辊。施工前将薄膜一端固定，薄膜辊将随着水渠现浇成型机100的行进转动，并在已施工的水渠上自动覆盖薄膜，从而满足特殊条件下的施工需求。

若需要更换薄膜辊，只需使固定件138和活动件139分离，取下旧的薄膜辊并换上新的薄膜辊即可。

在本发明实施例中，进料仓130和成型模140可拆卸相连。若需要更换水渠的截面形状，拆下成型模140并更换即可。

回料组件150的数量为两个，两个回料组件150分设于水渠现浇成型机100的两侧。回料组件150包括回料筒153和回料推进组件。

请参阅图10，回料筒153围成回料通道。回料筒153包括筒基体和集料板151。筒基体包括第一筒段152、第二筒段155和第三筒段157。第一筒段152和第三筒段157自上而下的设置，第二筒段155连接第一筒段152和第三筒段157。第一筒段152上远离第二筒段155的一端为回料筒153的第一端，第三筒段157上远离第二筒段155的一端为回料筒153的第二端。

集料板151与第一端呈间隔地相对设置，集料板151与第一端通过连接件1512相连。具体的，连接件1512为板状结构。

请参阅图11，集料板151上连接有第一挡板1514和第二挡板1516。第一挡板1514和第二挡板1516相对设置，第一挡板1514和第二挡板1516均与连接件1512相连。第一挡板1514和第二挡板1516上远离连接件1512的一端间隔距离大，靠近连接件1512的一端间隔距离小，使得集料板151呈现出敞口的结构。

回料筒153中设有回料推进组件，回料推进组件包括回料推进转轴、回料推进板和回料驱动件(图中未示出)。

具体的，第一筒段152中设有第一回料推进转轴1522和第一推料推进板154，回料驱动件与第一回料推进转轴1522相连，第一回料推进转轴1522由回料驱动件驱动转动。第一推料推进板154为螺旋板，第一推料推进板154环设于第一回料推进转轴1522并与第一回料推进转轴1522相连。回料驱动件的驱动能量来自于电源组件110。

回料筒153内壁设有第一回料连接座1526。第一回料推进转轴1522通过轴承与第一回料连接座1526相连。

进一步的，第二筒段155中也对应地设有第二回料推进转轴和第二回料推进板。第三筒段157中对应地设有第三回料推进转轴和第三回料推进板。

第二筒段155和第三筒段157中的第二回料推进转轴、第二回料推进板、第三回料推进转轴和第三回料推进板的连接方式与第一筒段152中的各部件连接方式类似，在此不予赘述。

回料筒153第二端连接有真空发生器158。

回料筒153外壁还设有回料连接部159。回料筒153通过回料连接部159与物料拌合仓120可拆卸地相连。

成型模140上包括第一出料侧边142和第二出料侧边144，第一出料侧边142和第二出料侧边144位于成型模140两侧。

两个回料筒153上的第一端分别设置于第一出料侧边142和第二出料侧边144处。

本发明实施例提供的水渠现浇成型机100的有益效果在于：

水渠现浇成型机100的两侧连接有回料组件150。在水渠现浇成型机100的行进过程中，将会不断有物料从成型模140两端的第一出料侧边142和第二出料侧边144被挤出。先被挤出的物料在后被挤出的物料的推力作用下，不断堆积，进入回料筒153。在真空发生器158和物料堆积的双重作用下，物料在回料筒153中沿着物料推进组件，由第一筒段152进入第二筒段155，然后进入第三筒段157，最终由回料筒153第二端进入物料拌合仓120中，被再次利用。使用本发明实施例提供的水渠现浇成型机100，可有效提高物料的利用效率，减少人力成本；

回料筒153与物料拌合仓120可拆卸相连，从而可以根据成型模140形状更换合适的回料筒153，当然，在本发明的其他实施方式中，回料筒153还可以与进料仓130相连；

回料筒153中设有螺旋状的物料推进板，回料筒153中的物料可以沿物料推进板堆积，避免竖直距离上堆积的物料过多造成垮塌；

水渠现浇成型机100的送料器中设有添加剂容纳腔1323，可以在施工前向添加剂容纳腔1323中加入添加剂，添加剂将随着送料器的转动释放到进料仓130中，由送料器搅拌，从而使添加剂与物料充分混合，使得物料可以具有多种不同的性能，适应不同的施工需求；

水渠现浇成型机100的进料仓130上还设有连接轴136，连接轴136上可以套设薄膜辊，在施工过程中，薄膜辊可随着水渠现浇成型机100的运动转动，从而在已成型的水渠上覆盖薄膜，雨天也可进行施工；

水渠现浇成型机100的成型模140与进料仓130可拆卸相连，使得成型模140可以更换，从而满足不同截面形状水渠的施工要求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。