配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构及方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构及方法。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

在设计有后浇带的地下室施工中，由于后浇带留置时间较长，影响地下室外侧的防水层，且回填土不能及时施工，如遇天气下雨，地下室灌入雨水，就需花费巨大人力、物力进行排水，并要采取防护措施。对于施工场地狭窄的工地或需要降水的工程，如不能及时进行后序的防水层、回填土、硬化场地等施工，还将严重影响现场施工平面的布置和施工进度，延长工期。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种配合地下室侧墙后浇带防水和土方回填的结构及方法，采用本发明的方法，在地下室后浇带混凝土未浇筑前，完成地下室侧墙外侧防水及回填土等工程的施工，由此可以提前利用基坑周边的地面作为施工场地，防止雨水内灌、加快施工进度、缩短工期。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙，其包含沿竖直方向延伸的后浇带；其中所述结构还包括：

预埋钢板，其在地下室侧墙施工过程中预埋于该后浇带两侧的侧墙中，且裸露于侧墙表面；

一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；

钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；

防水涂层，涂抹于所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处；

防水毡，其铺设于所述钢筋混凝土预制板外，并覆盖所述钢筋混凝土预制板及防水涂层。

根据本发明的一个实施例，所述的成槽钢件为槽钢或角钢；所述槽钢以一侧面与所述预埋钢板焊接固定；所述角钢以其一个端部焊接于所述预埋钢板；优选为槽钢，槽钢与预埋钢板的焊接面较大，结构牢靠度更强。

根据本发明的一个实施例，所述预埋钢板包括若干个间隔一定间距并沿所述后浇带的两侧竖向布置的钢板。

根据本发明的一个实施例，所述钢板为规格100mm*100mm*4mm的钢板。

根据本发明的一个实施例，所述槽钢与所述钢板的数量对应，其规格为100mm长的10#槽钢，每片槽钢以侧面与所述钢板焊接固定。

根据本发明的一个实施例，所述的钢筋混凝土预制板为1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋。

根据本发明的一个实施例，所述的防水涂层为水泥砂浆；优选为1:2水泥砂浆(水泥和沙子的质量比例为1:2)。

根据本发明的一个实施例，所述的防水毡为油毡或油毛毡。

根据本发明的一个实施例，所述水泥砂浆与所述地下室侧墙的连接处呈弧形过渡。

本发明还提供一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的方法，其包括如下步骤：

在地下室侧墙施工过程中，沿所述侧墙的后浇带两侧竖向分布预埋至少一对预埋钢板；

将至少一对成槽钢件，分别焊接于该后浇带两侧的预埋钢板上，使所述对成槽钢件分别在该后浇带两侧形成一个开口对向设置的插槽；

将一个钢筋混凝土预制板，自上而下插入所述插槽内；

在所述成槽钢件与所述预埋钢板的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板两侧与所述侧墙外表面的接缝处涂抹防水涂层；

于所述钢筋混凝土预制板及防水涂层外，覆盖至少一层防水毡。

根据本发明的一个实施例，所述的成槽钢件为槽钢或角钢；所述槽钢以一侧面与所述预埋钢板焊接固定；所述角钢以其一个端部焊接于所述预埋钢板；优选为槽钢，槽钢与预埋钢板的焊接面较大，结构牢靠度更强。

根据本发明的一个实施例，所述预埋钢板包括若干个间隔一定间距并沿所述后浇带的两侧竖向布置的钢板。

根据本发明的一个实施例，所述钢板为规格100mm*100mm*4mm的钢板。

根据本发明的一个实施例，所述槽钢与所述钢板的数量对应，其规格为100mm长的10#槽钢，每片槽钢以侧面与所述钢板焊接固定。

根据本发明的一个实施例，所述的钢筋混凝土预制板为1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋。

根据本发明的一个实施例，所述的防水涂层为水泥砂浆；优选为1:2水泥砂浆(水泥和沙子的质量比例为1:2)。

根据本发明的一个实施例，所述的防水毡为油毡或油毛毡。

根据本发明的一个实施例，在涂抹所述水泥砂浆时使所述水泥砂浆与所述地下室侧墙的连接处呈弧形过渡，防止防水毡被尖角过渡区刺破。

本发明的技术效果包括：

本发明是配合地下室侧墙后浇带防水和土方回填的结构及方法，该结构采用钢筋混凝土预制板安装在地下室侧墙对应后浇带的外侧，再协同防水涂层及防水毡的配合作用，可以起到防止雨水灌入地下室内，同时还可以承受土方回填的压力。与现有技术相比，本发明的技术归纳起来包括：

(1)工作原理简单，操作容易，制作方便；

(2)用钢筋混凝土预制板封盖在后浇带外则，既作为找平层和防水层的基层，又承受回填土压力；可在较短时间内将基础与地下室后浇带外侧实施封堵；

(3)一方面为后浇带的长时间留置提供条件，另一方面可以使地下室侧墙防水和周边回填土工程提前施工，有利于施工现场布置和利用、缩短工期。

(4)采用槽钢焊接预埋钢板形成插槽，部件选择型材，不仅快速简便且具有很强的结构牢靠度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构俯视结构示意图。

图2为本发明实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构未覆盖防水毡之前的侧面结构示意图。

图3为本发明实施例的配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构的钢筋混凝土预制板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合图1所示，为本发明实施例的一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，包括地下室侧墙90及侧墙外表面91，其包含沿竖直方向延伸的后浇带80。所述结构包括：预埋钢板2，其在地下室侧墙90的浇筑施工过程中直接预埋于该后浇带80两侧的侧墙90中，且裸露于侧墙外表面91。成槽钢件3焊接在该后浇带80两侧的预埋钢板2上，对成槽钢件3分别在该后浇带80两侧形成一个开口对向设置的插槽31(结合图2所示)。钢筋混凝土预制板1，自上而下插入所述插槽31内，使所述钢筋混凝土预制板1被固定牢固。防水涂层4，具体选择为一种以1:2水泥砂浆(水泥：砂子质量＝1:2)涂抹于成槽钢件3与预埋钢板2的接缝处以及钢筋混凝土预制板1两侧与侧墙外表面91的接缝处，并使水泥砂浆的边角处(水泥砂浆与所述侧墙外表面91连接处)形成弧形过渡41，避免尖角或直角等过渡刺破外侧覆盖的防水毡5。最后，将油毡或油毛毡等防水毡5铺设于钢筋混凝土预制板1外，同时覆盖所述钢筋混凝土预制板1及防水涂层4。

结合图1及图2所示，为形成插槽31，成槽钢件3可为角钢或槽钢或其他可以形成插槽31并能够与所述预埋钢板2焊接连接的任何钢件。槽钢是截面为凹槽形的条状型钢，角钢是截面呈直角的条状型钢。优选的，成槽钢件3选择为槽钢，例如为规格10#的槽钢。

结合图2所示的，预埋钢板2包括若干个间隔一定间距并沿后浇带80的两侧竖向布置的钢板，槽钢的数量与预埋钢板2数量对应，且各个槽钢分别以一个外侧面与所述预埋钢板2焊接连接。由于槽钢与预埋钢板2是面面焊接，相对于角钢，焊接后形成的插槽31的结构牢固度更强。当成槽钢件3选择为角钢时，只能以角钢的一端部焊接到预埋钢板2，这种线面焊接可能不如面面焊接效果好，但也是可行的一种方案，在此不再赘述。

根据图1及图2所示的实施例，预埋钢板2选择为规格100mm*100mm*4mm的钢板，对应的槽钢(成槽钢件3)则选择为数量与其对应的100mm长的10#的槽钢。

结合图3所示，钢筋混凝土预制板1有选为一种1200mm*100mm*80mm的钢筋混凝土预制板，且内配置双层双向钢筋，双层双向钢筋增加其承压能力。

根据本发明的一种配合地下室侧墙后浇带防水及土方回填的结构，其施工方法如下：

在地下室侧墙90施工过程中，沿所述侧墙90的后浇带80两侧竖向分布预埋至少一对预埋钢板2；

将至少一对成槽钢件3，如槽钢，分别焊接于该后浇带80两侧的预埋钢板2上，使所述对成槽钢件3分别在该后浇带80两侧形成一个开口对向设置的插槽31；

将一个钢筋混凝土预制板1采用吊机等自上而下插入所述插槽31内；

在所述成槽钢件3与所述预埋钢板2的接缝处，以及所述钢筋混凝土预制板1两侧与所述侧墙外表面90的接缝处涂抹防水涂层4，并将边角处制作成弧形过渡41；防止防水毡5被刺破。所述防水涂层4为质量比1:2水泥砂浆。

于所述钢筋混凝土预制板1及所述防水涂层4外覆盖至少一层防水毡5。

本发明是配合地下室侧墙后浇带防水和土方回填的结构及方法，该结构采用钢筋混凝土预制板安装在地下室侧墙对应后浇带的外侧，再协同防水涂层及防水毡的配合作用，可以起到防止雨水灌入地下室内，同时还可以承受土方回填的压力。与现有技术相比，本发明的技术用钢筋混凝土预制板1封盖在后浇带80外则，既作为找平层和防水层的基层，又承受回填土压力；可在较短时间内将基础与地下室后浇带80外侧实施封堵；一方面为后浇带80的长时间留置提供条件，另一方面可以使地下室侧墙90防水和周边回填土工程提前施工，有利于施工现场布置和提供更宽施工场地，缩短工期。

以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。