一种压力管道的快速改造组件及改造方法与流程

本发明涉及压力管道改造工程，更具体地说，它涉及一种压力管道的快速改造组件及改造方法。

背景技术：

在现有技术中，一般的压力管道在拐弯处的侧面浇筑混凝土支撑块。需要使用混凝土支撑块来抵接支撑压力管道的拐弯处，以给予压力管道位置限制，并给予受到强大水压冲击的压力管道的拐弯处支撑和保护。

而针对于压力管道的方向改造，现有技术中，一般需要先将压力管道中的水停掉，再进行管道改造。当改造压力管道完成后，因为需要混凝土支撑块支撑，所以需要等待混凝土凝固后再恢复通水，导致整个施工中的压力管道中的断水时间较长，影响用水时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种压力管道的快速改造组件，对压力管道快速改造、支撑，使压力管道的断水时间大大缩减。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种压力管道的快速改造组件及改造方法，包括设置在一压力管道改向处的弯管节、混凝土支撑块和硬质支撑物，混凝土支撑块与压力管道之间间隔一预设距离设置，硬质支撑物抵接在混凝土支撑块和弯管节之间。

通过采用上述技术方案，通过先在距离间隔压力管道的一预设距离处设置好混凝土支撑块，等混凝土支撑块凝固后，再改造压力管道，最后通过将硬质支撑物抵接在混凝土支撑块和弯管节之间以给予支撑，就可以直接恢复通水，大大缩短了压力管道中的断水时间。

进一步的，硬质支撑物上浇筑有加固混凝土层，通过加固混凝土层将混凝土支撑块和弯管节固连在一起。

通过采用上述技术方案，通过在硬质支撑物上浇筑加固混凝土层来进一步加固对弯管节的支撑，使弯管节得到更加稳固的支撑。

进一步的，硬质支撑物下方的地面开设有埋层槽，埋层槽内设置有锚固钢筋，锚固钢筋向上延伸至硬质支撑物两侧，加固混凝土层从埋层槽底部浇筑而起并将硬质支撑物和锚固钢筋包裹在内部。

通过采用上述技术方案，通过将加固混凝土层从埋层槽内浇筑起来并包裹住硬质支撑物，并在加固混凝土层内设置锚固钢筋，大大增强了加固混凝土层的结构强度。

进一步的，硬质支撑物的外侧沿长度方向套设有加固钢筋笼，加固钢筋笼与锚固钢筋绑扎固定在一起，加固混凝土层将加固钢筋笼浇筑包裹在内部。

通过采用上述技术方案，通过在硬质支撑物的外侧沿长度方向套设有加固钢筋笼，进一步增强了加固混凝土层横向的的结构强度，给予弯管节更稳固的支撑。

进一步的，硬质支撑物的两端端部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的表面分别与混凝土支撑块和弯管节表面相贴合并抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑板和第二支撑板与混凝土支撑块和弯管节的表面更加贴合的抵接，使硬质支撑物对弯管节的支撑更加稳固。

进一步的，第一支撑板的侧壁上设有一楔形抵接槽，楔形抵接槽内楔入有抵紧着混凝土支撑块和楔形抵接槽内壁的楔形抵接块并将第二支撑板抵紧在弯管节的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于施工工艺不可避免的误差，实际硬质支撑物的第二支撑板抵接在弯管节上后，第一支撑板与混凝土支撑块之间存在一定缝隙，通过将楔形抵接块楔入楔形抵接槽，可以将第二支撑板抵紧在弯管节的侧壁上，给予弯管节更稳固的支撑。

进一步的，距离压力管道一预定距离处的底面上开设有预埋槽，预埋槽内竖直向上设置有内植钢筋笼，混凝土支撑块浇筑在预埋槽内并将内植钢筋笼包裹住。

通过采用上述技术方案，通过将混凝土支撑块从埋层槽内浇筑起来，并在混凝土支撑块内设置内植钢筋笼，大大增强了混凝土支撑块的结构强度。

进一步的，内植钢筋笼上绑扎有朝向弯管节的限位钢筋，限位钢筋朝向弯管节的端部外露在混凝土支撑块外侧，第一支撑板上开设有滑移槽，滑移槽的一端贯穿至第一支撑板的侧边，限位钢筋穿设在滑移槽中，限位钢筋上螺纹连接有将第一支撑板抵紧在混凝土支撑块上的螺帽。

通过采用上述技术方案，在安装硬质支撑物时，将第一支撑板的滑移槽端口对准限位钢筋后滑入，并通过螺帽将第一支撑板与混凝土支撑块固定在一起，从而使第一支撑板的安装位置的控制更加精准、便捷，并且第一支撑板与混凝土支撑块的结构连接更加稳固。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种压力管道的快速改造方法，对压力管道快速改造、支撑，使压力管道的断水时间大大缩减。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种压力管道的快速改造方法，包括：

步骤s1，与压力管道间隔预定距离浇筑一混凝土支撑块；

步骤s2，在混凝土支撑块凝固后，压力管道内停水，开始改造压力管道，将原有的压力管道截断并改向，在改向后的两截压力管道之间通过一弯管节相连通；

步骤s3，在混凝土支撑块与弯管节之间抵接一硬质支撑物，使压力管道内恢复通水；

步骤s4，在硬质支撑物上浇筑加固混凝土层，并通过加固混凝土层将混凝土支撑块和弯管节固连在一起；

步骤s5，等加固混凝土层完全凝固后，完成压力管道改造。

通过采用上述技术方案，通过先在距离间隔压力管道的一预设距离处设置好混凝土支撑块，等混凝土支撑块凝固后，再停水、改造压力管道，在改向后的两截压力管道之间通过一弯管节相连通，最后通过将硬质支撑物抵接在混凝土支撑块和弯管节之间以给予支撑，就可以直接恢复通水，大大缩短了压力管道中的断水时间。

进一步的，第一支撑板的侧壁上预开设有楔形抵接槽，在压力管道内恢复通水之前，所述方法还包括将一楔形抵接块楔入混凝土支撑块和楔形抵接槽的内壁之间并将第二支撑板抵紧在弯管节的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于施工工艺不可避免的误差，实际硬质支撑物的第二支撑板抵接在弯管节上后，第一支撑板与混凝土支撑块之间存在一定缝隙，通过将楔形抵接块楔入楔形抵接槽，可以将第二支撑板抵紧在弯管节的侧壁上，给予弯管节更稳固的支撑。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）通过先在距离间隔压力管道的一预设距离处浇筑并凝固好混凝土支撑块后，停水，再改造压力管道，并通过硬质支撑物抵接在混凝土支撑块和弯管节之间以给予支撑，就可以直接恢复通水，大大缩短了压力管道中的断水时间；

（2）通过将加固混凝土层从埋层槽内浇筑起来，并在加固混凝土层内设置锚固钢筋，通过将混凝土支撑块从埋层槽内浇筑起来，并在混凝土支撑块内设置内植钢筋笼，增强了加固混凝土层、混凝土支撑块的结构强度，增长了使用寿命，并给予弯管节更稳固的支撑；

（3）在安装硬质支撑物时，将第一支撑板的滑移槽端口对准限位钢筋后滑入，并通过螺帽将第一支撑板与混凝土支撑块固定在一起，从而使第一支撑板的安装位置的控制更加精准、便捷，并且第一支撑板与混凝土支撑块的结构连接更加稳固。

附图说明

图1为实施例一和实施例二中压力管道的快速改造组件的俯视图；

图2为实施例一和实施例二中压力管道的快速改造组件的正视图；

图3为实施例一和实施例二中压力管道的快速改造组件的内部结构示意图。

附图标记：1、压力管道；2、弯管节；3、混凝土支撑块；4、硬质支撑物；5、预埋槽；6、内植钢筋笼；7、限位钢筋；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、楔形抵接槽；11、滑移槽；13、楔形抵接块；14、螺帽；15、埋层槽；16、锚固钢筋；17、加固钢筋笼；18、加固混凝土层；19、地面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一，如图1和图2所示，一种压力管道的快速改造组件，包括设置在一压力管道1改向处的弯管节2、混凝土支撑块3和硬质支撑物4（如图3所示）。

如图2和图3所示，距离压力管道1一预定距离处的地面19上开设有预埋槽5，预埋槽5内竖直向上设置有内植钢筋笼6，混凝土支撑块3浇筑在预埋槽5内并将内植钢筋笼6包裹住。内植钢筋笼6上绑扎有朝向弯管节2的限位钢筋7，限位钢筋7朝向弯管节2的端部外露在混凝土支撑块3外侧。

硬质支撑物4为钢柱。如图3所示，硬质支撑物4的两端端部分别固连有第一支撑板8和第二支撑板9。第一支撑板8的上下侧壁分别各向内开设有一楔形抵接槽10。第一支撑板8上还开设有滑移槽11，滑移槽11的一端贯穿至第一支撑板8的侧边，限位钢筋7穿设在滑移槽11中。楔形抵接槽10内楔入有抵紧着混凝土支撑块3和楔形抵接槽10内壁的楔形抵接块13，并将贴合在弯管节2上的第二支撑板9与弯管节2的侧壁相抵紧。再在限位钢筋7上安装上与其螺纹连接的螺帽14，将螺帽14拧紧并抵紧第二支撑板9，使第二支撑板9更紧密地抵接着楔形块。

硬质支撑物4下方的地面19开设有埋层槽15，埋层槽15内固定有锚固钢筋16，锚固钢筋16向上延伸至硬质支撑物4两侧。硬质支撑物4的外侧沿长度方向套设有加固钢筋笼17，加固钢筋笼17与锚固钢筋16绑扎固定在一起。一加固混凝土层18从埋层槽15底部浇筑而起并将加固钢筋笼17、硬质支撑物4和锚固钢筋16包裹在内部，并通过加固混凝土层18将混凝土支撑块3和弯管节2固连在一起。通过加固混凝土层18和硬质支撑物4对弯管节2起到稳固的支撑作用。

其中，通过先在距离间隔压力管道1的一预设距离处浇筑好混凝土支撑块3，等混凝土支撑块3凝固后，停水，并开始改造压力管道1，将原有的压力管道1截断并改向，在改向后的两截压力管道1之间通过一弯管节2相连通（如图1所示），再通过将硬质支撑物4抵接在混凝土支撑块3和弯管节2之间以给予支撑，就可以直接恢复通水，大大缩短了压力管道1中的断水时间。

实施例二，一种压力管道的快速改造方法，如图2和图3所示，通过一压力管道的快速改造组件对压力管道1进行改向，压力管道的快速改造组件包括设置在一压力管道1改向处的弯管节2、混凝土支撑块3和硬质支撑物4，所述方法具体包括：

步骤s1，在距离压力管道1一预定距离处的地面19上开设预埋槽5，在预埋槽5内竖直向上绑扎内植钢筋笼6，在内植钢筋笼6上绑扎朝向弯管节2的限位钢筋7；

步骤s2，从预埋槽5底部向上浇筑混凝土支撑块3，通过混凝土支撑块3将内植钢筋笼6包裹住，并使限位钢筋7朝向弯管节2的端部外露在混凝土支撑块3外侧；

步骤s3，在混凝土支撑块3凝固后，使压力管道1内停水，并开始改造压力管道1，将原有的压力管道1截断并改向，如图1所示，在改向后的两截压力管道1之间通过焊接一弯管节2相连通；

步骤s4，如图2和图3所示，将一硬质支撑物4分别固连在两侧的第一支撑板8和第二支撑板9分别抵接在混凝土支撑块3和弯管节2上，将第一支撑板8上的滑移槽11套接到限位钢筋7上，并向第一支撑板8上的楔形抵接槽10内楔入楔形抵接块13，使第二支撑板9与弯管节2的侧壁相抵紧，在限位钢筋7上安装上与其螺纹连接的螺帽14，将螺帽14拧紧并抵紧第二支撑板9，再使压力管道1中恢复通水；

步骤s5，在硬质支撑物4下方的地面19开设埋层槽15，并在埋层槽15内固定锚固钢筋16，使锚固钢筋16向上延伸至硬质支撑物4两侧，并在硬质支撑物4的外侧沿长度方向套设加固钢筋笼17，加固钢筋笼17与锚固钢筋16绑扎固定在一起；

步骤s6，从埋层槽15底部浇筑起一加固混凝土层18，加固混凝土层18将加固钢筋笼17、硬质支撑物4和锚固钢筋16包裹在内部，并通过加固混凝土层18将混凝土支撑块3和弯管节2固连在一起，在加固混凝土层18完全凝固后完成对压力管道1的改造。

由于在混凝土支撑块3凝固好后，再断水、对压力管道1改向，并在将硬质支撑物4抵接在混凝土支撑块3和弯管节2之间以给予支撑后，就可以使压力管道1直接恢复通水，再最后通过浇筑加固混凝土层18进一步完成对整体结构的加固，大大缩短了压力管道1中的断水时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。