本申请涉及一种水槽，特别是厨房水槽。
根据进一步的方面，本申请涉及包括水槽和台面的(厨房)工作场所，所述台面在其中具有开孔，所述水槽被安装在该开孔中。
此外，根据本申请的另一方面，本申请涉及一种将水槽安装在台面开孔中的方法。
最后，根据另一个方面，本申请涉及一种用于将水槽安装在台面开孔中的装置。
背景技术：
现今，利用不同的安装方法来安装水槽特别是嵌入式厨房中的厨房水槽。
使用台下盆安装方法，水槽沿着其侧壁具有向外定向的凸缘，这些凸缘通过支架或类似物固定到台面的下表面。因此，采用台下盆安装方法，水槽必须从台面的下方安装，这可能是麻烦且困难的。
所谓的嵌入式或薄顶型水槽提供围绕水槽盆体的边缘部分，当安装水槽时，意在将该边缘部分放置在上部台面表面的顶部上。正在讨论中的水槽进一步提供夹紧部，夹紧部在一侧被连接到所述边缘部分，而所述夹紧部的另一端与下部台面表面发生接触。然后，水槽借助于包括在所述夹紧部中的螺钉而被固定到台面。再次，主要的安装工作必须从台面下方完成，这可能是麻烦和困难的。此外，所述夹紧部可呈现出相当复杂的设计。
所谓的台平盆安装水槽与以上提到的嵌入式或薄顶型水槽的不同在于，水槽的所述边缘部分并不位于上部台面表面的顶部上，而是位于围绕台面开孔的浅的周向凹部中。通过这种方式，水槽不会从上部台面表面突出，这可以出于设计和卫生的原因而得到理解。台平盆安装水槽借助于夹紧部固定到台面，这非常像嵌入式或薄顶型水槽。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新的水槽和相应的安装方法，其在方便了安装工作的同时提供了水槽与台面的独有的集成。此外，台面的开孔部分应被保护，这利用以上提到的现有的安装方法可能是不容易实现的。
该目的借助于水槽特别是厨房水槽来实现，该水槽包括：具有底壁和周向侧壁的至少一个盆体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕盆体的外侧定位于所述盆体的上边缘处的周向周缘，所述周缘从所述侧壁向外延伸一范围；邻近所述周缘地布置在所述盆体的外侧上的多个弹性夹紧元件，该夹紧元件在其自由或未压缩状态下向外延伸超过所述周缘的范围，并且该夹紧元件被设计成在其负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹紧力。
根据本发明的另一个方面，该目的借助于一种工作场所来实现，所述工作场所包括水槽特别是厨房水槽，所述水槽包括：具有底壁和周向侧壁的至少一个盆体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕盆体的外侧定位于所述盆体的上边缘处的周向周缘，所述周缘从所述侧壁向外延伸一范围；邻近所述周缘地布置在所述盆体的外侧上的多个弹性夹紧元件，该夹紧元件在其自由或未压缩状态下向外延伸超过所述周缘的范围，并且该夹紧元件被设计成在其负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹紧力；以及台面，所述台面在其中具有开孔，所述水槽被安装在该开孔中，所述开孔限定开孔侧壁，该开孔侧壁相对于所述台面的上表面和下表面基本上以直角延伸，其中，所述开孔侧壁被定位成与所述周缘相对，以及其中，所述水槽借助于在所述开孔侧壁和所述水槽之间受压缩的所述夹紧元件而在所述开孔内定中心。
根据本发明的进一步的方面，该目的还借助于将水槽安装在台面开孔中的方法来实现，所述方法包括：a)提供水槽，该水槽具有：具有底壁和周向侧壁的至少一个盆体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕盆体的外侧定位于所述盆体的上边缘处的周向周缘，所述周缘从所述侧壁向外延伸一范围；邻近所述周缘地布置在所述盆体的外侧上的多个弹性夹紧元件，该夹紧元件在其自由或未压缩状态下向外延伸超过所述周缘的范围，并且该夹紧元件被设计成在其负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹紧力；b)制造所述台面开孔同时限定开孔侧壁，该台面开孔的尺寸大于由所述周缘限定的区域的尺寸但是小于围绕未压缩状态下的所述夹紧元件的封包层的尺寸，该开孔侧壁相对于所述台面的上表面和下表面基本上以直角延伸；c)将所述水槽放置在所述开孔中，以便所述开孔侧壁被定位成与所述周缘相对，所述水槽借助于在所述开孔侧壁和所述水槽之间受压缩的所述夹紧元件而在所述开孔内定中心。
根据本发明的进一步的方面，该目的借助于用于将水槽安装在台面开孔中的装置来实现，所述水槽包括:具有底壁和周向侧壁的至少一个盆体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕所述盆体的外侧定位于所述盆体的上边缘处的周向周缘；所述装置包括至少一个安装治具和治具配对件，该安装治具用于放置在所述周缘的上表面上并且与所述周缘的所述上表面共面地延伸同时至少局部地从所述水槽向外延伸超过所述周缘，所述治具配对件用于能够移除地将所述安装治具固定到所述水槽。
由于其独特的周缘设计，根据本发明的水槽能够打破当前的安装规则。优选地，周缘延伸穿过台面开孔部分，从而潜在地保护台面开孔部分，并且当安装时，所述周缘的上边缘与上部台面表面是共面的。
通过这种方式，台面开孔的侧壁可以被保护并且在安装水槽之前不需要抛光或以其他方式处理，这可以大大降低安装成本。
优选地，水槽周缘浮在台面开孔中，即不与所述开孔的侧壁发生接触。相应的间隙可以通过使用任何合适的密封剂例如硅树脂密封剂来密封。
根据本发明的水槽的安装可以通过优选地使用根据本发明的一个方面的合适的安装装置来从台面的上方将水槽推入台面开孔中而被执行。
水槽可以借助于布置在水槽盆体的外部的弹性夹紧元件(所谓的快速夹)并结合所述密封剂(例如硅树脂)的粘合作用而被保持在台面开孔内的最终位置。
作为最终的结果，安装的水槽可以在与台面上表面对齐时呈现类似台平盆安装的周缘，同时极大地利于所需的安装工作。
由于所提到的安装方法，根据本发明的水槽的周缘可以比市场上的标准薄得多，例如，4毫米对比15至30毫米，这在美观方面可被看作是有利的。因此，在根据本发明的水槽的优选实施例中，水槽周缘从水槽侧壁向外延伸的范围的值介于2.5mm到6mm之间，优选地介于2.5mm到5mm之间，以及更优选等于大约4mm，如所提到的。
在根据本发明的水槽的另一个实施例中，所述周缘可以由固体材料构造或者可以通过用于生产水槽的侧壁材料的向外和向下的弯曲来构造。
在根据本发明的水槽的另一个实施例中，所述夹紧元件朝向所述侧壁向内能够压缩到使得夹紧元件向外延伸不超过周缘的所述范围的程度。通过这种方式，从台面上方将水槽轻易地安装在台面开孔中是可能的。
根据按照本发明的水槽的另一个实施例，如由在所述负载或压缩状态下的所述夹紧元件引起的侧壁的每单位长度的夹紧力优选地通过适配多个夹紧元件和/或通过适配在单个夹紧元件之间的相互间隔和/或通过适配单个夹紧元件的夹紧力而围绕水槽被基本上均匀地分布。通过这种方式，在借助于所述夹紧元件将水槽插入在台面开孔中的过程中，使得水槽容易地自定中心是可能的。这可以有助于实现围绕水槽的均匀的间隙，这在密封所述间隙方面以及在美观方面是有利的。
根据按照本发明的水槽的进一步的实施例，单个的夹紧元件包括至少一个弹簧元件，该弹簧元件的横截面呈钩形，该弹簧元件具有第一腿部、第二腿部、和第三腿部，该第一腿部基本上平行于所述侧壁并且优选地从所述周缘向下延伸，该第二腿部从所述第一腿部并从所述侧壁向外延伸，该第三腿部在夹紧元件的所述自由或未压缩状态下从第二腿部并从所述侧壁以及平行于所述第一腿部向外延伸，所述第三腿部至少部分地与所述第一腿部重叠。这可以进一步有助于促进从台面上方安装水槽，同时确保可靠的夹紧动作以便在安装期间以及在用于将水槽固定在台面开孔中的附加的粘合材料生效之前将水槽保持在台面开孔中。
为了进一步增强夹紧作用，根据本发明的水槽的优选的进一步的实施例，所述第三腿部的自由端部分与所述侧壁进一步向外成角度。
为了便于安装和实现美观效果，水槽的侧壁可以具有基本上平坦的构造。此外，当从上方观察时，水槽本身可以具有总体矩形的形状，优选地具有圆角。
在根据本发明的工作场所的优选的进一步实施例中，所述周缘和所述台面开孔侧壁之间的距离围绕所述水槽可基本上是均匀的，以获得优良的美观效果。这在上文已经提及，并且可以通过适配如上文详细所述的水槽侧壁的每单位长度的夹紧力来实现。
在根据本发明的工作场所的另一个实施例中，粘合密封接合部围绕所述周缘被定位在所述水槽和所述开孔侧壁之间，所述粘合密封接合部优选为硅树脂接合部或类似的接合部。在填充浮动周缘和开孔侧壁之间的间隙时，所述接合部可以被设计成与夹紧元件的夹紧动作结合而在台面开孔内将水槽牢固地保持就位。因此，夹紧元件的主要作用可以是在水槽的安装期间将水槽定中心，并且将水槽保持就位直到粘合密封剂已凝固(或固化)为止。
根据按照本发明的工作场所的另一个实施例，所述周缘的上表面或上边缘可以与上部台面表面基本上共面，从而实现了优良的美观和卫生效果。
如之前已经提到的，本发明方法的实施例可以包括从水槽的底部部分开始从台面的上方将水槽放置在台面中，该底部部分被定位成与所述周缘相对。这可能极大地利于水槽的安装，特别是与目前的台下盆安装方法相比。
在根据本发明的方法的另一个实施例中，所述方法可以包括将水槽放置在台面开孔中，并使水槽在台面开孔中下降直到所述周缘的上表面与台面的上表面基本上是共面的。
在方法步骤c)之前，在本发明方法的另一个进一步的实施例中，优选为硅树脂材料或类似的材料的粘合密封材料的珠粒能够围绕周缘放置，以便在方法步骤c)期间，优选为硅树脂接合部或类似的接合部的粘合密封接合部围绕周缘形成在水槽和开孔侧壁之间。接合部可以有效地封闭水槽周缘和开孔侧壁之间的间隙，同时防止该间隙受到潮气等的影响。此外，粘合密封材料在固化或凝固之后将水槽保持就位。
在本发明方法的另一个实施例中，在步骤c)之前，水槽可被提供有能够移除的安装装置，所述安装装置包括至少一个安装治具，该安装治具被放置在水槽周缘的上表面上并与所述周缘的所述上表面基本上共面延伸同时至少局部地从水槽向外延伸超过所述周缘。然后可以执行方法步骤c)，直到所述安装治具与所述上部台面表面发生接触。之后，可以移除安装装置。通过这种方式，本发明方法的上述实施例能够以容易且可靠的方式实现水槽的类似台平盆安装的安装。
为了使台面表面特别免受所述密封材料，在方法步骤c)之前，在本发明方法的进一步的实施例中，台面能够在其上表面上、邻近开孔的轮廓地被提供有能够移除的保护覆盖层(具体为带)，并且在完成步骤c)之后该保护覆盖层被移除。
根据本发明的安装装置的进一步的实施例包括：所述安装治具的配对件将在水槽盆体的外侧上被定位在水槽出口开口处。因此，可以相应地设计所述配对件。
优选地，在本发明装置的进一步的实施例中，所述配对件可以被设计为板状元件，板状元件的平面尺寸大于所述出口开口的净开口。通过这种方式，所述配对件可以被放置在所述出口开口之上而不通过该出口开口。
在根据本发明的装置的进一步的实施例中，该装置包括用于能够拆卸地连接安装治具和配对件的连接装置。优选地，所述连接装置被设计为螺钉装置，以便能够容易地实现能够拆卸地连接所述安装治具和所述配对件，而无需使用任何专业的工具或类似的工具。
为了能够拆卸地连接所述安装治具和所述配对件，根据本发明的进一步的实施例，根据本发明的装置可以包括在所述安装治具中和所述配对件中的、用于使所述连接装置通过的对应开口。
如果所述连接装置被设计为螺钉装置，则在本发明的装置的另一个实施例中，所述配对件中的至少所述开口可被设计为螺纹孔。这进一步利于能够拆卸地连接所述安装治具和所述配对件。
根据本发明的装置的另一个优选的实施例，所述连接装置可以包括限位装置，该限位装置限定所述安装治具与所述配对件的最大距离，以便可以以安全且可靠的方式实现将该装置固定在水槽上。
附图说明
现在将关于附图结合本发明的示例性实施例来描述本发明的进一步的特征和优点。
图1为根据本发明的水槽的透视图，进一步示出了围绕水槽周缘放置粘合密封材料的珠粒的可选的方法步骤；
图2a至图2d示出了图1的水槽连同根据本发明的安装装置；
图3示出了在安装根据本发明的水槽之前具有开孔的台面；
图4示出在根据优选的方法步骤施加能够移除的保护覆盖层之后的图3的台面；
图5示出了根据本发明的方法安装根据图1或图2a至图2d的水槽期间的中间状态；
图6示出了图5的细节；以及
图7a至图7d示出了用于完成水槽安装过程的接连的方法步骤。
具体实施方式
在图1中，根据本发明的水槽借助于附图标记1来表示。所述水槽1可以但不限于被设计为厨房水槽。水槽包括具有底壁3和周向侧壁4的盆体2。在图1中不能被观察到的至少一个出口开口位于所述底壁3中(参见图2b)。周向周缘5围绕盆体的外侧位于所述盆体2的上部边缘处，如从图1可轻易观察到的。所述周缘5从所述侧壁4向外延伸一范围(参见例如图6)。此外，水槽1包括多个弹性夹紧元件6，该多个弹性夹紧元件邻近所述周缘5地被布置在所述盆体2的外侧上。在图1中，所述夹紧元件6被示出处于自由或未压缩状态，在该自由或未压缩状态下，这些夹紧元件向外延伸超过所述周缘5的范围(更详细地参见图5和图6)。夹紧元件6被设计成在其负载或压缩状态下提供从所述侧壁4向外定向的夹紧力，以将水槽保持在相应的台面开孔中，如将在下文更详细地解释的。
现在参照图6，周缘5从所述侧壁4向外所延伸的以上提到的范围已经由附图标记e表示。此外，从图6可轻易地得出，夹紧元件6在其无载状态下确实向外延伸超过所述周缘5的范围e。在优选的实施例中，所述范围e的值可以介于2.5mm到6mm之间，优选地介于2.5mm到5mm之间，并且更优选地等于大约4mm。
正如从图6可进一步得出的，夹紧元件6可以包括至少一个弹簧元件，该弹簧元件的横截面呈钩形，该弹簧元件具有第一腿部6a、第二腿部6b和第三腿部6c，该第一腿部基本上平行于所述侧壁4并且优选地从所述周缘5向下延伸，该第二腿部从所述第一腿部6a和从所述侧壁4向外延伸，该第三腿部在夹紧元件6的所述自由或未压缩状态下从第二腿部6b和从所述侧壁4以及平行于所述第一腿部6a向外延伸，如图6中所示的。此外，所述第三腿部6c至少部分地与所述第一腿部6a重叠。所述第三腿部6c的自由端部分与所述侧壁4向外成角度，如附图标记6d所示的。
如从图6可以进一步得出的，周缘5利用固体材料构造以增加机械强度。替代性地，该周缘可以通过侧壁4材料的向外和向下的弯曲来构造。
此外，从图6可以得出，夹紧元件6朝向侧壁4向内能够压缩到使得夹紧元件不再向外延伸超过周缘5的范围e的程度。这使得能够容易地从台面上方安装水槽1，如将在下文详细解释的。
再次参照图1，可以看出，如由在负载或压缩状态下的夹紧元件6引起的侧壁4的每单位长度的夹紧力通过适配多个夹紧元件6而围绕水槽被基本上均匀地分布。根据图1的实施例，所有的夹紧元件6基本相同；然而，更多的夹紧元件已经沿着矩形水槽1的较长侧壁放置，从而使得水槽1能够在台面开孔内定中心。在本文中，在水槽1的相对侧壁4处的夹紧元件6的数量应该相同，该数量在图1中不能被看到。
此外，根据图1，粘合密封材料的珠粒8借助于合适的装置7而围绕周缘5放置，该粘合密封材料可以但不限于是硅树脂材料。所述珠粒8的作用在下文将被解释。优选地，所述珠粒8围绕水槽1放置在周缘5的整个周边的周围，更优选地具有约7毫米的珠粒直径。
图2a至图2d示出了图1的水槽1(无珠粒8)及水槽与由附图标记9表示的专用安装装置的相互作用。安装装置9包括安装治具9a和所谓的治具配对件或配对件9b。安装治具9a可以在图2a和图2c中被最佳地看到，而配对件9b可以在图2b和图2d中被最佳地看到。安装治具9a及其配对件9b可以例如由塑料或木材复合材料制成，但不限于此。安装治具9a具有平坦的整体矩形的片状构造，该片状构造具有周向突出的瓣部9c和位于安装治具9a的边缘部分附近的抓握开口9d。还包括位于安装治具9a的中心附近的两个连接开口9e。如在图2c中可以看出的，安装治具9a可以被放置在水槽1的顶部上，以使得安装治具被搁在周缘的上边缘或上表面上，同时所述瓣部9c相对于周缘从水槽1向外突出。优选地，每个瓣部9c的位置对应于夹紧元件6的位置。
从图2b可以得出，方形的配对件9b被放置在水槽底壁3的出口开口3a之上。在这种情况下，配对件9b的总体尺寸被设计成使得它完全覆盖所述出口开口3a而不通过出口开口。优选地，水槽1具有围绕所述开口3a的边缘轮廓3b，该轮廓3b以形状配合的方式对应于配对件9b的形状。
如从图2b进一步可看出的，所述配对件9b具有中心开口9f，该中心开口可被设计为螺纹孔。
图2c示出了入螺钉装置(连接装置)10如何能够穿过开口9e被插入，以便将安装治具9a及其配对件9b相互连接并且与水槽1连接(参见图2d)。为此，螺钉装置10被旋拧入配对件9b的螺纹孔9f中。通过这种方式，安装治具9a及其配对件9b被牢固地且能够移除的地连接到水槽1，如图2d中所示的。然后，可以通过简单地抓牢抓握开口9d来操纵水槽1。
图3示出了具有基本上矩形的开孔11a的台面11，该开孔11a意在安装有水槽1，如在上文结合图1和图2a至图2d以及图6所述的。为此，开孔11a的尺寸被制成大于由所述周缘限定的区域的尺寸但是小于围绕未压缩状态下的所述夹紧元件的封包层的尺寸，同时限定相对于所述台面的上表面和下表面基本上以直角延伸的开孔侧壁11b。台面11可以由木材、金属、石材或任何其他合适的(复合)材料制成。应当指出，当通过使用根据本发明的安装方法来安装如上文所述的水槽1时，开孔11a的侧壁11b不需要被抛光或以其他方式处理。
根据图4，台面11邻近开孔11a的轮廓地已被提供有能够移除的保护覆盖层11c，该能够移除的保护覆盖层由合适的带材料的条制成。
现在参照图5，具有安装装置9和珠粒8(未示出；参见图1)的水槽1向下插入(箭头d)在台面11的开孔(参见图3、图4)中。通过这种方式，如图6中所示的，夹紧元件6通过与开孔侧壁11b的相互作用而被压缩，从而产生用于将水槽1保持在开孔11a中的力。按照该方法，水槽1被向下d推动，直到安装治具9a的瓣部9c与台面11的上表面11d进行接触。然后，水槽1的边缘5与侧壁11b相对地被定位在开孔11a内，并且珠粒8的密封材料被定位在所述侧壁11b和所述周缘5之间，以便密封侧壁和周缘之间的间隙并且在粘合密封材料的凝固和固化之后用于牢固地保持水槽，同时进一步保护侧壁11b。
图7a示出了在安装治具9a和台面11之间的所述接触之后的安装状态。水槽周缘的上表面或上边缘(未示出)现在与台面上表面11d是共面的。
然后，根据图7b，连接装置或螺钉10从安装装置9移除，从而使安装治具9a和其配对件9b分离。如从图7b(另可参见图5和图2c)可以轻易地得出，连接装置10具有与安装治具9a发生接触的限位件10a(参见图7a)，以限定连接的安装治具9a和配对件9b之间的最大距离。
然后，根据图7c，安装装置9从台面11上的水槽1完全移除。
最后，在图7d所示的方法步骤中，保护覆盖层11被移除，从而实现根据本发明的一个方面的完整工作场所。在这种情况下，应该检查水槽盆体和台面之间的间隙是否用密封材料正确地填充。如果没有，可以进行一些调整。夹紧元件将水槽保持就位，直到密封材料已干燥(凝固或固化)为止。
参照图1，密封材料(硅树脂)可以围绕水槽周缘施加约7mm的珠粒直径。
参照图2a到图2d，所述螺钉装置10可以被设有m8螺纹。该m8螺纹适用于配对件9b的螺纹孔9f。
优选地，根据图3和图4的开孔10a的尺寸应分别对应于水槽盆体长度+2毫米和水槽盆体宽度+2毫米。然而，任何具体的尺寸还将取决于根据图6的夹紧元件6和周缘5(范围e)的各自的尺寸。
因此，根据图4的保护覆盖层11c可以分别被施加有20mm至30mm的宽度，但不限于此。