一种混凝土叠板式管廊的装配结构的制作方法

本发明属于城市管廊的结构，尤其是涉及一种混凝土管廊的装配结构。

背景技术：

目前，随着城市管廊建设的发展，混凝土管廊的装配施工技术也随之而产生，混凝土管廊的装配施工技术尤其适合于城市管廊的施工，具有工厂化制造、现场组装的优点，也减小了因大面积、长时间土方开挖施工而导致对城市交通的影响，但是，现有的混凝土管廊的装配结构还存在下述问题：施工工期较长，工作效率较低，施工质量还有待提高，一种混凝土叠板式管廊的装配结构就是针对上述问题而研发的新技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种混凝土叠板式管廊的装配结构，不仅施工方便、质量稳定、标准化程度高，而且缩短工期、降低成本，极大的提高管廊施工效率和施工质量，是目前装配式管廊施工的快速有效的装置。

本发明的目的是这样来实现的：一种混凝土叠板式管廊的装配结构，包括垫层、底板、左墙板、右墙板、盖板和密封层，所述的垫层，采用c20混凝土浇筑、厚度为15cm，在所述的垫层上安装底板，该底板采用c35混凝土浇筑、厚度为30cm，在所述的底板的左端段上安装呈前后向的立面的左墙板，在所述的底板的右端段上安装呈前后向的立面的右墙板，所述的左墙板、右墙板均采用c20混凝土浇筑、厚度均为15cm，墙板内置螺纹钢筋，在所述的混凝土的左墙板、右墙板的下端部与底板之间的外侧的接缝处设置混凝土密封层，以防止接缝处渗漏，在所述的左墙板、右墙板的顶端部安装盖板，在底板、左墙板、右墙板和盖板的外表面上按照设计要求设置防水层，其特征是：该一种混凝土叠板式管廊的装配结构还包括左底凸台、右底凸台、螺母、固定螺栓、左下凹槽、右下凹槽、左上凹槽、右上凹槽、凸缘、左下凸台、右下凸台、盖板前段、盖板中段、盖板后段、墙板缝、前上凸台、后下凸台、前上凹槽、后下凹槽、盖板缝、主凹槽和主凸台，在所述的底板的上表面的左端段、右端段上对称地设置垂直向上的左底凸台、右底凸台，(即在所述的底板的上表面的左端段上设置左底凸台，在所述的底板的上表面的右端段上设置右底凸台)，所述的左底凸台、右底凸台的结构相同，均是前后向布置的的横截面呈矩形的凸台，在所述的左底凸台、右底凸台的内侧部(即在所述的左底凸台的右侧部，在右底凸台的左侧部)由前往后间隔地预埋呈立面状的螺母，同时，在所述的左墙板、右墙板的下端段的中部分别对应开设前后向布置的呈直角∩形的左下凹槽、右下凹槽(即在所述的左墙板下端段的中部开设左下凹槽，在所述的右墙板下端段的中部开设右下凹槽)，将所述的左墙板上的左下凹槽与底板上的左底凸台相对应插装，将所述的右墙板上的右下凹槽与底板上的右底凸台相对应插装，在所述的左下凹槽、右下凹槽的内侧槽壁上由前往后间隔地开设豁口，并使各豁口与各螺母的部位相对应一致，在所述的各豁口中穿装固定螺栓并对应旋入螺母中，将混凝土的墙板与混凝土的底板固定连接起来；

此外，在所述的左墙板、右墙板的上端段的中部分别对应开设前后向布置的呈直角∪形的左上凹槽、右上凹槽(即在所述的左墙板的上端段的中部开设左上凹槽，在所述的右墙板的上端段的中部开设右上凹槽)，在盖板的底表面的左端段、右端段上对称地对应设置垂直向下的左下凸台、右下凸台，(即在所述的盖板的底表面的左端段上设置左下凸台，在所述的盖板的底表面的右端段上设置右下凸台)，所述的左下凸台、右下凸台的结构相同，均是前后向布置的的横截面呈矩形的凸台，在所述的左下凸台、右下凸台的内侧部(即在所述的左下凸台的右侧部，在右下凸台的左侧部)由前往后间隔地预埋呈立面状的螺母，同时，在所述的左上凹槽、右上凹槽的内侧槽壁上由前往后间隔地开设豁口，并使各豁口与各螺母的部位相对应一致，将所述的左墙板上的左上凹槽与盖板上的左下凸台相对应插装、将所述的右墙板上的右上凹槽与盖板上的右下凸台相对应插装，在所述的各豁口中穿装固定螺栓并对应旋入螺母中，将混凝土的墙板与混凝土的盖板固定连接起来；

所述的盖板的左端部、右端部分别带有前后向的下置的横截面呈长方形的凸缘，所述的左、右两凸缘的内侧之间的开距大于或等于左墙板的左表面与右墙板的右表面之间的距离，所述的盖板由前往后分为盖板前段、盖板中段和盖板后段，所述的盖板前段与盖板后段的长度相同，所述的盖板中段为长方体，所述的盖板前段位于盖板中段的下半部，所述的盖板前段为长方体并呈外伸悬板状，所述的盖板后段位于盖板中段的上半部，所述的盖板后段为长方体并呈外伸悬板状，所述的前一块盖板的盖板后段覆盖在后一块盖板的盖板前段上，在所述的盖板后段的底面上设置左右向的后下凸台，此后下凸台的横截面可为半圆球形，同时，在所述的盖板后段的底面上开设左右向的后下凹槽，此后下凹槽的横截面可为半圆球面形，此外，在所述的盖板前段的上表面上设置左右向的前上凸台，此前上凸台的横截面可为半圆球形，同时，在所述的盖板前段的上表面上开设左右向的前上凹槽，此前上凹槽的横截面可为半圆球面形，所述的盖板前段的前上凹槽与另外一块盖板的盖板后段上的后下凸台相对应嵌装，所述的盖板前段的前上凸台与另外一块盖板的盖板后段上的后下凹槽相对应嵌装，所述的盖板前段与另外一块盖板的盖板后段之间形成横截面呈ω形的盖板缝；

在所述的左墙板、右墙板的前表面或后表面上对应位于竖向中心线的部位设置竖向的主凸台，此主凸台的横截面可为半圆球形，在所述的左墙板、右墙板的后表面或前表面上对应位于竖向中心线的部位开设竖向的主凹槽，此主凹槽的横截面可为半圆球面形，所述的主凸台与主凹槽对应相嵌装，在所述的前侧的左墙板与后侧的左墙板之间和在所述的前侧的右墙板与后侧的右墙板之间对应形成横截面呈ω形的墙板缝，在所述的墙板缝、盖板缝内设置(如填充或注入)防渗漏层，该防渗漏层可为高标号自密实水泥或粘结剂。

装配时，将墙板下端段的凹槽(即左下凹槽、右下凹槽)与底板上的凸台(即左底凸台、右底凸台)相对应插装，同时，拧装螺母与固定螺栓，将墙板上端段的凹槽(即左上凹槽、右上凹槽)与盖板上的凸台(即左下凸台、右下凸台)相对应插装，同样拧装螺母与固定螺栓，既便于安装又防止墙板移位，起到稳定墙板，锁定墙板的作用，前后两两相邻的盖板之间，通过相互对应嵌装的前上凸台与另外一块盖板上的后下凹槽，提高了盖板的装配的稳定性和抗渗漏性，前后两两相邻的墙板之间的装配，通过相互对应两两嵌装的主凸台与主凹槽，便于前后两两相邻墙板之间的连接和安装，同时增加了墙板之间的接触面，提高了墙板的抗渗漏性，此外，在施工过程中，在前后两两相邻的墙板组装时和在前后两两相邻的盖板组装时，必须要在该墙板缝、盖板缝内填充或注入防止渗漏的材料，如高标号自密实水泥、粘结剂等，以进一步提高墙板、盖板的抗渗漏性。

该混凝土叠板式管廊在装配施工前，首先要对地质情况及地下埋设管线进行勘察，接着根据所需要的管廊形制进行设计，在施工过程中，要针对已经开挖的施工区域进行平整并进行夯实，浇筑厚度为15cm的c20混凝土垫层，之后采用根据设计并在工厂加工的装配式管廊构件：底板、左墙板、右墙板和盖板，然后按照施工顺序进行装配施工：首先是底板的施工，将底板吊入预先浇筑混凝土的垫层上，依据测量位置准确就位、并找水平，依次将各底板组装好，再进行左墙板、右墙板的吊装，将各对应的凸台与凹槽进行装配，当两侧墙板(左墙板、右墙板)按照结构顺序装配完成后，再进行盖板的安装施工，并及时拧紧锁死墙板的固定螺栓，防止结构松动，在施工过程中要在墙板缝、盖板缝中按照设计注入高标号自密实水泥或粘结剂等，防止墙板缝、盖板缝渗漏，该管廊结构在土方回填前必须要在底板、左墙板、右墙板和盖板的外表面是按照设计要求做防水层，以防止土方回填后管廊结构发生渗漏。

本发明所提出的一种混凝土叠板式管廊的装配结构，不仅施工方便、质量稳定、标准化程度高，而且缩短了工期，降低了成本，提高了管廊的施工效率和施工质量。

现结合附图和实施例对本发明所提出的一种混凝土叠板式管廊的装配结构作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的一种混凝土叠板式管廊的装配结构装配后的主剖视示意图。

图2是本发明所提出的一种混凝土叠板式管廊的装配结构装配后的左剖视示意图。

图3是本发明所提出的一种混凝土叠板式管廊的装配结构中的两两相邻墙板的装配的剖视示意图。

图1、图2、图3中：

1、垫层2、底板3、密封层4-1、左底凸台4-2、右底凸台5、螺母6、固定螺栓7-1、左下凹槽7-2、右下凹槽8-1、左墙板8-2、右墙板9-1、左上凹槽9-2、右上凹槽10、凸缘11-1、左下凸台11-2、右下凸台12、盖板12-1、盖板前段12-2、盖板中段12-3、盖板后段14、墙板缝15、前上凸台16、后下凸台17、前上凹槽18、后下凹槽19、盖板缝20、主凹槽21、主凸台

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种混凝土叠板式管廊的装配结构，包括垫层1、底板2、左墙板8-1、右墙板8-2、盖板12和密封层3，所述的垫层1，采用c20混凝土浇筑、厚度为15cm，在所述的垫层1上安装底板2，该底板2采用c35混凝土浇筑、厚度为30cm，在所述的底板2的左端段上安装呈前后向的立面的左墙板8-1，在所述的底板2的右端段上安装呈前后向的立面的右墙板8-2，所述的左墙板8-1、右墙板8-2均采用c20混凝土浇筑、厚度均为15cm，墙板内置螺纹钢筋，在所述的混凝土的左墙板8-1、右墙板8-2的下端部与底板2之间的外侧的接缝处设置混凝土的密封层3，以防止接缝处渗漏，在所述的左墙板8-1、右墙板8-2的顶端部安装盖板12，在底板2、左墙板8-1、右墙板8-2和盖板12的外表面上按照设计要求设置防水层，其特征是：该一种混凝土叠板式管廊的装配结构还包括左底凸台4-1、右底凸台4-2、螺母5、固定螺栓6、左下凹槽7-1、右下凹槽7-2、左上凹槽9-1、右上凹槽9-2、凸缘10、左下凸台11-1、右下凸台11-2、盖板前段12-1、盖板中段12-2、盖板后段12-3、墙板缝14、前上凸台15、后下凸台16、前上凹槽17、后下凹槽18、盖板缝19、主凹槽20和主凸台21，在所述的底板2的上表面的左端段、右端段上对称地设置垂直向上的左底凸台4-1、右底凸台4-2，(即在所述的底板2的上表面的左端段上设置左底凸台4-1，在所述的底板2的上表面的右端段上设置右底凸台4-2)，所述的左底凸台4-1与右底凸台4-2的结构相同，均是前后向布置的横截面呈矩形的凸台，在所述的左底凸台4-1、右底凸台4-2的内侧部(即在所述的左底凸台4-1的右侧部，在右底凸台4-2的左侧部)由前往后间隔地预埋呈立面状的螺母5，同时，在所述的左墙板8-1、右墙板8-2的下端段的中部分别开设前后向布置的呈直角∩形的左下凹槽7-1、右下凹槽7-2(即在所述的左墙板8-1下端段的中部开设左下凹槽7-1，在所述的右墙板8-2下端段的中部开设右下凹槽7-2)，将所述的左墙板8-1上的左下凹槽7-1与底板2上的左底凸台4-1相对应插装、将所述的右墙板8-2上的右下凹槽7-2与底板2上的右底凸台4-2相对应插装，在所述的左下凹槽7-1、右下凹槽7-2的内侧槽壁上由前往后间隔地开设豁口，并使各豁口与各螺母5的部位相对应一致，在所述的各豁口中穿装固定螺栓6并对应旋入螺母5中，将混凝土的墙板与混凝土的底板2固定连接起来；

此外，在所述的左墙板8-1、右墙板8-2的上端段的中部分别开设前后向布置的呈直角∪形的左上凹槽9-1、右上凹槽9-2(即在所述的左墙板8-1的上端段的中部开设左上凹槽9-1，在所述的右墙板8-2的上端段的中部开设右上凹槽9-2)，在盖板12的底表面的左端段、右端段上对称地设置垂直向下的左下凸台11-1、右下凸台11-2，(即在所述的盖板12的底表面的左端段上设置左下凸台11-1，在所述的盖板12的底表面的右端段上设置右下凸台11-2)，所述的左下凸台11-1、右下凸台11-2的结构相同，均是前后向布置的的横截面呈矩形的凸台，在所述的左下凸台11-1、右下凸台11-2的内侧部(即在所述的左下凸台11-1的右侧部，在右下凸台11-2的左侧部)由前往后间隔地预埋呈立面状的螺母5，同时，在所述的左上凹槽9-1、右上凹槽9-2的内侧槽壁上由前往后间隔地开设豁口，并使各豁口与各螺母5的部位相对应一致，将所述的左墙板8-1上的左上凹槽9-1与盖板12上的左下凸台11-1相对应插装、将所述的右墙板8-2上的右上凹槽9-2与盖板12上的右下凸台11-2相对应插装，在所述的各豁口中穿装固定螺栓6并对应旋入螺母5中，将混凝土的墙板与混凝土的盖板12固定连接起来；

所述的盖板12的左端部、右端部分别带有前后向的下置的横截面呈长方形的凸缘10，所述的左、右两凸缘的内侧之间的开距大于或等于左墙板8-1的左表面与右墙板8-2的右表面之间的距离，所述的盖板12由前往后分为盖板前段12-1、盖板中段12-2和盖板后段12-3，所述的盖板前段12-1与盖板后段12-3的长度相同，所述的盖板中段12-2为长方体，所述的盖板前段12-1位于盖板中段12-2的下半部，所述的盖板前段12-1为长方体并呈外伸悬板状，所述的盖板后段12-3位于盖板中段12-2的上半部，所述的盖板后段12-3为长方体并呈外伸悬板状，所述的前一块盖板的盖板后段12-3覆盖在后一块盖板的盖板前段12-1上，在所述的盖板后段12-3的底面上设置左右向的后下凸台16，此后下凸台16的横截面可为半圆球形，同时，在所述的盖板后段12-3的底面上开设左右向的后下凹槽18，此后下凹槽18的横截面可为半圆球面形，此外，在所述的盖板前段12-1的上表面上设置前后向的前上凸台15，此前上凸台15的横截面可为半圆球形，同时，在所述的盖板前段12-1的上表面上开设前后向的前上凹槽17，此前上凹槽17的横截面可为半圆球面形，所述的盖板前段12-1的前上凹槽17与另外一块盖板的盖板后段12-3上的后下凸台16相对应嵌装，所述的盖板前段12-1的前上凸台15与另外一块盖板的盖板后段12-3上的后下凹槽18相对应嵌装，所述的盖板前段12-1与另外一块盖板的盖板后段12-3之间形成横截面呈ω形的盖板缝19；

在所述的左墙板8-1、右墙板8-2的前表面或后表面上对应位于竖向中心线的部位设置竖向的主凸台21，此主凸台21的横截面可为半圆球形，在所述的左墙板8-1、右墙板8-2的后表面或前表面上对应位于竖向中心线的部位开设竖向的主凹槽20，此主凹槽20的横截面可为半圆球面形，所述的主凸台21与主凹槽20对应相嵌装，在所述的前侧的左墙板8-1与后侧的左墙板8-1之间和在所述的前侧的右墙板8-2与后侧的右墙板8-2之间对应形成横截面呈ω形的墙板缝14，在所述的墙板缝14、盖板缝19内均设置(如填充或注入)防渗漏层，该防渗漏层可为高标号自密实水泥或粘结剂。

装配时，将墙板下端段的凹槽(即左下凹槽7-1、右下凹槽7-2)与底板2上的凸台(即左底凸台4-1、右底凸台4-2)相对应插装，同时，拧装螺母5与固定螺栓6，将墙板上端段的凹槽(即左上凹槽9-1、右上凹槽9-2)与盖板12上的凸台(即左下凸台11-1、右下凸台11-2)相对应插装，同样拧装螺母5与固定螺栓6，既便于安装又防止墙板的移位，起到稳定墙板，锁定墙板的作用，前后两两相邻的盖板12之间，通过相互对应嵌装的前上凸台15与另外一块盖板上的后下凹槽18，提高了盖板12的装配的稳定性和抗渗漏性，前后两两相邻的墙板之间的装配，通过相互对应两两嵌装的主凸台21与主凹槽20，便于前后两两相邻墙板之间的连接和安装，同时增加了墙板之间的接触面，提高了墙板的抗渗漏性，此外，在施工过程中，在前后两两相邻的墙板组装时和在前后两两相邻的盖板组装时，必须要在该墙板缝14、盖板缝19内填充或注入防止渗漏的材料，如高标号自密实水泥、粘结剂等，以进一步提高墙板、盖板的抗渗漏性。

该叠板式管廊在装配施工前，首先要对地质情况及地下埋设管线进行勘察，接着根据所需要的管廊形制进行设计，在施工过程中，要针对已经开挖的施工区域进行平整并进行夯实，浇筑厚度为15cm的c20混凝土的垫层1，之后采用根据设计并在工厂加工的装配式管廊构件：底板2、左墙板8-1、右墙板8-2和盖板12，然后按照施工顺序进行装配施工：首先是底板2的施工，将底板2吊入预先浇筑混凝土的垫层1上，依据测量位置准确就位、并找水平，依次将各底板组装好，再进行左墙板8-1、右墙板8-2的吊装，将各对应的凸台与凹槽进行装配，当两侧墙板(左墙板8-1、右墙板8-2)按照结构顺序装配完成后，再进行盖板12的安装施工，并及时拧紧锁死墙板的固定螺栓6，防止结构松动，在施工过程中要在墙板缝14、盖板缝19中按照设计注入高标高标号自密实水泥、粘结剂，防止墙板缝14、盖板缝19的渗漏，该管廊结构在土方回填前必须要在底板2、左墙板8-1、右墙板8-2和盖板12的外表面是按照设计要求做防水层，以防止土方回填后管廊结构发生渗漏。