排水管道的施工方法与流程

本发明涉及管道，特别涉及一种排水管道的施工方法。

背景技术：

排水系统是现代化城市的重要基础设施。在排水系统中，排水管道是必不可少的组成部分。排水管道是指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠。

公开号为cn104895174a的中国专利公开了一种大口径雨污水管道装配式组件结构的施工方法。该施工方法主要包括如下步骤：施工准备、管槽开挖、平基、水泥固化层施工、管道基座吊装、管道安装、注浆封闭体施工、混凝土回填施工和砂砾回填施工。

在该施工方法中，在进行混凝土回填时，混凝土会对模板产生挤压。而在施工过程中，模板槽的深度相比于模板的高度较小，导致模板在受到混凝土的挤压时受到模板槽的支撑相对较少，导致模板容易发生弯折，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种排水管道的施工方法。该施工方法在进行混凝土回填时能够增强对模板的支撑，避免模板在受到混凝土的挤压时容易发生弯折。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：施工准备：根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道机座，施工材料、机械、人员就位；

步骤2：管槽开挖：根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行；

步骤3：平基、水泥固化层施工：管槽开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；

步骤4：预制管道基座吊装：吊装前在水泥固化层顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座沿纵向均匀间距布设在管槽内，当预制管道基座为对称双分式时，应根据管道位置，对称布设预制管道基座，并及时安装连接钢板；

步骤5：管道安装：采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道平稳安装至预制管道基座上，安装合格后及时设置分离式环向定位带，稳固管身；

步骤6：注浆封闭体施工：通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔进行压浆，填充管道与预制管道基座间的空隙；

步骤7：混凝土回填施工：在预制管道底座两侧的模板槽内插入模板，同时在两端采用相同模板围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板，形成混凝土回填层；

步骤8：砂砾回填施工：混凝土回填层验收合格后在两侧分层填筑砂砾，每层厚度小于150mm，并压实处理，形成砂砾回填层；

所述模板的一侧连接有定位条，所述预制管道底座上设置有定位槽，所述定位槽中插入有支撑杆，所述支撑杆远离定位槽的一端插入模板和定位条之间的夹角处以同时与模板和定位条抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆的一端插入定位槽中，另一端抵接于定位条和模板形成的夹角处，从而利用支撑杆作为力的传递，增加预制管道底座对模板的支撑，避免模板在受到混凝土的挤压时容易发生弯折。

本发明进一步设置为：所述模板一侧设置有沿着模板长度方向延伸并贯穿模板两端的凹槽，所述凹槽的槽口的两侧一体连接有沿着模板长度方向延伸的限位条，两条所述限位条之间形成与凹槽连通的连通槽，所述定位条包括一体连接的卡接部和抵接部，所述卡接部卡入凹槽中并与凹槽的槽壁紧密抵接，所述抵接部穿过连通槽并凸出模板表面。

通过采用上述技术方案，卡接部卡入凹槽中后，抵接部穿过连通槽并凸出模板表面，从而抵接部和模板之间形成夹角，用于支撑杆对抵接部和模板同时抵接。同时，卡接部可以在凹槽中活动，从而在定位条因长期受到支撑杆作用而变形时，可实现对定位条进行更换。

本发明进一步设置为：所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽相互平行且等距分布。

通过采用上述技术方案，对于不同管径的管道，完成混凝土回填后的高度不等，从而对于模板产生挤压的位置不同。因此对于不同的管道，模板需要支撑的部位不同。多个凹槽的设置，使定位条可以卡入不同的凹槽中，从而对模板不同位置产生支撑。

本发明进一步设置为：所述模板长度方向的两端设置有螺纹孔，所述模板在螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓和模板的端面之间设置有与限位螺栓套接的限位板，所述限位板的一端遮盖凹槽的端部。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够对凹槽的端部进行封闭，从而避免定位条沿着凹槽随意移动。

本发明进一步设置为：所述限位板遮盖凹槽的一端设置有卡入凹槽的卡块，所述卡块与凹槽的槽壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，由于卡块卡入凹槽且与凹槽的槽壁紧密抵接，限位板又与限位螺栓套接，从而当限位螺栓和模板对限位板的挤压作用减弱时，限位板因限位板的两点都得以固定而不易发生移动。同时，在限位螺栓转动至和模板抵接并挤压限位板的过程中，卡块卡入凹槽也能够避免限位板随着限位螺栓发生转动，从而便于进行安装。

本发明进一步设置为：所述卡块与限位板铰接，所述卡块只卡接于连通槽处。

通过采用上述技术方案，当需要进行定位条的更换时，若卡块未与限位板铰接，则需要驱动限位螺栓在螺纹孔中移动距离等于卡块卡入连通槽的深度，才能够实现限位板的转动，使凹槽的端口失去限位板的遮盖，整体操作较为繁琐。当卡块和限位板铰接时，可将卡块进行转动以退出连通槽，此时只需松动限位螺栓即可实现限位板的转动，从而凹槽的端口失去限位板的遮盖，整体操作较为简单。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

卡块卡入连通槽，一方面避免在紧固限位板过程中限位板随着限位螺栓发生移动，另一方面也能够起到限制限位板移动的作用，增强对凹槽端口的封闭作用。

附图说明

图1为实施例处于模板插入模板槽后的结构示意图；

图2为实施例处于施工完毕后的结构示意图；

图3为实施例中模板的局部爆炸图；

图4为图3中a区域的放大图；

图5为实施例中定位条的结构示意图。

附图标记：1、管槽；2、水泥固化层；3、预制管道基座；4、雨污水管道；5、环向定位带；6、后注浆孔；7、模板槽；8、模板；9、混凝土回填层；10、砂砾回填层；11、凹槽；12、限位条；13、连通槽；14、定位条；141、卡接部；142、抵接部；15、定位槽；16、支撑杆；17、螺纹孔；18、限位螺栓；19、限位板；20、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，一种排水管道的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：施工准备：根据设计图纸，处理施工现场，绘制施工轮廓线，确定水准点标高、位置预制管道机座，施工材料、机械、人员就位；

步骤2：管槽1开挖：根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定开挖宽度，采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行；

步骤3：平基、水泥固化层2施工：管槽1开挖完成后，对管底标高进行测量，并夯实底部土体，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；

步骤4：预制管道基座3吊装：吊装前在水泥固化层2顶部铺洒中粗砂层，采用起吊装置将预制管道基座3沿纵向均匀间距布设在管槽1内，当预制管道基座3为对称双分式时，应根据管道位置，对称布设预制管道基座3，并及时安装连接钢板；

步骤5：管道安装：采用人工配合机械下管，按照设计要求将雨污水管道4平稳安装至预制管道基座3上，安装合格后及时设置分离式环向定位带5，稳固管身；

步骤6：注浆封闭体施工：通过水泥砂浆泵将满足配合比要求的水泥砂浆通过后注浆孔6进行压浆，填充管道与预制管道基座3间的空隙；

步骤7：混凝土回填施工：在预制管道底座两侧的模板8槽7内插入模板8，同时在两端采用相同模板8围合，进行混凝土浇筑回填，待混凝土初凝后拆除模板8，形成混凝土回填层9；

步骤8：砂砾回填施工：混凝土回填层9验收合格后在两侧分层填筑砂砾，每层厚度小于150mm，并压实处理，形成砂砾回填层10；

参照图3和4，模板8背离管道的一侧沿着模板8长度方向延伸并贯穿模板8两端的四个凹槽11。四个凹槽11相互平行且等距分布在模板8一侧。每个凹槽11的槽口的两侧一体连接有沿着模板8长度方向延伸的限位条12。两条限位条12之间形成与凹槽11连通的连通槽13。参照图4和5，凹槽11中卡入有定位条14，定位条14包括一体连接的卡接部141和抵接部142。由于卡接部141可以在凹槽11中活动，从而能够实现对定位条14进行更换，也能够将卡接部141置于不同凹槽11中。卡接部141全部位于凹槽11中并与凹槽11的槽壁紧密抵接。抵接部142穿过连通槽13并凸出模板8表面。

参照图1和3，预制管道底座的两侧均设置有三个沿着预制管道底座延伸方向等间距分布的定位槽15，定位槽15中插入有支撑杆16。支撑杆16远离定位槽15的一端插入抵接部142和模板8之间的夹角以同时与抵接部142和模板8抵接。支撑杆16的一端插入定位槽15中，另一端抵接于抵接部142和模板8形成的夹角处，从而利用支撑杆16作为力的传递，增加预制管道底座对模板8的支撑，避免模板8在受到混凝土的挤压时容易发生弯折。

参照图4，模板8长度方向的两端设置有螺纹孔17，模板8在螺纹孔17内螺纹连接有限位螺栓18。限位螺栓18和模板8的端面之间设置有与限位螺栓18套接的限位板19，限位板19的一端遮盖凹槽11的端部。限位板19的设置能够对凹槽11的端部进行封闭，从而避免定位条14沿着凹槽11随意移动。限位板19遮盖凹槽11的一端铰接有只卡接于连通槽13处的卡块20，卡块20与两侧限位条12紧密抵接。由于卡块20卡入凹槽11且与凹槽11的槽壁紧密抵接，限位板19又与限位螺栓18套接，从而当限位螺栓18和模板8对限位板19的挤压作用减弱时，限位板19因限位板19的两点都得以固定而不易发生移动。同时，在限位螺栓18转动至和模板8抵接并挤压限位板19的过程中，卡块20卡入凹槽11也能够避免限位板19随着限位螺栓18发生转动，从而便于进行安装。当需要进行定位条14的更换时，可将卡块20进行转动以退出连通槽13，此时只需松动限位螺栓18即可实现限位板19的转动，从而凹槽11的端口失去限位板19的遮盖，整体操作较为简单。

在进行混凝土回填施工过程中，当往预制管道底座两侧的模板8槽7内插入模板8，同时在两端采用相同模板8围合后，先预判混凝土回填后的高度和对模板8产生挤压的位置，然后确定需要往哪个凹槽11中插入定位条14。

将定位条14的卡接部141插入确定的凹槽11中，抵接部142露出模板8表面。此时，将限位板19套入限位螺栓18中，然后限位螺栓18对准螺纹孔17，再将限位板19贴紧模板8端部使卡块20卡入连通槽13中。此时，将限位螺栓18旋入螺纹孔17中至抵接并挤压限位板19。再选择合适长度的支撑杆16，使支撑杆16的一端卡入定位槽15，另一端抵接于抵接部142和模板8形成的夹角处。

待混凝土初凝后，先将支撑杆16移除，即可将模板8、定位条14、限位板19、卡块20和限位螺栓18一并移除即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。