一种新型带有可调节翼的注浆锚杆及施工方法与流程

本发明涉及岩土支护领域，具体涉及一种新型带有可调节翼的注浆锚杆及施工方法。

背景技术：

在岩土工程涉及的地下工程、采矿工程、基坑与边坡工程过程中，为防止地层变形坍塌或失稳，对地层进行加固的一种主要的支护技术是锚杆加固。通过设置在地层中的锚杆所具有的高强度抗拉能力及通过锚杆与锚杆周围浆体与地层之间密实结合等方式将地层加固起来。

注浆锚杆，是一种中空杆体带孔的锚杆，通过外界设备将注浆材料以一定的压力注入到软弱围岩或边坡、基坑的土体中。注浆材料会填充围岩裂隙、土体空隙，提高岩石和土体的粘聚力和内摩擦角，从而提高围岩的承载力。

锚杆的锚固力主要是由锚杆的锚固段提供，锚固段的接触面有：锚杆与锚固剂接触面、锚固剂与围岩接触面。所以锚杆的锚固段质量，直接决定了锚杆的锚固效果，一个质量差的锚固段会直接导致锚杆失效。实际工程中经常出现锚杆锚固段与粘结剂接触面出现滑动而导致锚杆失效。

技术实现要素：

针对上述问题本发明提供一种新型带有可调节翼的注浆锚杆及施工方法，用于增强锚杆与粘结剂接触面的抗剪强度，提高注浆锚杆锚固质量，减少锚杆的失效概率。

本发明提供一种新型带有可调节翼的注浆锚杆及施工方法，包括：中空锚杆杆体、止浆塞、托盘、螺母、注浆孔、焊接点、圆环套、细螺纹钢筋、铰链、钢丝。

所述杆体，为中空杆体，分为两段、前段在岩土体内部为不带螺纹的中空杆体，后段在岩土体外部为带外螺纹的中空杆体。

所述杆体，前段杆体上均匀分布着注浆孔，后段杆体分别套上所述止浆塞、所述托盘、所述螺母，通过旋紧所述螺母，给锚杆施加预紧力。

所述杆体外面套上内径与杆体外径相等的所述圆环套，所述圆环套上间隔90°分别与所述细螺纹钢筋、所述钢丝焊接，所述钢丝的焊接点连线与所诉细螺纹钢筋的焊接点连线垂直。

所述杆体与所述细螺纹钢筋在所述杆体前段靠近托盘的尾部焊接。

所述钢丝穿过所述止浆塞、所述托盘、顺着杆体螺纹方向缠绕在所述杆体的后段。

上述锚杆安装施工方法如下：

1)准备设备，钻孔台车就位后，接好凿岩台车的供水、供电管线；

2)测量布眼，根据锚杆设计间距以及岩体、土体的层理和节理的分布情况，用油漆标出眼位；对于层理、节理发育部位，应加密布设眼位；

3)钻孔，用钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂直于岩体或土体孔的层里面；保证钻孔直径略大于锚杆体直径；

4)清空及检查，用弯头钢管通入高压风吹净锚杆固定孔中的石屑及细小石块；检查锚杆固定孔的孔深是否满足要求；

5)药包湿润，将药包浸泡于洁净的水中，浸泡约为10～15分钟(具体时间按使用说明书)，使药包充分湿润但不能凝固。

6)药包塞入，采用孔径略大于药包的pvc管将药包顶送入底部后然后抽出。

7)组装并打入锚杆，将所述锚杆杆体套上所述圆环套，将锚杆套推至锚杆杆体端部处，在杆体另一端将所述细螺纹钢筋与锚杆杆体焊接在一起，焊接点位置在，焊接好后将锚杆打入锚杆固定孔，直到达到设计深度为止；

8)固定锚杆，在所述锚杆杆体打入设计深度后，待锚杆端部锚固剂凝固后依次套上所述止浆塞、所述托盘，将所述钢丝穿过所述止浆塞和所述托盘顺着锚杆杆体螺纹方向缠绕，再将所述螺母装上，旋紧所述螺母给锚杆施加满足设计要求的预紧力；

9)注浆，将拌好的浆液通过空压机连接锚杆杆体注入到岩土体内部。注浆完毕后用锚固剂及时封堵锚杆杆体端部的注浆孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1本发明的结构示意图；

图2套在锚杆体外面结构的详图；

图3锚杆在钢丝拉紧的状态下的示意图；

图4套在锚杆体外面结构在钢丝拉紧状态下的详图；

图5圆环套详图；

主要附图标记说明

1-中空锚杆杆体、2-止浆塞、3-托盘、4-螺母、5-注浆孔、6-焊接点、7-圆环套、8-细螺纹钢筋、9-铰链、10-钢筋、11-焊接点。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明及其具体实施方式做进一步说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1是本发明的结构示意图，本发明为一种新型带有可调节翼的注浆锚杆，包括中空锚杆杆体1、止浆塞2、托盘3、螺母4、注浆孔5、焊接点6、圆环套7、细螺纹钢筋8、铰链9、钢丝10,、焊接点11。所述中空杆体1前段端部为锥状体，中间杆体上均匀打有注浆孔5，在所述注浆杆体1上套上所述圆环套7，所述圆环套7的内径与所述锚杆杆体1的外径相等，所述杆体打入岩土体后依次向杆体上套入所述止浆塞2、所述托盘3、所述螺母4，通过旋紧所述螺母4给锚杆施加预紧力；所述锚杆杆体1外部套有一个结构，该结构由所述圆环套7与所述细螺纹钢筋8组成，其中所述圆环套7与所述细螺纹钢筋8之间通过焊接连接，焊接点位置为所述焊接点6，所述锚杆杆体1与所述细螺纹钢筋8之间通过焊接连接，焊接点位置为所述焊接点11，所述细螺纹钢筋8之间用所述铰链9连接。

图2是套在锚杆体外面结构详图，包括所述圆环套7、所述细螺纹钢筋8、所述铰链9、所述钢丝10；所述圆环套7与所述细螺纹钢筋8和所述钢丝10之间焊接，焊接点位置为焊接点6，所述细螺纹钢筋8之间通过所述铰链9连接，所述细螺纹钢筋8与所述锚杆杆体1之间焊接，焊接点位置为焊接点11。

图3是锚杆在钢丝拉紧的状态下的示意图，在锚杆打入到设计深度后，依次套上所述止浆塞2、所述托盘3，将所述钢丝穿过所述止浆塞2和所述托盘3，顺着所述锚杆杆体螺纹方向缠绕，再套上所述螺母4并将所述螺母4旋紧给锚杆施加预紧力。

图4是套在锚杆体外面结构在钢丝拉紧状态下的详图，所述钢丝10拉紧状态下所述圆环套7沿着所述杆体1滑动一定的位移，所述细螺纹钢筋8之间绕着所述铰链9相对转动形成一定夹角。

图5是圆环套详图，所述圆环套7为具有一定厚度的钢环，其内径等于所述锚杆体1的外径，其与所述细螺纹钢筋8和所述钢丝10焊接焊接点的位置为所述焊接点6。

施工时在设计的位置用钻孔台车打眼，打眼完成后，及时清理锚杆孔里的碎石块和石屑，保证钻孔直径略大于锚杆体直径；组装并打入锚杆，将所述锚杆杆体1套上所述圆环套7，所述圆环套7与所述细螺纹钢筋8和所述钢丝10焊接，焊接点位置为所述焊接点6，将锚杆套7推至锚杆杆体端部处，在杆体另一端将所述细螺纹钢筋8与锚杆杆体1焊接在一起，焊接点位置为焊接点11，焊接好后将锚杆打入锚杆固定孔，直到达到设计深度为止；在所述锚杆杆体1打入设计深度后，依次套上所述止浆塞2、所述托盘3，将所述钢丝10穿过所述注浆塞2和所述托盘3，拉紧让所述圆环套7相对于所述杆体1移动一段距离，这样所述细螺纹钢筋8之间就会绕所述铰链9相对转动形成一定的角度，然后将所述钢丝10顺着锚杆杆体螺纹方向缠绕，再将所述螺4装上，旋紧所述螺母4给锚杆施加满足设计要求的预紧力；将拌好的浆液通过空压机连接锚杆杆体注入到岩土体内部。注浆完毕后用锚固剂及时封堵所述锚杆杆体1端部的注浆孔。待注浆浆液固化后，浆液除了与所述杆体1存在接触面还与成一定角度的所述细螺纹钢筋8存在接触面，这样一方面提高了锚杆与注浆材料整体的接触面积，从而增加了锚杆整体的抗拔力；另一方面所述细螺纹钢筋8与注浆材料的接触面和锚杆整体的拉力方向成一定的角度，从而进一步提高了锚杆整体的抗拔力。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非将本发明限定为本发明所公开的形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。