本发明专利涉及建筑安装施工技术领域，具体的说是涉及一种桩基钢筋笼下放中心定位检测器。
背景技术：
在建筑施工过程中，往往最重要的是打好基础，而桩基钢筋笼是打好地基的重要支撑构件，桩基钢筋笼是承受轴向压力的桩：钢筋笼是构造配置，对混凝土起到约束作用；同时又是承受水平力的桩：钢筋笼的纵向钢筋承受弯矩产生的拉力、箍筋除了约束混凝土保证纵筋的位置外，还与混凝土共同承担斜截面抗剪作用，所以，桩基钢筋笼安装的好坏直接影响到上层建筑的安全和稳固性。
在传统的桩基安装施工过程中，桩基安装施工调节都由人工进行调节，由于钢筋笼自重大，体积大，人工安装调节比较困难，调节精度不高，且由于调节之后各种因素易发生变形，对施工质量产生很多不利影响，导致施工困难多，效率低，甚至出现成桩后发生偏位情况，导致部分返工现象，增加施工成本。
另外，由于桩基工程施工过程中，由于孔内泥浆淹没钢筋笼，无法实现钢筋笼定位过程中桩基中心点与钢筋笼中心点重合，无法保证成桩后钢筋笼保护层厚度满足设计及规范要求，在桩基灌注过程中检查钢筋笼是否倾斜等现象。
因此，整个行业都急需一种能够快速定位的装置，以缩短工期，施工方便，可操作性强。
技术实现要素：
本发明的目的在于为解决背景技术中存在的不足，本发明专利目的是提供一种桩基钢筋笼下放中心定位检测器，可以有效提高施工工期，操作简便，本定位器适应与桩基成孔后下放钢筋笼时能有效控制桩基中心点与钢筋笼中心点重合以及成桩后桩基偏位情况检测。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种桩基钢筋笼下放定位检测器，其特征在于，所述定位检测器包括导向棒、多向连接器、定位棒、垂直度校核水准器；
所述垂直度校核水准器固定安装在所述导向棒的顶端，所述导向棒底端可拆卸连接有多向连接器，所述定位棒一端通过多向连接器与导向棒底端可拆卸连接；所述定位棒另一端设置卡座，卡座可严格控制定位器位置；
通过多向连接器实现整个装置的可拆卸连接，收纳方便，便于携带，满足了轻便出行和轻便施工的要求。
优选的，所述定位棒长度根据设计图纸中的加强箍筋半径确定，所述定位棒的截面直径大小为采用φ12mm的第一圆钢制作而成，所述定位棒呈直线，所述卡座与定位棒垂直焊接连接，根据工程设计图纸中钢筋笼加强箍筋大小不同则定位棒可相应设计加长或缩短。
优选的，所述卡座采用两根长度为5mm、直径为10mm的第二圆钢制作而成，所述两根第二圆钢之间的宽度为4mm。
优选的，所述多向连接器采用连接套筒和连接螺母构成，竖向采用连接套筒，所述连接套筒设计有丝牙，水平方向采用连接螺母，连接螺母沿四周水平分成120°三向分布，所述连接螺母与定位棒连接，所述连接套筒竖向与导向棒连接。
作为优选的一个实施例，所述连接套筒直径为20mm，所述连接螺母直径为12mm，长度为4mm。
作为优选的一个实施例，所述导向棒采用直径为20mm的螺纹钢筋，所述导向棒上还设置有接长套筒，所述接长套筒设计有丝牙，根据现场实际高度增加导向棒，导向棒两端采用滚丝机车出导向棒丝口与连接套筒或接长套筒丝牙配套。
作为优选的一个实施例，，所述垂直度校核水准器为设置在导向棒顶部的固定式圆水准器，所述圆水准器是一个封闭的圆形玻璃容器，留有一小气泡，容器顶盖中央刻有一小圈，小圈的中心是圆水准器的零点，当气泡处于小圈内时，表明定位器处于垂直状态，并与钢筋笼中心点一致；当气泡处于小圈外时，表明定位器与钢筋笼中心点存在偏差，需调整。
作为优选的一个实施例，，使用所述定位检测器实现桩基钢筋笼下放过程定位的步骤为：
a1组装检测器：将导向棒、定位棒与多向连接器连接成一体，导向棒连接在多向连接器的竖直套筒上，定位棒连接与连接螺母上，导向棒使用前检查其竖直情况，不得发生曲折，如有曲折需调直后方可使用，垂直度校核水准器安装前导向棒垂直，调直气泡居中后采用强力胶水进行粘贴，固结后改器具制作完成；
a2当钢筋笼入孔即将到达指定标高后，在未被孔内泥浆淹没前，将本定位器装在钢筋笼最顶部的箍筋上，握紧导向棒，缓慢将钢筋笼下放至设计标高；
a3当钢筋笼到达指定标高后，吊筋已将钢筋笼初步定位，此时检查定位器导向棒上的垂直度校核水准器是否在小圈内；
a4如在小圈内，沿护筒四周量取各方向护筒边与导向棒径向长度是否一致，如不一致，将钢筋笼适当吊起处于悬空状态，推动钢丝绳，使导向棒处于护筒中心位置上，再次下放钢筋笼，重复定位检测，直至钢筋笼中心与导向棒重合，则定位完成。
关于本发明的相关说明，由于在施工建筑过程中，桩基钢筋笼下放过程是由钢丝绳吊放，由于重力作用，靠其自重便可保证钢筋笼下放的垂直度，因此，在使用本定位检测器时，定位检测器卡好后只需要通过安装在导向棒顶端的垂直度校核水准器调节定位检测器自身的垂直度即可，本定位检测器主要用于检测钢筋笼是否处在护筒的中心位置，也就是保证中心到护筒边缘的距离等同，因此，主要通过本定位检测器来测量导向棒到护筒边缘的距离是否等同来判断钢筋笼下放是否符合设计标准。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明的定位检测器与现有技术相比，使用本器具能够快速的、安全的控制钢筋笼定位，保证桩基成桩质量，成桩后桩基保护层满足设计及规范要求。
2、本发明的定位检测器使用后可在成桩后检测其成桩质量，快速检测出设计桩基与实际点位偏差值。
3、本发明的定位检测器有具操作方便，便于携带，保养简单，所有杆件通过多向连接器可实现拆分解体，容易收纳，不占用空间，利用率高，运输方便。
附图说明
附图1是本发明专利的检测器结构示意图；
附图2是本发明专利检测器的仰视结构示意图；
附图中，导向棒100，导向棒车丝口101，接长套筒102，定位棒200，卡座201，多向连接器300，连接螺母301，连接套筒302，垂直度校核水准器400。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
结合图1、图2所示，一种桩基钢筋笼下放定位检测器，其特征在于，所述定位检测器包括导向棒100、多向连接器300、定位棒200、垂直度校核水准器400；
所述垂直度校核水准器400固定安装在所述导向棒100的顶端，所述导向棒100底端可拆卸连接有多向连接器300，所述定位棒200一端通过多向连接器300与导向棒100底端可拆卸连接；所述定位棒200另一端设置卡座201，卡座201可严格控制定位器位置；
通过多向连接器300实现整个装置的可拆卸连接，收纳方便，便于携带，满足了轻便出行和轻便施工的要求。
结合图1、图2所示，，所述定位棒200长度根据设计图纸中的加强箍筋半径确定，所述定位棒200的截面直径大小为采用φ12mm的第一圆钢制作而成，所述定位棒200呈直线，所述卡座201与定位棒200垂直焊接连接，根据工程设计图纸中钢筋笼加强箍筋大小不同则定位棒200可相应设计加长或缩短。
结合图1、图2所示，所述卡座201采用两根长度为5mm、直径为10mm的第二圆钢制作而成，所述两根第二圆钢之间的宽度为4mm。
结合图1、图2所示，所述多向连接器300采用连接套筒302和连接螺母301构成，竖向采用连接套筒302，所述连接套筒302设计有丝牙，水平方向采用连接螺母301，连接螺母301沿四周水平分成120°三向分布，所述连接螺母301与定位棒200连接，所述连接套筒302竖向与导向棒100连接。
结合图1、图2所示，作为优选的一个实施例，所述连接套筒302直径为20mm，所述连接螺母301直径为12mm，长度为4mm。
结合图1、图2所示，作为优选的一个实施例，所述导向棒100采用直径为20mm的螺纹钢筋，所述导向棒100上还设置有接长套筒102，根据现场实际高度增加导向棒100，所述接长套筒102设计有丝牙，导向棒100两端采用滚丝机车出导向棒车丝口101与连接套筒302或接长套筒102丝牙配套。
结合图1、图2所示，作为优选的一个实施例，所述垂直度校核水准器400为设置在导向棒100顶部的固定式圆水准器，所述圆水准器是一个封闭的圆形玻璃容器，留有一小气泡，容器顶盖中央刻有一小圈，小圈的中心是圆水准器的零点，当气泡处于小圈内时，表明定位器处于垂直状态，并与钢筋笼中心点一致；当气泡处于小圈外时，表明定位器与钢筋笼中心点存在偏差，需调整。
结合图1、图2所示，作为优选的一个实施例，使用所述定位检测器实现桩基钢筋笼下放过程定位的步骤为：
a1组装检测器：将导向棒100、定位棒200与多向连接器300连接成一体，导向棒100连接在多向连接器300的竖直套筒上，定位棒200连接与连接螺母301上，导向棒100使用前检查其竖直情况，不得发生曲折，如有曲折需调直后方可使用，垂直度校核水准器400安装前导向棒100垂直，调直气泡居中后采用强力胶水进行粘贴，固结后改器具制作完成；
a2当钢筋笼入孔即将到达指定标高后，在未被孔内泥浆淹没前，将本定位器装在钢筋笼最顶部的箍筋上，握紧导向棒100，缓慢将钢筋笼下放至设计标高；
a3当钢筋笼到达指定标高后，吊筋已将钢筋笼初步定位，此时检查定位器导向棒100上的垂直度校核水准器400是否在小圈内；
a4如在小圈内，沿护筒四周量取各方向护筒边与导向棒100径向长度是否一致，如不一致，将钢筋笼适当吊起处于悬空状态，推动钢丝绳，使导向棒100处于护筒中心位置上，再次下放钢筋笼，重复定位检测，直至钢筋笼中心与导向棒100重合，则定位完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。