一种埋墙水管的连接组件的制作方法

本实用新型涉及水管安装领域，特别涉及一种埋墙水管的连接组件。

背景技术：

在现有的生活供水系统中，塑料管以其重量轻、成本低，再加上很好的防腐蚀和便于焊接连接等优点，已经开始取代的镀锌铁管，并得到市场的广泛认可。但出于需要安装水龙头、阀门以及日后便与维修等问题，现有的水龙头、阀门的阀座和供水管路等通常是布设在建筑物墙体的外面，不能采用预埋的方式安设在建筑物的墙体内。此外，现有的水龙头通常还是全部采用金属材料制成，在与塑料管对接时，由于塑料管路需要采用焊接，金属水龙头是螺纹连接，为了实现塑料管与金属水龙头的连接，就必须采用一头是螺纹、一头是塑料的专用连接件，由于塑料管路与水龙头的连接全部是在现场逐一安装，工作环境差，难以保证安装质量，这不仅增大了生活供水系统的造价，还会增加专用连接件处出现渗漏等问题的概率，进而造成生活供水系统中无法正常使用。

因此，针对上述现象，在专利CN102278514A中提到了一种供水管路预埋件，包括阀座，阀座包括采用金属材料制成的内阀体，内阀体上设有阀芯安装孔，内阀体的底部设有一个或二个内进水口，内阀体的后部设有一个或二个内出水口，内阀体的外壁上包覆有外阀体，外阀体上位于内阀体的每个内进水口处分别具有一个向外延伸的进水口，外阀体上位于内阀体的每个内出水口处分别具有一个向外延伸的出水口，每个进水口分别与一个塑料制成的进水管的一端焊接相连，每个出水口分别与一个塑料制成的出水管的一端焊接相连。其目的在于提供一种实现降低生活供水系统的施工安装成本，提高施工效率，减少生活供水系统在使用过程中出现渗漏等问题，节约金属材料，减少生活供水系统占用的室内有效使用空间的供水管路预埋件。

但是，上述结构中，在进行安装时，当具有两个出水管时，相对应的会安装两个出水连接头，但是在进行施工打孔时，并不能保证安装两个出水连接头安装的孔是在同一水平高度，这样就会导致两个出水连接头出现高低位置，影响美观，而且在将用水终端安装在出水连接头上后，还需要通过混凝土、水泥等方式固定用水终端，非常的麻烦，另外在后续的使用中，当水管由于某些原因出现破裂等现象需要进行更换时，需要将原先固定用水终端用的混凝土、水泥等先敲掉后，才能将用水终端拆卸下来，进行水管的更换，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装更换方便的埋墙水管的连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种埋墙水管的连接组件，其创新点在于：该埋墙水管的连接组件用于连接水管与用水终端，包括

一设置在墙体内的预埋件，所述预埋件具有一空腔以及与空腔连通的套管接口和用水外接口，所述套管接口与预埋在墙体内的水管套管连接，用水外接口裸露在墙体外；

一供水侧连接件，位于预埋件的套管接口内，该供水侧连接件具有一个流道以及与流道导通的水管接口和用水侧连接件接口；

一用水侧连接件，位于预埋件的用水外接口内，该用水侧连接件具有另一个流道以及与该流道导通的供水侧连接件接口和用水终端接口；

一定位组件，安装在用水侧连接件与预埋件的用水外接口之间，并对用水侧连接件与预埋件之间进行定位安装。

进一步的，所述定位组件包括沿着水流方向依次套装在用水侧连接件外壁上的偏心定位片、大定位压片、小定位压片，所述偏心定位片呈圆环状，其外壁与预埋件的内壁螺纹连接，在偏心定位片上具有一容用水侧连接件穿过的偏心螺纹通孔，并通过该偏心螺纹通孔与用水侧连接件的外壁螺纹连接，所述大定位压片呈圆环状，且其外壁的直径与偏心定位片的外壁的直径相同，大定位压片的外壁与预埋件的内壁螺纹连接，在大定位压片上具有一容用水侧连接件穿过的圆形同心通孔，该同心通孔的直径大于用水侧连接件的外壁的直径，且该同心通孔的直径大于或等于偏心定位片上偏心螺纹通孔旋转时外侧端点所形成的圆的直径，在大定位压片内还具有一填充垫片，且该填充垫片在用水侧连接件穿过大定位压片上的同心通孔后刚好嵌合在用水侧连接件与同心通孔所留的间隙内，所述小定位压片上具有一容用水侧连接件穿过的同心螺纹通孔，并通过该同心螺纹通孔与用水侧连接件螺纹连接，且小定位压片的端部贴合月牙状填充垫片，所述小定位压片的外径小于大定位压片的外径。

进一步的，所述定位组件包括沿着水流方向依次套装在用水侧连接件外壁上的同心定位片、大定位压片、小定位压片，同心定位片、大定位压片、小定位压片均呈圆环状，同心定位片的外壁与预埋件的内壁螺纹连接，内壁与用水侧连接件的外壁螺纹连接，大定位压片的外壁的直径与同心定位片的外壁的直径相同，其内壁的直径大于同心定位片的内壁的直径，该大定位压片与同心定位片的外壁螺纹连接，所述小定位压片与用水侧连接件的外壁螺纹连接，当小定位压片的外壁的直径大于大定位压片的内壁的直径时，小定位压片的端部压紧大定位压片，当小定位压片的外壁的直径小于或等于大定位压片的内壁的直径时，小定位压片的端部压紧同心定位片。

进一步的，所述供水侧连接件与水管之间通过卡接、螺纹连接、滑套连接、快速承插连接中任意一种连接方式连接。

进一步的，所述供水侧连接件与用水侧连接件之间的连接为：所述用水侧连接件接口的内壁具有一内螺纹结构，供水侧连接件接口的外壁具有一与用水侧连接件接口的内壁相配合的外螺纹结构，通过用水侧连接件接口与供水侧连接件接口之间的螺纹连接实现供水侧连接件与用水侧连接件之间的连接。

进一步的，所述供水侧连接件与用水侧连接件之间的连接为：所述用水侧连接件接口与供水侧连接件接口的端部相互贴合，在用水侧连接件的流道内具有一沿着用水侧连接件的轴向延伸的连接螺杆，且连接螺杆的一端伸出用水侧连接件外并伸入至供水侧连接件的流道内，在供水侧连接件内具有一与连接螺杆螺纹配合的连接螺帽，所述连接螺杆通过一螺杆安装座固定在用水侧连接件内。

进一步的，所述螺杆安装座包括一安装环，该安装环具有一容连接螺杆穿过的通孔，所述连接螺杆穿过该孔后与安装环固定连接，在安装环的外壁上具有数个沿着安装环外壁的圆周方向分布的安装片，且相邻的安装片之间留有容水流通过的间隙，所述安装片与用水侧连接件的内壁之间固定连接。

进一步的，所述供水侧连接件与用水侧连接件之间的连接为：所述用水侧连接件接口与供水侧连接件接口的端部相互贴合，在供水侧连接件的流道内具有一沿着与用水侧连接件轴向方向延伸的连接螺杆，且连接螺杆的一端伸出供水侧连接件外并伸入至用水侧连接件的流道内，在供水侧连接件与用水侧连接件接口相对的一侧开有一通孔，该通孔外螺纹连接有一与连接螺杆固定连接的连接螺帽，所述连接螺杆通过一螺杆安装座与用水侧连接件连接。

进一步的，所述螺杆安装座包括一安装环，该安装环的内壁具有与连接螺杆螺纹配合的内螺纹结构，在安装环的外壁上具有数个沿着安装环外壁的圆周方向分布的安装片，且相邻的安装片之间留有容水流通过的间隙，所述安装片与用水侧连接件的内壁之间固定连接。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过预埋件、供水侧连接件及用水侧连接件之间的配合实现水管与用水终端，并通过定位组件实现用水侧连接件与预埋件之间的固定，无需采用混凝土、水泥等方式固定，安装方便，相应的，当需要更换水管时，只需将定位组件取下，并将供水侧连接件与用水侧连接件分离，即可将水管去除，非常的方便。

在利用定位组件进行锁紧时，利用偏心定位片或同心定位片对用水侧连接件与预埋件的相对位置进行限制，利用大定位压片作为并母对偏心定位片或同心定位片在预埋件上的位置进行限位，利用小定位压片作为并母对用水侧连接件在偏心定位片或同心定位片上的位置进行限位，避免螺纹连接存在的小间隙轴向窜动，从而确保了用水侧连接件与预埋件之间的连接稳固。

另外，对于定位组件的设计采用两种不同的结构形态，第一种采用偏心的设计，从而使得用水侧连接件在安装后可进行偏心转动调节，这样即使由于安装预埋件的孔不在同一水平高度，也可通过转动用水侧连接件来调节保证两个用水终端安装在同一高度；第二种采用同心的设计，只需同心定位片、大定位压片、小定位压片三个部件即可实现，省去了填充垫片。

对于供水侧连接件与软管之间的连接，可通过卡接、螺纹连接、滑套连接或快速承插连接多种连接形态，具体可根据实际情况自由选择，实现了连接的多样化。

在本实用新型中，对于供水侧连接件与用水侧连接件之间的连接可采用螺纹直接连接的方式，也可采用连接螺杆与连接螺帽的间接螺纹连接的方式，具体可根据实际情况自由选择。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的埋墙水管的连接组件的示意图。

图2为本实用新型中定位组件的第一种形态安装示意图。

图3为本实用新型中的定位组件的第二种形态的示意图。

图4、图5为本实用新型中的定位组件的第二种形态安装示意图。

图6为本实用新型中供水侧连接件与用水侧连接件的第一种连接示意图。

图7为本实用新型中供水侧连接件与用水侧连接件的第二种连接示意图。

图8为本实用新型中供水侧连接件与用水侧连接件的第三种连接示意图。

图9为本实用新型中螺杆安装座的示意图。

图10-图15为利用本实用新型中的埋墙水管的连接组件安装水管与用水终端的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种埋墙水管的连接组件，该埋墙水管的连接组件用于连接水管与用水终端，包括

一设置在墙体内的预埋件1，在预埋件1内具有一空腔以及与空腔连通的套管接口和用水外接口，套管接口与预埋在墙体内的水管套管连接，用水外接口裸露在墙体外。

一供水侧连接件3，位于预埋件1的套管接口内，该供水侧连接件3具有一个流道以及与流道导通的水管接口和用水侧连接件接口。

一用水侧连接件2，位于预埋件1的用水外接口内，该用水侧连接件2具有另一个流道以及与该流道导通的供水侧连接件接口和用水终端接口。

一定位组件，安装在用水侧连接件2与预埋件1的用水外接口之间，并对用水侧连接件2与预埋件1之间进行定位安装。

如图2所示的示意图可知，定位组件的第一种结构形态为：包括沿着水流方向依次套装在用水侧连接件2外壁上的偏心定位片4、大定位压片5、小定位压片7，偏心定位片4呈圆环状，偏心定位片4的外壁与预埋件1的内壁螺纹连接，在偏心定位片4上具有一容用水侧连接件2穿过的偏心螺纹通孔8，并通过该偏心螺纹通孔8与用水侧连接件2的外壁螺纹连接，大定位压片5呈圆环状，且其外壁的直径与偏心定位片4的外壁的直径相同，大定位压片5的外壁与预埋件1的内壁螺纹连接，在大定位压片5上具有一容连接件2B穿过的圆形同心通孔9，该同心通孔9的直径大于用水侧连接件2的外壁的直径，且该同心通孔9的直径大于或等于偏心定位片4上偏心螺纹通孔8旋转时外侧端点所形成的圆的直径，在大定位压片5内还具有一填充垫片6，且该填充垫片6在用水侧连接件2穿过大定位压片5上的同心通孔9后刚好嵌合在用水侧连接件2与同心通孔9所留的间隙内，小定位压片7上具有一容用水侧连接件2穿过的同心螺纹通孔10，并通过该同心螺纹通孔10与用水侧连接件2螺纹连接，且小定位压片7的端部贴合月牙状填充垫片6，小定位压片7的外径小于大定位压片5的外径。采用偏心的设计，从而使得连接件2B在安装后可进行偏心转动调节，这样即使由于安装预埋件1的孔不在同一水平高度，也可通过转动用水侧连接件2来调节保证两个用水终端安装在同一高度。

另外，在此种设计下，对于填充垫片6，可以将填充垫片6的一端贴合偏心定位片4，另一端伸出大定位压片5，从而保证小定位压片7始终压紧填充垫片6，由于采用的是偏心的设计，从而避免小定位压片7只压紧大定位压片5的一端。

在利用定位组件进行定位安装时，利用偏心定位片4对用水侧连接件2与预埋件1的相对位置进行限制，利用大定位压片5作为并母对偏心定位片4在预埋件1上的位置进行限位，利用小定位压片7作为并母对用水侧连接件2在偏心定位片4上的位置进行限位，避免螺纹连接存在的小间隙轴向窜动，从而确保了用水侧连接件2与预埋件1之间的连接稳固。

如图3所示的示意图可知，定位组件的第二种结构形态为：包括沿着水流方向依次套装在用水侧连接件2外壁上的同心定位片11、大定位压片5、小定位压片7，同心定位片11、大定位压片5、小定位压片7均呈圆环状，同心定位片11的外壁与预埋件1的内壁螺纹连接，内壁与用水侧连接件2的外壁螺纹连接，大定位压片5的外壁的直径与同心定位片11的外壁的直径相同，大定位压片5的内壁的直径大于同心定位片11的内壁的直径，该大定位压片5与同心定位片11的外壁螺纹连接，小定位压片7与用水侧连接件2的外壁螺纹连接，当小定位压片7的外壁的直径大于大定位压片5的内壁的直径时，小定位压片的端部压紧大定位压片5，如图4所示，当小定位压片7的外壁的直径小于或等于大定位压片5的内壁的直径时，小定位压片7的端部压紧同心定位片11，如图5所示。

在利用定位组件进行定位安装时，利用同心定位片11对用水侧连接件2与预埋件的相对位置进行限制，利用大定位压片5作为并母对同心定位片11在预埋件1上的位置进行限位，利用小定位压片7作为并母对用水侧连接件2在同心定位片11上的位置进行限位，避免螺纹连接存在的小间隙轴向窜动，从而确保了用水侧连接件2与预埋件1之间的连接稳固。

供水侧连接件3与软管之间通过卡接，或螺纹连接，或滑套连接，或快速承插连接，具体可根据实际情况自由选择，实现了连接的多样化。

如图6所示的示意图可知，供水侧连接件3与用水侧连接件2之间的第一种连接结构为：在用水侧连接件接口12的内壁具有一内螺纹结构，供水侧连接件接口13的外壁具有一与用水侧连接件接口12的内壁相配合的外螺纹结构，通过用水侧连接件接口12与供水侧连接件接口13之间的螺纹连接实现供水侧连接件3与用水侧连接件2之间的连接。

如图7所示的示意图可知，供水侧连接件3与用水侧连接件2之间的第二种连接结构为：用水侧连接件接口12与供水侧连接件接口13的端部相互贴合，在用水侧连接件2的流道17内具有一沿着用水侧连接件2的轴向延伸的连接螺杆15，且连接螺杆15的一端伸出用水侧连接件2外并伸入至供水侧连接件3的流道18内，在供水侧连接件3内具有一与连接螺杆15螺纹配合的连接螺帽14，该连接螺帽14可与供水侧连接件3一体成型，连接螺杆15通过一螺杆安装座16安装在用水侧连接件2内。

如图9所示的示意图可知，螺杆安装座16包括一安装环20，该安装环20的内壁具有容连接螺杆15穿过的通孔，连接螺杆15穿过该通孔后与安装环20固定连接，或连接螺杆15与安装环20直接一体成型，在安装环20的外壁上具有数个沿着安装环20外壁的圆周方向分布的安装片21，且相邻的安装片21之间留有容水流通过的间隙，安装片21与用水侧连接件2的内壁之间固定连接。

如图8所示的示意图可知，供水侧连接件3与用水侧连接件2之间的第三种连接结构为：用水侧连接件接口12与供水侧连接件接口13的端部相互贴合，在供水侧连接件3的流道18内具有一沿着用水侧连接件2的轴向延伸的连接螺杆15，且连接螺杆15的一端伸出供水侧连接件3外并伸入至用水侧连接件2的流道17内，在供水侧连接件3与用水侧连接件接口12相对的一侧开有一通孔19，该通孔19外螺纹连接有一与连接螺杆15固定配合的连接螺帽14，或连接螺杆15可与连接螺帽14直接一体成型，连接螺杆15通过一螺杆安装座16安装在用水侧连接件2内。

如图9所示的示意图可知，螺杆安装座16包括一安装环20，该安装环20的内壁具有与连接螺杆15螺纹配合的内螺纹结构，在安装环20的外壁上具有数个沿着安装环20外壁的圆周方向分布的安装片21，且相邻的安装片21之间留有容水流通过的间隙，安装片21与用水侧连接件2的内壁之间固定连接。

在进行水管安装时，首先在墙体内预先装入水管保护套管31及预埋件1，如图10所示，再将水管32的一端与供水侧连接件3连接固定，此种安装时，水管可采用PVC软管，然后将供水侧连接件3及水管从水管保护套管31的上端放入，直至供水侧连接件3从预埋件1的上端落入预埋件1内，然后将用水侧连接件2从预埋件1的侧端送入预埋件1内与供水侧连接件3螺纹连接固定，如图11所示，然后利用工具将水侧连接件2固定住，再在水侧连接件2的外端首先螺纹连接上偏心定位片4，如图12所示，直至偏心定位片4旋至一定位置，利用偏心定位片4对用水侧连接件2与预埋件1的相对位置首先进行限制，然后再将大定位压片5从水侧连接件2的外端旋入，直至大定位压片5的端部压住偏心定位片4，如图13所示，利用该大定位压片5作为并母对偏心定位片4在预埋件1上的位置进行限位，然后在大定位压片5与水侧连接件2之间的间隙内装入填充垫片6，如图14所示，再将小定位压片7从水侧连接件2的外端旋入，直至小定位压片7的端部压紧填充垫片6，如图15所示，利用小定位压片7作为并母对用水侧连接件2在偏心定位片4上的位置进行限位，避免螺纹连接存在的小间隙轴向窜动，最后将用水终端接入用水侧连接件2，完成安装，另外，在安装的过程中，预埋件1与墙体之间会留有一定的间隙，可通过填充物料进行固定。

在拆卸时，先将用水终端从用水侧连接件2上拆下，再依次将小定位压片7、填充垫片6、大定位压片5、偏心定位片4或同心定位片11拆下，然后，将用水侧连接件2从供水侧连接件3上拆下，最后，从上端将水管取出即可。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。