陡坡防护块的制作方法

本实用新型涉及护坡工程领域，尤其涉及一种陡坡防护块。

背景技术：

护坡砖铺设于道路、河道边坡,防止筑土斜坡或山地陡崖坍塌或损坏而使用，以有效防止水土流失、坡道塌陷等意外情况，现有技术中关于护坡砖的种类多种多样。

例如，申请号为【201520146172.X】的新型专利公开一种护坡砖，其砖体为柱体，包括顶面、底面和侧面，包括卡合槽和卡头，分别设置于侧面上；一个卡合槽与多个卡头拼合的组合体相互吻合，多个卡头分别设置在不同的护坡砖上，相邻护坡砖通过卡合槽和卡头拼合的组合体的相互卡合，使得多块护坡砖牢固的链锁起来。但是，该护坡砖结构设计复杂，一个卡合槽与多个卡头拼合的组合体相互吻合才能连接，卡合的牢固性及结构强度难以保证。且基于其结构特征所应用范围有限，对于山地斜坡、陡崖施工特别不便，对施工人员的技术要求较高，不能适应任意斜面坡度变化，且对凹凸不平的斜面难以达到较好的防护效果，施工工程复杂、成本较高，并且需要对结构进行特殊的设计才能适应坡面的变化，否则无法达到最佳稳定的堆叠状态。

由此可见，上述现有的护坡砖在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有护坡砖对于现有护坡砖结构设计复杂、构造的护坡面结构强度差等缺陷，提出的一种陡坡防护块，结构设计简单，护坡结构牢固强度高且施工方便。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种陡坡防护块，所述防护块为块状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面以及左侧面和右侧面，所述防护块上侧面和下侧面上相对设有至少一对凹槽及凸起，且所述凸起的尺寸小于所述凹槽的尺寸，所述防护块上还设有贯穿上侧面和下侧面的通孔。

进一步的，所述通孔内设有用以连接相邻防护块的连接件，在坡面上层叠铺设防护块时，上下方向相邻防护块的凹槽和凸起相配合实现位置限定，上下方向相邻的防护块通孔连通，通过在通孔内灌注混凝土使相邻防护块固定连接。

进一步的，所述防护块前表面的左右方向的尺寸大于后表面左右方向的尺寸，以使左侧面和右侧面与前表面形成的角度小于90度，由于要保护的坡面不一定是平整的，一般有一定的弯曲度，当坡面不平整时，对前表面和后表面的尺寸进行细节上的改动，防止有坡面有凸出形状的弯曲时，防护块之间存在缝隙，影响结构强度。

进一步的，所述通孔包括设置在上侧面和下侧面上左右方向中间位置处的第一通孔，所述第一通孔内嵌设有吊钩，所述吊钩用以安装时机械吊装用，施工方便，可以高效的进行施工。

进一步的，所述通孔包括贯通相对设置的凹槽和凸起的第二通孔，以进一步增加各个防护块之间连接时的牢固性。

进一步的，所述通孔包括设置在左侧面和右侧面上的贯通沟，该防护块左侧面和右侧面上的贯通沟与其相邻防护块右侧面和左侧面上的贯通沟组成第三通孔，第三通孔是为了加强左右方向相邻的防护块之间的牢固性而设置，在防护块层叠排列铺设后所形成的第三通孔与上下相邻接的防护块中间的通孔(第一通孔)相连通。

进一步的，所述防护块为长度为a、宽度为b、厚度为c的长方体结构，包括对称设置在上侧面和下侧面上的两对凹槽及凸起，且所述凹槽和凸起距离防护块左侧面、右侧面的距离为a。

进一步的，所述防护块为长度为a、宽度为b、厚度为c的长方体结构，包括对称设置在上侧面和下侧面上左右方向的中间位置处的一对凹槽及凸起。

进一步的，所述防护块上还设置有排水孔，根据覆盖土坡的护坡防护块形成的防护层需要设置，可排出其中渗入的雨水等地下水用的排水孔，减少坡面对护坡面的压力，保证护坡面的结构强度。

进一步的，所述防护块的前表面还设有凸起的花纹块，美观效果好，且花纹块之间形成流水减速沟槽有助于减少雨水或河流对防护面的冲刷，保证防护面结构牢固强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型所述的护坡防护块结构设计简单，通过设置在防护块的上侧面和下侧面上的凸起及凹槽与上下方向相邻防护块上的凹槽与凸起嵌合进行位置限定，施工时，将防护块交错层叠排列，施工方便；且在防护块上设置贯通上侧面和下侧面的通孔，通过在通孔内灌入砼混并硬化使整个护坡面为一体结构，且在灌入砼混时在贯通孔内插入连接件，以进一步保障护坡面的结构强度，减少人力、物力的投入，降低了工程成本；

并且，由于防护块相互之间的位置关系已被限定，方便在要保护的陡坡与防护块形成的防护层之间的缝隙里填充碎石，施工作业也比较方便、高效的进行，对于施工知识或熟练度较少的作业员，也可以很容易的构筑起坚固的防护层，大大降低施工成本、提高施工效率，且防护层结构牢固强度高，具有广泛的实际推广价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述主防护块1右侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述主防护块1结构示意图；

图3为本实用新型实施例带有排水孔的防护块前表面结构示意图；

图4为本实用新型实施例带有排水孔的防护块右侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例辅防护块1a结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述防护块成型模具结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述防护层结构示意图；

图8-1为本实用新型实施例挖掘沟槽示意图；

图8-2为本实用新型实施例铺设第一层防护块示意图；

图8-3为本实用新型实施例回填沟槽示意图；

图8-4为本实用新型实施例在第一层防护块通孔内插入连接件示意图；

图8-5为本实用新型实施例铺设第二层防护块示意图；

图8-6为本实用新型实施例施工完成后防护层结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。本实施例中所述的前表面、后表面、上侧面、下侧面及左侧面和右侧面等位置关系以垂直于坡面的视角为准，防护块铺设到坡面上后朝外的面为前表面、朝下的面为后表面。

参考图1-图5，为本实施例所述陡坡防护块的结构示意图，在防护块的上侧面12、下侧面13上相对设有至少一对凸起17及凹槽16，且所述凸起17的尺寸小于所述凹槽16的尺寸，为了适应坡面坡度的变化，优选所述凹槽16左右方向的尺寸大于其前后方向的尺寸，如图8-2所示，所述防护块1上还设有贯通上侧面12、下侧面13的通孔2；从图1-图4可以看出，防护块的基本形状为长方体结构，包括前表面11、后表面15、上侧面12、下侧面13以及左、右侧面14，所述凸起17设置在上侧面12上，对应的凹槽设置在下侧面13上，从单个防护块放置在地面上的稳定性出发，稳定性更高，当然施工时，也可以反过来排列设置。

本实施例中所述防护块包括主防护块1及辅助防护块1a、1b。所述主防护块1为长度为a、宽度为b、厚度为c的长方体结构，包括对称设置在相对上侧面12、下侧面13上的两对凸起17及凹槽16，且所述凹槽16和凸起17距离防护块最近的左、右侧面14的距离为1/4a，从图2-图3亦可以看出，以便于进行交错排列；如图5所示，所述辅助防护块1a为主防护块1长度的一半，包括对称设置在上、下相对侧面(12、13)上的一对凸起17及凹槽16，所述凸起 17和凹槽16设置上侧面12、下侧面13的中间位置处。对防护块进行铺设时，为了便于理解，首先参考图7所示防护块构筑的防护层3为例进行说明。所述辅防护块1b的尺寸只在宽度方向与主防护块不同，其他结构完全相似，图7是防护层作为正面(与坡面垂直的方向)来看的图，各层的主防护块1交错排列铺设。

本实施例中，所述主防护块的规格(a*b*c)为1500mm*666mm*350mm，辅防护块1a的规格(a*b*c)为750mm*666mm*350mm，辅防护块1b的规格(a*b*c) 为1500mm*333mm*350mm，本实施例中所述防护块厚度较厚，可以承受较大的压力，适应坡度较陡的坡面，当然，为了实际需要也可以加厚防护块的厚度满足陡坡的需求，比如厚度为500mm，所述防护块还可以设计为其他型号规格，可以为正方体、也可以在尺寸、厚度方向上根据实际需求做改动设计，在此不做详述。

通常，人工做成的坡面，其上下方向成直线型，是在一个平面上的，但是由于道路和河川是弯曲的，为修筑道路或填土或开辟山地形成的坡面以及河川的堤防坡面，其左右方向弯曲的很多，也即有一定的弯曲度，因此，防护块也必需能够在左右方向弯曲的坡面上构筑防护层，从美观及结构强度方面考虑，构筑的防护层从正面看的时候，相连的防护块之间没有缝隙是最理想的，左右相邻的防护块之间的缝隙虽然可以用灰浆填埋，但是不但影响施工作业，而且也不美观。

基于上述原因，所述防护块可以设计为前表面11的左右方向的尺寸略大于后表面15左右方向的尺寸(图中未示意)，以使左、右侧面14与前表面11形成的角度比90度略小，比如，前表面11的左右方向的尺寸比后表面15左右方向的尺寸大25mm,由于要保护的陡坡坡面不一定是平整的，一般有一定的弯曲度，当坡面不平整时，对前表面和后表面的尺寸进行细节上的改动，防止有坡面有凸出形状的弯曲时，防护块之间存在缝隙，具体实施时，上述所形成的角度可以根据陡坡凸出的弯曲度来决定，在此不做详述。

当然，另外，考虑到存在上下方向凸出弯曲的坡面时(虽然比较少见)，基于上述原理，对防护块的设计也应该考虑前表面与上、下侧面之间形成的角度，也是要为略小于90度,基于上述原理描述是很容易想到的。

关于本实施例中所述的凸起17的尺寸要小于凹槽16的尺寸，这里所述的尺寸包括凸起17和凹槽16上下左右方向的尺寸及前后方向的尺寸，为提高嵌合的稳定性。为了适应不同曲度的坡面，可以凸起17和凹槽前后方向的尺寸差设置为2mm,左右方向的尺寸差设置为5mm-7mm，具体施工时，小到什么程度根据防护块左右摆置、上下交错堆叠垒积构筑防护层时，相邻防护块之间的偏差容许程度来决定，该防护块上的凹槽16与其相邻防护块上的凸起17对应嵌合，实现各个相邻防护块之间的固定连接，关于凸起17与凹槽16左右方向的尺寸差，也可以加入有其他因素的考虑进行不同的变更设置。

为了使构筑的防护面3左右相邻接的防护块之间不产生缝隙，在铺设防护块时，若陡坡坡面左右方向呈凸形弯曲时，左右相邻接的防护块之间相配合的凸起17和凹槽16之间的间隔就变窄，相反的，要保护的陡坡坡面呈凹形弯曲时，左右相邻接的防护块之间相配合的凸起17与凹槽16之间的间隔就变宽。为了保证即使左右相邻接的防护块的凸起17之间及凹槽16之间的间隔发生变化，也可以使该防护块的凸起17与凹槽16与其上下邻接的防护块的凹槽16与凸起17可以嵌合，就有必要使各防护块的凸起和凹槽的左右方向的尺寸差比前后方向的尺寸差大一些，所以，本实施例中所述防护块凹槽16为椭圆台的形状、而凸起17为圆台状，从上方看到的凸起17的形状为圆形，从下方看到的凹槽 16的形状为左右方向的长椭圆。

由于凹槽16和凸起17的特殊结构形式，使防护面上下交错铺设的相邻防护块之间的位置关系被限定，通过上下防护块之间的位置关系也限定了左右方向的防护块之间的位置关系，增加了防护层的结构强度。

本实施例中，所述通孔2包括设置在上侧面12、下侧面13左右方向中间位置处的第一通孔21，所述第一通孔21内嵌设有吊钩25，所述吊钩包括勾部以及固定部，所述固定部嵌设在第一通孔21内，且勾部的上表面与防护块的上侧面12在同一水平面，吊装方便，所述吊钩主要是安装时机械吊装用，施工方便，可以高效的进行施工。参考图2，主防护块1的通孔还包括贯穿凸起17和凹槽 16的第二通孔22，第二通孔包括两个，分别设置在第一通孔21的两侧，且第一通孔21和第二通孔22将主防护块1的长度a四等分，也就是说，所述第一通孔21、第二通孔22设置在主防护块1长度方向四等分的三个等分点处。

另外，为了增加防护层的结构强度的均匀性，在防护块左、右的侧面上的贯通沟23，该防护块左、右侧面上的贯通沟23与另一防护块左、右侧面上的贯通沟23组成第三通孔24，第三通孔是为了使防护块左右侧面与相邻的防护块相互一体化而设置，相邻的防护块上的贯通沟相互配合共同组成第三通孔，保证防护层结构强度均一，参考图2和图5，本实施例中所述的主防护块1及辅防护块1a及辅防护块1b均设有贯通沟，在防护块1堆叠摆置后所形成的第三通孔与上下相邻接的防护块的第一通孔相连通。

本实施例中，为了减少雨水或河流等冲击作用，覆盖土坡的护坡防护块形成的防护层需要设置排水孔18，本实施例中每隔大约2m²设置一个排水孔，参考图7，每隔一段距离在主防护块1上设置一个可排出斜坡中渗入的雨水等地下水用的排水孔，所述排水孔18虽然没有必要设置在所有防护块上，但是，配置设有排水孔的主防护块1也是很有必要的。参考图3-图4，在主防护块上设置排水孔18的结构示意图，在防护块上设置排水孔的方法可以采取在防护块成型时，在防护块的前后方向埋入贯通管，可以在防护块的一个端面预先形成前后方向的沟槽19，在构筑防护面的时候，将树脂管插入到沟槽19中，往第三通孔24 内灌入砼混34，设置排水孔18。一般情况下，若不在排水管内设置树脂管的话，则设有排水孔的防护块与相邻的防护块之间形成的第三通孔内就不需要灌入混凝土。

为保证上下层防护块之间的结构强度，本实施例还包括用以连接相邻防护块的连接件26，所述连接件26采用钢筋棒、与通孔内径相匹配的连通管、铁棒或者是其他形式，所述钢筋棒26设置在相邻防护块通孔内，本实施例中主要是设置在上下相邻的第二通孔22内，并通过往通孔内灌入水泥固定相邻防护块，第一通孔21和第三通孔24内直接浇注混凝土即可。当采用连通管时，同样是将连通管插接在上下相邻的防护块通孔内，并浇筑混凝土实现紧固连接。为了增加结构强度，所述钢筋棒的长度大约为400mm,且各有一半插入相邻防护块的第二通孔22内。

另外，当需要保护的坡面的高度与防护块的整数倍出现差异的时候，为弥补这个高度差，就需要与主防护块宽度不同的辅防护块1b，在图7中，在防护层的顶部配置了宽度(上下尺寸)变小的用于调整高度的防护块1b，以适应坡面4的高度。

本实施例中，为增加防护块的美观效果及抗冲击性能，在防护块的前表面设置凸起的花纹块，各花纹块之间形成流水减速槽，光滑的护坡斜面易滋长苔藓等，易滑，且水流流速大、对坡面的冲击力较大，花纹块在增加摩擦力的同时美观效果好，并且可以有效对水流减速，减少对坡面的冲击力，使坡面结构强度更加稳定可以是各种浮雕图案，本实施例中花纹块设计为自然石的图案。

参考图6，本实施例所述的防护块主要是由顶面开口的箱形模具5制作，模具5的底面51设置有为制作防护块前表现凸起的花纹块等浮雕图案的凹凸模板，模具的左右侧板53上设置了形成贯通沟23的凸条54。另外，模具5前后方向的一个侧板55上设置有为形成凸起17的凹部56，另一侧的侧板57上设置有为为形成凹槽16的凸部，且在相对侧板55、57上相对设置的孔58里插入单管61、62以形成通孔2，在中间单管61的的一端设置有开缝以夹住吊钩25。在模具内灌入砼混并硬化后，拔出单管61和62，左右侧板53及前后方向的侧板57，吊钩25留在砼混内，然后取出防护块成型品。

下面结合图8-1至图8-6进一步说明本实施例防护块护坡具体施工过程：

(1)参考图8-1，首先沿着要保护的坡面的底端挖掘沟槽41，所述沟槽41 的截面为梯形，并把沟槽41底面42平整均匀，在沟槽1内配置基石31或者是水泥块，也就是打好地基，为防护层的结构强度做好基础，用乱碎石等在成型的基石31上浇注基础混凝土32，所述基础混凝土32可以现场浇筑；比如，可以在施工现场向用混凝土模板制作的模具内灌入砼混并使其硬化而成；

(2)如图8-2至图8-4所示，然后在基础混凝土32的上表面用灰浆抹平，布置第一层防护块1，回填沟槽41；第一层防护块可以为主防护块1或者是辅防护块1a,左右方向相邻防护块的贯通沟形成第三通孔，如此，施工完第一层防护块之后，往第一层的防护块的通孔(包括第一通孔、第二通孔和第三通孔) 内灌入砼混34，并优选在第二通孔内插入钢筋棒26，所述钢筋棒26漏出一定距离以便插入与其相邻的上层防护块第二通孔内，进一步使上下方向相邻的防护块紧固连接；

(3)参考图8-5，铺设第二层防护块，所述第二层防护块与第一层防护块交错布置，即第二层的防护块相对于第一层的防护块左右方向挪动防护块长度方向的1/2,同时把第一层的防护块的凸起嵌入到第二层防护块的凹槽中；防护层的左右方向的端部，铺设尺寸为主防护块1一半长度的辅防护块1a；

(4)然后往第二层的防护块的通孔内灌入砼混34，其第二通孔内插入连接用钢筋棒26，然后往防护块与坡面4缝隙里填充碎石材料，加固防护层强度；

(5)按照上述步骤(3)和步骤(4)，依次在坡面4上布置防护块，依次重复作业至规定尺寸，完成施工。

必要时，在最顶层布设调整高度用的辅助防护块1b，所述辅防护块1b的宽度与主防护块的宽度不同，以辅助调整高度使用，在其上现场灌注砼混并整形，形成防护层3，在布置各层防护块时，为了便于铺设，在防护块的后表面与坡面之间通过支撑柱预支撑，当在防护块与斜坡之间填入碎石后，撤掉支撑柱即可。本实施例中，参考图7，每隔大约2m²铺设一个具有排水孔的防护块，减少坡面内积水对防护层3的压力，增加防护层3的结构稳定性。由于防护块上吊钩的设置，铺设防护块时通过吊装机械根据坡面坡度按照一定角度吊起防护块吊钩进行铺设，有效提高施工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。