本实用新型涉及深基坑开挖施工中的辅助排水设备的改进技术，尤其是深基坑管井降水设备。
背景技术：
深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦称地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位来满足围护结构和挖土施工的要求，施工环境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工难度越大。为防止地下周边的变化对基坑周围的环境和设施带来危害，因此一般采用疏干井实施深井井点降低地下水位解决此类技术问题基坑降水指的是在地下工程施工时，基坑土方开挖前需要对土体进行降水，地下水标高降至基坑开挖面以下，达到基坑无水开挖的要求。
目前，深基坑降水工程主要采用真空降水管井构造，利用真空泵进行降水。真空管井降水系统由真空泵、潜水泵、抽气和抽水管路、井口密封系统和井管组成。真空管井的井管采用无砂混凝土管或钢管；井口密封采用法兰+密封垫，下法兰与钢管焊接并与死管连接，各连接处均进行密封处理；根据地层条件和工程需要在任意井段进行分段密封处理以实现分层降水，分段密封采用死管和黏土球处理；真空泵采用水环式真空泵，单个泵连接3～4口井，泵量较大的真空泵连接管井数量适当增加。真空管井的布置间距一般大于10m。真空降水管井构造通过抽气创造真空条件，安装复杂，对管井的密封性要求高；降水过程中需要有专人看护，工艺性要求较高；有淤泥吸入管内容易堵管；真空降水管井采购、运行、维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供深基坑管井降水设备，降低降水设备安装难度，节约成本，解决现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括空压机、顶出水管、排水管和进气管；进气管与排水管并行竖直安装，空压机连接进气管上端，进气管下端接入排水管底端内，排水管上端连接顶出水管。
尤其是，进气管与排水管上端穿出并固定在井盖上；在井盖上侧，排水管上端通过三通接管连接顶出水管，三通接管同时还连接备用排气管，备用排气管向下穿过井盖后开口于井盖下侧。同时，备用排气管上安装单向闭气阀。
尤其是，排水管下端管壁连接配重。
本实用新型的优点和效果：安装快捷，外部环境适应性强；降低管井密封条件，运行维护方便，费用低。设备自行运转，无需专人看护；节能安全环保，降水成本低，降水效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的安装应用结构示意图。
附图标记包括：
空压机1、三通接管2、顶出水管3、备用排气管4、井盖5、粘土填实层6、排水管7、进气管8、填砾9、井管10、滤管11、滤网12、配重13、沉砂管14。
具体实施方式
本实用新型适用于挖深超过5m的深基坑工程降水。
本实用新型包括：空压机1、顶出水管3、排水管7和进气管8。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，进气管8与排水管7并行竖直安装，空压机1连接进气管8上端，进气管8下端接入排水管7底端内，排水管7上端连接顶出水管3。
前述中，进气管8与排水管7上端穿出并固定在井盖5上；在井盖5上侧，排水管7上端通过三通接管2连接顶出水管3，三通接管2同时还连接备用排气管4，备用排气管4向下穿过井盖5后开口于井盖5下侧。同时，备用排气管4上安装单向闭气阀。
前述中，排水管7下端管壁连接配重13。
本实施例中，空压机1即空气压缩机，进气管8内径8mm，排水管7内径25mm，空压机1与进气管8通过专用套管连接，进气管8、排水管7与井盖5通过三通接管2连接，进气管8、排水管7通过胶带进行密封。
本实用新型实施例在工作时，进气管8与排水管7安置于井管10中，井管10上端露出地表并加盖井盖5，井管10上部外壁外侧为粘土填实层6，在粘土填实层6下方的井管10中部外壁外侧为填砾9，在井管10下端安装滤管11，滤管11下端安装沉砂管14，滤管11内侧安装滤网12，排水管7下端安装在滤网12内侧。
本实用新型中，在于利用空压机1的压缩空气，通过进气管8送至排水管7内，高压气与管内水混合，在排水管7内形成一种水气混合物，在排水管7底端形成负压，下面的水在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，地下水不断进入排水管7内，形成水汽混合物后继续上升，从而形成流动，因为排水管7的内断面积大大小于排水管7外壁与井管10间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的排水通道，将地下水排出井管10。