一种土建用打夯机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体的说涉及一种土建用打夯机。

背景技术：
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建筑工程中需要用到很多的工具和设备，打夯机就是其中一种使用得较为普遍的设备。在现有施工环节中，通常需要先将地面夯实夯平整，而现有的打夯机并不能够满足工作的需求，经常出现地面夯不平整、高低起伏的问题，因此，有必要予以改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新的土建用打夯机，其能够有效的将地面夯实、夯平整，且具有结构稳定可靠、使用方便的优点。

本实用新型的技术解决措施如下：一种土建用打夯机，包括：支撑座、位于所述支撑座的上方且转动设置在所述支撑座上的立柱、安装在所述立柱的侧壁上的承载板、通过直线滑轨单元活动设置在所述承载板上的第一打夯部和第二打夯部，其中，所述支撑座内设置有驱动所述立柱旋转的第一驱动电机，所述支撑座的底端面上安装有万向轮，所述支撑座的一侧壁上安装有一向上延伸的供使用者推动所述支撑座的握持部，所述直线滑轨单元包括相互平行的一第一直线滑轨和一第二直线滑轨，所述第一打夯部安装在所述第一直线滑轨上，所述第二打夯部安装在所述第二直线滑轨上。

作为上述技术方案的优选，所述第一打夯部包括一设置在所述第一直线滑轨上的第一基板、通过安装板转动设置在所述第一基板上的转动辊、安装在所述转动辊上的若干夯锤、驱动所述转动辊旋转的第二驱动电机，其中，所述夯锤以环形阵列的方式分布在所述转动辊上，所述转动辊的一个周向上设置有4个所述夯锤，相邻两个夯锤之间的夹角设置为90°。

作为上述技术方案的优选，所述第二打夯部包括一安装在所述第二直线滑轨上的第二基板、对称设置在所述第二基板上的一第一侧板和一第二侧板、固定设置在所述第一侧板一端的基座、位于所述第一侧板和所述第二侧板之间的曲柄机构、驱动所述曲柄机构运动的第三驱动电机、活动设置在所述基座上且与所述曲柄机构铰接的滑杆、固定设置在所述滑杆底端面上的夯块，其中，所述基座上设置有一开口朝下的U型槽，所述曲柄机构驱使所述滑杆在所述U型槽内作上、下方向的直线往复运动。

作为上述技术方案的优选，所述曲柄机构包括一铰接在所述第二侧板上的曲柄，与所述滑杆相铰接的摇杆，一端与所述曲柄铰接、另一端与所述摇杆铰接的连杆，其中，所述曲柄的一端与所述第三驱动电机的输出轴连接、另一端设置有一短销，所述连杆上成型有一与所述短销相配合的通槽，所述曲柄在所述第三驱动电机的驱动下作整圈旋转运动，所述短销在所述通槽内往复移动。

作为上述技术方案的优选，所述承载板的底端面与所述支撑座的顶端面之间存在一间距，所述间距的大小为5mm。

本实用新型的有益效果在于：通过在承载板上设置一第一打夯部和一第二打夯部，能够实现对地面进行不同力度等级的夯实作业；所述第一打夯部能够对地面上较大的物块进行破碎，将较大的物块破碎成较小的物块，以便于后续作业；所述第二打夯部则是系统的对地面进行夯实，使得地面平整。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型的第一打夯部的结构示意图；

图4为本实用新型的第二打夯部的结构示意图；

图5为本实用新型的连杆的结构示意图。

图中，10、支撑座；11、万向轮；12、握持部；20、立柱；30、承载板；40、直线滑轨单元；41、第一直线滑轨；42、第二直线滑轨；50、第一打夯部；51、第一基板；52、安装板；53、转动辊；54、夯锤；60、第二打夯部；61、第二基板；62、第一侧板；63、第二侧板；64、基座；65、滑杆；66、夯块；67、曲柄机构；671、曲柄；672、摇杆；673、连杆；6731、通槽。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1和图2所示，一种土建用打夯机，包括：支撑座10、位于所述支撑座10的上方且转动设置在所述支撑座10上的立柱20、安装在所述立柱20的侧壁上的承载板30、通过直线滑轨单元40活动设置在所述承载板30上的第一打夯部50和第二打夯部60，其中，所述支撑座10内设置有驱动所述立柱20旋转的第一驱动电机(图未示)，所述支撑座10的底端面上安装有万向轮11，所述支撑座10的一侧壁上安装有一向上延伸的供使用者推动所述支撑座10的握持部12，所述直线滑轨单元40包括相互平行的一第一直线滑轨41和一第二直线滑轨42，所述第一打夯部50安装在所述第一直线滑轨41上，所述第二打夯部60安装在所述第二直线滑轨42上；所述承载板30的底端面与所述支撑座10的顶端面之间存在一间距，所述间距的大小为5mm，能够避免所述承载板30在转动过程中与所述支撑座10之间发生干涉，将所述间距的大小控制为5mm是为了使得所述第一打夯部50最大限度的接近地面，确保破碎效果。通过在承载板30上设置第一打夯部50和第二打夯部60，能够实现对地面进行不同力度等级的夯实作业；所述第一打夯部50能够对地面上较大的物块进行破碎，将较大的物块破碎成较小的物块，以便于后续作业；所述第二打夯部60则是系统的对地面进行夯实，使得地面平整，作业效果理想。所述立柱20能够带动所述承载板30旋转，这样，第一打夯部50和第二打夯部60既可以实现直线方向的打夯作业也可以完成弧线方向的打夯作业，有效增大了打夯作业的范围，使用起来非常的方便。

见图3所示，所述第一打夯部50包括一设置在所述第一直线滑轨41上的第一基板51、通过安装板52转动设置在所述第一基板51上的转动辊53、安装在所述转动辊53上的若干夯锤54、驱动所述转动辊53旋转的第二驱动电机(图未示)，其中，所述夯锤54以环形阵列的方式分布在所述转动辊53上，所述转动辊53的一个周向上设置有4个所述夯锤54，相邻两个夯锤54之间的夹角设置为90°。

见图4所示，所述第二打夯部60包括一安装在所述第二直线滑轨42上的第二基板61、对称设置在所述第二基板61上的一第一侧板62和一第二侧板63、固定设置在所述第一侧板62一端的基座64、位于所述第一侧板62和所述第二侧板63之间的曲柄机构67、驱动所述曲柄机构67运动的第三驱动电机、活动设置在所述基座64上且与所述曲柄机构67铰接的滑杆65、固定设置在所述滑杆65底端面上的夯块66，其中，所述基座64上设置有一开口朝下的U型槽，所述曲柄机构67驱使所述滑杆65在所述U型槽内作上、下方向的直线往复运动。所述曲柄机构67包括一铰接在所述第二侧板63上的曲柄671，与所述滑杆65相铰接的摇杆672，一端与所述曲柄671铰接、另一端与所述摇杆672铰接的连杆673，其中，所述曲柄671的一端与所述第三驱动电机的输出轴连接、另一端设置有一短销，见图5所示，所述连杆673上成型有一与所述短销相配合的通槽6731，所述曲柄671在所述第三驱动电机的驱动下作整圈旋转运动，所述短销在所述通槽6731内往复移动。

工作原理：在非工作状态下，所述第一打夯部50和所述第二打夯部60均位于直线滑轨单元40的上部，工作时，首先，通过所述万向轮11和所述握持部12将打夯机推至需要打夯的地面，然后通过第一直线滑轨41将所述第一打夯部50下降至一定高度，所述高度为便于夯锤54对地面上的物块进行破碎为宜，破碎结束后，再通过所述第一直线滑轨41将所述第一打夯部50上移复位，接着，通过所述第二直线滑轨42控制所述第二打夯部60下移至一定高度，然后通过第三驱动电机驱动所述曲柄机构67运动，所述曲柄机构67通过所述滑杆65带动所述夯块66做上、下方向的直线往复运动，实现对地面的夯平。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。