螺旋抗拔基桩的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种新型建筑用螺旋抗拔基桩。

背景技术：

基桩作为构成桩基的一部分常备用于现代建筑领域，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。现有桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，预制桩是通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下，优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩则需要先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土，优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

地螺丝主要是作为取代传统水泥基础的新型地基基础系统，现已广泛应用在铁路护栏地基基础、街灯基础、高速公路标示牌地基基础，广告牌、独立建筑、信号标示牌地基基础、市政设施、交通设施、电力塔架地基基础统等领域。作为一种新型的地基基础工艺，它具有安装简单、方便、施工周期短，对水资源依赖性低，受环境变化影响小，不破坏天然土壤环境，易于收回、迁移等特点。然而，地螺丝作为重物承载件，其往往要承受巨大的载荷，地螺丝的承载能力主要由地螺丝的直径、长度以及施工现场土质等因素影响。即需要通过增大地螺丝的直径或者长度来提高其承载力，随着地螺丝直径、长度的增大，其钻入到地下的难度也逐渐加大，即增加了地螺丝的安装难度，此外，当地螺丝钻入地下后，刚性的地螺丝与松软土质的结合力较小，在当地螺丝承受较大的承载力时，容易造成地螺丝的移动下沉，影响地螺丝的使用稳定性。

由此，开发出一种具备地螺丝的方便施工实用性，同时有具备基桩的重载荷承载能力的基桩成为了建筑行业急需的解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供一种具备地螺丝的方便施工实用性，有兼具传统基桩的重载荷承载能力的螺旋抗拔基桩。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋抗拔基桩，包括管体，所述管体一端设置有连接部件，另一端设置有钻头，所述管体上设置有螺旋部件，其特征在于：所述管体的管壁上还开设有渗透孔。所述螺旋抗拔基桩利用钻头插入土中，再藉适当旋转机具(如：打桩机)将螺旋抗拔基桩转入土层深处，所述管体上设置的螺旋部件可帮助钻地，同时提供紧迫结合力。所述渗透孔用于将填充到管体内腔中的流体介质渗透到管体外，从而将流体介质填充在管体与土层之间。所述流体介质包括水泥，填充到管体与土层之间的流体水泥硬化后可将螺旋抗拔基桩较为牢固的固定在土层中。

优选的，所述螺旋部件为焊接在所述管体上的螺旋片，该螺旋片相当于螺纹。

优选的，所述渗透孔沿着螺旋片轨迹螺旋分布。

优选的，上下相邻的两个所述渗透孔交错分布，有利用从管体内腔中渗出的流体介质均匀填充在管体与土层之间。

优选的，所述渗透孔的直径为5-30mm，进一步的，渗透孔的直径可以根据不同流体介质的品质，以实现流体介质能够通过渗透孔顺畅渗透到管体外为目的进行调节。

优选的，所述连接部件为中间开设有通孔的连接盘，所述连接盘的通孔与管体内腔对应，流体介质从连接盘中间的通孔倾倒入管体内腔中。

优选的，所述连接部件为开设有条形通孔的连接盘，所述连接盘的条形通孔与管体内腔对应，流体介质从连接盘的条形通孔倾倒入管体内腔中。

优选的，所述管体表面镀锌，用以增强管体的抗腐蚀性能，提高螺旋抗拔基桩的使用寿命。

优选的，所述渗透孔被设置成喇叭形通孔，有利于管体内腔中的流体介质更高效的渗透到管体外。

优选的，所述管体被设置成由连为一体的平直管段和锥形管段构成，平直管段端设置连接部件，锥形管段端设置钻头，该管体形状设计更有利于螺旋抗拔基桩钻入土层中。

优选的，所述螺旋抗拔基桩的整体长度为50-300cm。

优选的，所述管体的直径为5-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：螺旋抗拔基桩的管体壁上开设有渗透孔，用以将填充到管体内腔中的流体介质渗透到管体外，从而将流体介质填充在管体与土层之间，加强螺旋抗拔基桩与土层之间的结合，从而避免了螺旋抗拔基桩在重载荷作用下移动下沉；此外，在中空的管体内填充流体介质(如：水泥)，可以增强管体的强度，从而在不增加螺旋抗拔基桩直径和长度的情况下增大螺旋抗拔基桩的承载力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的螺旋抗拔基桩的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋抗拔基桩固定在土层中的局部剖视图。

附图标记：

1中空管体，2连接盘，3钻头，4螺旋片，5渗透孔，6通孔，7安装孔，8水泥浆料，9土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2共同所示，本实用新型提供的螺旋抗拔基桩，包括中空管体1，所述中空管体一端设置有连接部件，本实施例中的所述连接部件为中间开设有通孔6的连接盘2，所述连接盘上开设有安装孔7，可用于连接安装载荷件或者旋转机具，中空管体另一端设置有钻头3，可根据不同的施工地质条件，采用不同的材质和形状结构的钻头，所述钻头可焊接在中空管体上或者以可拆卸的方式与管体连接；所述中空管体上还设置有螺旋部件，在本实施例中，所述螺旋部件为焊接在所述管体上的螺旋片4，该螺旋片可相当于凸起螺纹，所述螺旋抗拔基桩利用钻头插入土中，再藉适当旋转机具将螺旋抗拔基桩转入土层深处，所述中空管体上设置的螺旋片可帮助钻地，同时提供紧迫结合力；进一步的，所述连接盘的通孔6与管体内腔对应，可将流体介质从连接盘中间的通孔倾倒入管体内腔中；特别的，所述中空管体的管壁上还开设有渗透孔5，所述渗透孔用于将填充到管体内腔中的流体介质渗透到管体外，从而将流体介质填充在管体与土层9之间；所述流体介质用于加强管体本身的强度以及管体与土层之间的结合力，所述流体介质包括水泥浆料8，填充到管体与土层之间的流体状态水泥硬化后可将螺旋抗拔基桩较为牢固的固定在土层中。

作为另一种优选的实施方案，所述连接部件为开设有条形通孔的连接盘，所述连接盘的条形通孔与管体内腔对应，流体介质从连接盘的条形通孔倾倒入管体内腔中。

作为一种优选的实施方案，所述渗透孔沿着螺旋片轨迹螺旋分布，即渗透孔是开设在相邻两个螺旋片之间的管体上。由于螺旋片焊接在管体上相对管体凸起，因此，在螺旋抗拔基桩转入土层的过程中，不会造成渗透孔直接被土层的泥土砂石所堵塞的情况。

进一步优选的，沿着螺旋片轨迹分布的渗透孔，每三个连续的所述渗透孔绕管体一周。

作为一种优选的实施方案，开设于中空管体上的上下相邻的两个所述渗透孔交错分布，该设计可以使得渗透孔能够均匀全面的覆盖在管体上的不同角度和区域，有利于从管体内腔中渗出的流体介质均匀填充到管体与土层之间，从而使得流体介质硬化后，管体各部分与土层的结合力较为均匀，结合较为稳定，从而进一步提升螺旋抗拔基桩的承载力。

作为一种优选的实施方案，所述渗透孔的直径为5-30mm，进一步的，渗透孔的直径可以根据不同流体介质的品质，以实现流体介质能够通过渗透孔顺畅渗透到管体外为目的进行调节。例如，当采用流体水泥进行填充时，不同施工现场的土质不同，其需要匹配的流体水泥成分中的水泥与砂石配比也不尽相同，配制水泥时所采用的砂石的颗粒大小也不尽相同。因此所配制出的流体水泥的流动性等均有所不同，因此，可以采用不同的渗透孔的直径设计来实现流体介质能够通过渗透孔顺畅渗透到管体外的目的。

作为一种优选的实施方案，所述螺旋抗拔基桩的整体长度为50-300cm。

作为一种优选的实施方案，所述管体的直径为5-20cm。

作为一种优选的实施方案，所述管体表面镀锌，用以增强管体的抗腐蚀性能，提高螺旋抗拔基桩的使用寿命。

作为一种优选的实施方案，所述渗透孔被设置成喇叭形通孔，有利于管体内腔中的流体介质更高效的渗透到管体外。

作为一种优选的实施方案，所述管体被设置成由连为一体的平直管段和锥形管段构成，平直管段端设置连接部件，锥形管段端设置钻头，该管体形状设计更有利于螺旋抗拔基桩钻入土层中。

本实用新型螺旋抗拔基桩的工作原理及过程：通过动力旋转机具将螺旋抗拔基桩转入土层中，在钻头和设置在管体上螺旋部件的共同辅助作用下，螺旋抗拔基桩很容易转入到合适的土层深度，待螺旋抗拔基桩转入土层的位置固定后，将配制好的水泥浆料从连接盘的通孔处倾倒入中空管体的内腔中，进入内腔中的水泥浆料通过渗透孔渗透到管体外，填充在管体与土层之间，待水泥浆料干燥硬化后，水泥与螺旋抗拔基桩固化为一体，同时水泥与土层也固化结合，从而增强了管体与土层之间的结合力，此外，同时填充在管体内的水泥也加强了管体本身的强度，从而提高了螺旋抗拔基桩的载荷承载能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。