混凝土预制装配式预拌砂浆罐基础的制作方法

本实用新型属于建筑机械设备技术领域，尤其涉及一种混凝土预制装配式预拌砂浆罐基础。

背景技术：

传统方式采用的是现浇混凝土基础，该种现浇混凝土基础由于自重重，无法重复利用，且该方式施工工序繁杂，需投入大量人力、物力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于预拌砂浆罐的混凝土预制装配式基础，实现一次投入、反复使用的目的，节约人力、材料和时间。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种混凝土预制装配式预拌砂浆罐基础，其特征在于，该基础包括第一混凝土构件、第二混凝土构件，所述第一混凝土构件和第二混凝土构件均为L型，第一混凝土构件和第二混凝土构件通过连接机构水平连接形成凹型基础。

进一步的，所述的连接机构包括设置于L型混凝土构件的预应力孔及穿过该预应力孔的预应力钢绞线。

进一步的，所述的预应力孔为10个，上部对称设置4个，下部对称设置6个。

进一步的，所述连接机构还包括设置于L型混凝土构件连接处的定位抗剪凹件或凸件，形成定位抗剪固定件。

进一步的，所述定位抗剪凹件或凸件为3个。

进一步的，所述第一混凝土构件、第二混凝土构件上各设置有两个吊装孔。

有益效果：安装方便且可反复使用，减少混凝土废弃物污染，能节约大量人力、材料和时间。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型组装完成后的平面示意图；

图2是L型混凝土构件示意图；

图3是本实施例中定位抗剪固定件的结构示意图；

其中，1—L型预制混凝土构件、2-圆形吊装孔、3-预应力孔、4-定位抗剪固定件、5-定位抗剪凸件、6-定位抗剪凹件、7-钢筋、8-钢筋。

具体实施方式：

本实例以3m×3m的凹型混凝土预制装配式预拌砂浆罐基础为例，参见图1、图2所示。

整个基础由两个对称的L型预制混凝土构件1组成，L型预制混凝土构件1在工厂预制完成，通过组合拼装，形成本实施例的一个凹型的整体基础，方便在搅拌机下用料具接料。基础的整体连接采用穿过预应力孔3的分散高强低松弛预应力钢绞线张拉，使整个基础为全应力结构，预拌砂浆罐坐落在基础上。L型预制混凝土构件1上，设置有三个定位抗剪固定件4，本实施例采用图3所示的定位抗剪凹件5、凸件6的组合件，定位抗剪凹件5、凸件6上分别焊接有钢筋7、钢筋8，定位凹件、凸件采用20厚钢板焊接而成，用于安装时对位，预制混凝土构件1两端设有Φ100圆形吊装孔2，于安拆时穿钢丝绳。预制装配式预拌砂浆罐基混凝土强度等级采用C40，下部设置双向C14@200mm钢筋。

预制装配式预拌砂浆罐基础坐落在100mm厚C15素混凝土垫层上，安装时首先要用水平仪检查素混凝土垫层的平整度，确保达到安装要求的平整条件。清理各预制构件1的垂直连接面，不得有任何附着物，清理定位抗剪凹凸件及钢绞线水平连接的预应力孔3的畅通，对定位抗剪键凹凸件涂满黄油。

先将一个L型预制混凝土构件吊装就位，将另一个L型预制混凝土构件吊起，与已就位的构件靠近并使吊装上的定位抗剪凸件对上已就位的凹件，稳住构件，用撬棍支撑于构件的下部对准中心线，将定位抗剪凸件插入凹件，使吊装件与就位件的构件间隙小于5-10mm。

将承压板贴紧张拉端和固定端件的孔道，在10个预应力孔中逐根穿入1×7-15.20-1860型号钢绞线并张拉紧，上部的预应力孔共穿入4根，下部6根。

该实施例的基础安装方便且可反复使用，减少混凝土废弃物污染，能节约大量人力、材料和时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。