一种挖掘机用可换齿工程铲斗的制作方法

本实用新型涉及工程铲斗领域，具体涉及一种挖掘机用可换齿工程铲斗。

背景技术：

在工程施工中，挖掘机的使用极其广泛，挖掘机工作时需要用铲斗进行挖掘或进行建筑残渣整理等工作，目前使用的挖掘机铲斗的铲斗齿多为固定设置的，铲斗齿的位置在铲斗上最多做到可以拆卸但不能够进行位置变动，而铲斗齿由于是最直接的作用部分，承受的力很大，是容易损坏的部件，而且铲斗齿的齿距不能够改变，使得铲斗的适用性受到限制，铲斗两侧由于经常受到物料摩擦，也是容易磨损和消耗的，现需要一种新型的工程铲斗来解决铲斗不能够改变位置和铲斗两侧磨损严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机用可换齿工程铲斗，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型能够更换挖掘齿，并且铲斗侧壁设置防磨板，可拆卸式的挖掘齿和防磨板降低了铲斗损坏时的维修成本，也可根据实际施工需求进行挖掘齿型的改变和防磨板的更换。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挖掘机用可换齿工程铲斗，包括铲斗主体，铲斗主体内侧底部开设有齿板槽，铲斗主体底部位置上设置有一组斗底加强筋，斗底加强筋上穿装有一组齿板内六角螺栓，所述齿板槽内设置有齿板，且齿板内六角螺栓与齿板螺接，齿板一侧设置有一组齿牙，且齿牙与齿板为一体化结构，所述铲斗主体的两侧位置均设置有一组斗侧加强筋，斗侧加强筋上穿装有一组防磨板内六角螺栓，铲斗主体的内侧壁位置上设置有侧部防磨板，所述侧部防磨板与防磨板内六角螺栓螺接，铲斗主体的一端外接有铰接轴座和油缸轴座。

进一步地，所述铲斗主体在齿板槽的位置上开设有一组与齿板内六角螺栓配合的通孔，所述通孔的孔径大于齿板内六角螺栓的外径。

进一步地，所述斗底加强筋上开设有斗底沉头孔，所述斗底沉头孔与齿板内六角螺栓配合。

进一步地，所述齿板上开设有一组齿板螺孔，所述齿板螺孔与齿板内六角螺栓螺接。

进一步地，所述铲斗主体在内侧对称开设有两个防磨板槽，所述侧部防磨板放置在防磨板槽内。

进一步地，6.根据权利要求1所述的一种挖掘机用可换齿工程铲斗，其特征在于，所述斗侧加强筋上开设有斗侧沉头孔，斗侧沉头孔与防磨板六角螺栓适配，所述侧部防磨板上开设有一组防磨板螺孔，且防磨板螺孔与防磨板六角螺栓螺接。

进一步地，所述侧部防磨板的顶部设置有向一侧外翻的卷边，所述卷边的底部设置有台阶，所述台阶与铲斗主体的侧壁顶部相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，齿板放置在铲斗主体上的齿板槽中，齿板槽一端具有坡面，可增大齿板与铲斗主体的接触面积，这样的设计使得铲斗工作时，齿牙传递给齿板上的压力可更多的分担给铲斗主体，斗底加强筋和斗侧加强筋均可起到增加铲斗主体强度的作用，齿牙的齿底部分与铲斗主体的前端相抵，这样的设计使得铲斗主体可给齿牙提供支撑力，降低了齿牙折断的可能性，铲斗主体两侧均可拆卸连接有侧部防磨板，铲斗在挖掘时，铲斗的两侧壁会受到很大的摩擦力，这样的设计避免了铲斗侧壁被快速的磨损，当磨损严重时，还可以更换侧部防磨板，本装置能够更换挖掘齿，并且铲斗侧壁设置防磨板，可拆卸式的挖掘齿和防磨板降低了铲斗损坏时的维修成本，也可根据实际施工需求进行挖掘齿型的改变和防磨板的更换。

进一步地，侧部防磨板上设置有外翻的卷边，在挖掘工作中，卷边可挡住铲斗主体的侧壁，避免铲斗主体的侧壁被磨损，这样就使得侧部防磨板承受了大部分的摩擦，保护了铲斗主体，在实际施工操作中，齿板上齿牙齿距的设计也可具有多种规格，搭载不同齿距齿牙的齿板可适用于不同的施工工作，齿牙若发生折断，可更换新的齿板，避免了整个铲斗的报废。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2将齿板和侧部防磨板拆下后的结构示意图；

图4为图1将齿板和齿牙拆下后的左视图；

图5为本实用新型齿板和齿牙的结构示意图；

图6为本实用新型侧部防磨板的结构示意图；

图7为图6的左视图。

图中：1、铲斗主体，2、齿板槽，3、斗底加强筋，4、齿板内六角螺栓，5、齿板，6、齿牙，7、斗侧加强筋，8、防磨板内六角螺栓，9、侧部防磨板，10、铰接轴座，11、油缸轴座，12、通孔，13、斗底沉头孔，14、齿板螺孔，15、防磨板槽，16、斗侧沉头孔，17、防磨板螺孔，18、卷边，19、台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1至图7，一种挖掘机用可换齿工程铲斗，包括铲斗主体1，所述铲斗主体1斗内底部开设有齿板槽2，所述铲斗主体1斗底位置上设置有一组斗底加强筋3，所述斗底加强筋3上穿装有一组齿板内六角螺栓4，所述齿板槽2内放置有齿板5，所述齿板内六角螺栓4与所述齿板5螺接，所述齿板5一侧设置有一组齿牙6，所述齿牙6与所述齿板5一体化结构，所述铲斗主体1的两侧斗外位置均设置有一组斗侧加强筋7，所述斗侧加强筋7上穿装有一组防磨板内六角螺栓8，所述铲斗主体1斗内侧壁位置上放置有侧部防磨板9，所述侧部防磨板9与所述防磨板内六角螺栓8螺接，所述铲斗主体1的一端位置外接有铰接轴座10和油缸轴座11，所述铲斗主体1在所述齿板槽2的位置上开设有一组通孔12，所述通孔12的孔径大于所述齿板内六角螺栓4的外径且与所述齿板内六角螺栓4配合，所述斗底加强筋3上开设有斗底沉头孔13，所述斗底沉头孔13与所述齿板内六角螺栓4配合，所述齿板5上开设有一组齿板螺孔14，所述齿板螺孔14与所述齿板内六角螺栓4螺接，所述铲斗主体1在斗内两侧位置上均开设有防磨板槽15，所述侧部防磨板9放置在所述防磨板槽15内，所述侧部防磨板9可采用高锰钢类高强度耐磨钢材制成，所述斗侧加强筋7上开设有斗侧沉头孔16，所述斗侧沉头孔16与所述防磨板六角螺栓8适配，所述侧部防磨板9上开设有一组防磨板螺孔17，所述防磨板螺孔17与所述防磨板六角螺栓8螺接，所述侧部防磨板9的顶部设置有向一侧外翻的卷边18，所述卷边18的底部设置有台阶19，所述台阶19与所述铲斗主体1的侧壁顶部相抵。

下面对本实用新型的实施过程做进一步详细说明：

在使用该挖掘机用可换齿工程铲斗时，齿板5放置在铲斗主体1上的齿板槽2中，齿板槽2一端具有坡面，可增大齿板5与铲斗主体1的接触面积，这样的设计使得铲斗工作时，齿牙6传递给齿板5上的压力可更多的分担给铲斗主体1，斗底加强筋3和斗侧加强筋7均可起到增加铲斗主体1强度的作用，从附图2可看出齿牙6的齿底部分与铲斗主体1的前端相抵，这样的设计使得铲斗主体1可给齿牙6提供支撑力，降低了齿牙6折断的可能性，铲斗主体1两侧均可拆卸连接有侧部防磨板9，侧部防磨板9可采用高锰钢等合金耐磨钢制成，铲斗在挖掘时，铲斗的两侧壁会受到很大的摩擦力，这样的设计避免了铲斗侧壁被快速的磨损，当磨损严重时，还可以更换侧部防磨板9，侧部防磨板9上设置有外翻的卷边18，在挖掘工作中，卷边18可挡住铲斗主体1的侧壁，避免铲斗主体1的侧壁被磨损，这样就使得侧部防磨板9承受了大部分的摩擦，保护了铲斗主体1，在实际施工操作中，齿板5上齿牙6齿距的设计也可具有多种规格，搭载不同齿距齿牙6的齿板5可适用于不同的施工工作，齿牙6若发生折断，可更换新的齿板5，避免了整个铲斗的报废。