一种用于平板载荷试验的承压板的制作方法

本实用新型涉及压板技术领域，具体为一种用于平板载荷试验的承压板。

背景技术：

平板荷载试验适用于地表浅层地基，特别适用于各种填土、含碎石的土类，由于试验比较直观、简单，因此多年来应用广泛，但本方法的使用有以下局限性：平板荷载试验的影响深度范围不超过两倍承压板宽度(或直径)，故只能了解地表浅层地基土的特性；承压板的尺寸比实际基础小，在刚性板边缘产生塑性区的开展，更易造成地基的破坏，使预估的承载力偏低，荷载平板试验是在地表进行的，没有埋置深度所存在的超载，也会降低承载力；应用时应考虑荷载试验的加载速率较实际工程快得多，对透水性较差的软粘土，其变形状况与实际有较大的差异，由此确定的参数也有很大的差异；小尺寸刚性承压板下土中的应力状态极复杂，由此推求的变形模量只能是近似的，传统的用于平板载荷试验的承压板存在不够方便，不够便捷，支撑不足的问题，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于平板载荷试验的承压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平板载荷试验的承压板，包括承压板主体和边缘层，所述承压板主体中心端固定连接有钢圆柱，所述钢圆柱外端固定连接有厚上承板，所述厚上承板外端绕接有第一厚钢板肋，所述第一厚钢板肋外侧绕接有第二厚钢板肋，所述第一厚钢板肋与第二厚钢板肋之间穿插连接有第三厚钢板肋，所述承压板主体内部中心端设有厚钢底板，所述承压板主体侧端中心处安装有第一弹簧架，所述第一弹簧架一侧连接有第二弹簧架，所述第一弹簧架和第二弹簧架与承压板主体弹性连接，所述承压板主体侧端均与边缘层相连接，所述边缘层包括第一防漏块、第二防漏块和钢锭，所述钢锭设在边缘层底端，所述第二防漏块环绕连接在钢锭上端面，所述第一防漏块环绕连接在第二防漏块内侧，所述承压板主体下侧中心端固定连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有固定底板，所述固定底板两端均焊接有固定板块。

优选的，所述厚钢底板采用长167mm，宽45mm设计。

优选的，所述边缘层与承压板主体存在65mm间距。

优选的，所述第一防漏块和第二防漏块通过边缘层与承压板主体固定连接。

优选的，所述第三厚钢板肋与钢圆柱之间采用对接焊缝连接。

优选的，所述第三厚钢板肋高度采用110mm设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为用于平板载荷试验的承压板，厚上承板便于进行承压工作，使得承压的更加高效，方便了人们的生活，钢圆柱便于进行承压板主体的支撑工作，使得承压板主体上可以进行固定，可以让承压板主体更加好用，使得承压板主体更加的适应多环境工作的要求，第一厚钢板肋可以实现加强的任务，帮助进行支撑连接，方便和节省了使用者的时间，第一弹簧架可以帮助进行吸收多余应力的任务，使得使用时更加的方便，固定板块可以帮助进行固定工作，减少人员的操作，达到方便的目的，钢锭可以帮助进行承压板主体的加强工作，使得承压板主体更加的便捷，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型承压板主体结构示意图；

图3为本实用新型边缘层结构示意图。

图中：1-厚上承板；2-钢圆柱；3-第一厚钢板肋；4-第二厚钢板肋；5-第三厚钢板肋；6-厚钢底板；7-承压板主体；8-第一弹簧架；9-边缘层；10-固定底板；11-连接柱；12-固定板块；13-第二弹簧架；14-第一防漏块；15-第二防漏块；16-钢锭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于平板载荷试验的承压板，包括承压板主体7和边缘层9，承压板主体7中心端固定连接有钢圆柱2，帮助进行固定工作，使得主体更加的稳定，钢圆柱2外端固定连接有厚上承板1，厚上承板1外端绕接有第一厚钢板肋3，第一厚钢板肋3外侧绕接有第二厚钢板肋4，帮助加强主体的承载力度，第一厚钢板肋3与第二厚钢板肋4之间穿插连接有第三厚钢板肋5，承压板主体7内部中心端设有厚钢底板6，承压板主体7侧端中心处安装有第一弹簧架8，第一弹簧架8一侧连接有第二弹簧架13，帮助进行多余应力的吸收工作，第一弹簧架8和第二弹簧架13与承压板主体7弹性连接，承压板主体7侧端均与边缘层9相连接，边缘层9包括第一防漏块14、第二防漏块15和钢锭16，钢锭16设在边缘层9底端，帮助进行主体的固定，第二防漏块15环绕连接在钢锭16上端面，第一防漏块14环绕连接在第二防漏块15内侧，承压板主体7下侧中心端固定连接有连接柱11，连接柱11下端固定连接有固定底板10，固定底板10两端均焊接有固定板块12。

厚钢底板6采用长167mm，宽45mm设计，边缘层9与承压板主体7存在65mm间距，实现倾斜角度的目的，第一防漏块14和第二防漏块15通过边缘层9与承压板主体7固定连接，第三厚钢板肋5与钢圆柱2之间采用对接焊缝连接，采用焊接，使得更加的牢固，第三厚钢板肋5高度采用110mm设计。

工作原理：在需要工作时，使用者只需将承压板主体7放置在土层上，承压板主体7上加上重物，将固定底板10进行放置，达到固定的目的，进行测定工作，厚上承板1便于进行承压工作，使得承压的更加高效，方便了人们的生活，钢圆柱2便于进行承压板主体7的支撑工作，使得承压板主体7上可以进行固定，可以让承压板主体7更加好用，使得承压板主体7更加的适应多环境工作的要求，第一厚钢板肋3可以实现加强的任务，帮助进行支撑连接，方便和节省了使用者的时间。

第一弹簧架8可以帮助进行吸收多余应力的任务，使得使用时更加的方便，固定板块12可以帮助进行固定工作，减少人员的操作，达到方便的目的，钢锭16可以帮助进行承压板主体7的加强工作，使得承压板主体7更加的便捷完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。