多节浮箱式检修闸门防渗自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及检修闸门防渗装置，具体涉及一种多节浮箱式检修闸门防渗自动控制装置。

背景技术：

检修闸门是指供工作闸或水工建筑物的某一部位或设备需要检修时用以临时挡水的闸门，每年汛前，水闸管理单位需要下检修闸门挡水防渗，以进行工作闸门检查、试车和维修等，工作闸桥上设置钢制轨道，便于移动检修工作闸门或下游水工建设物。但是因为检修闸门制造工艺、安装水平和原检修闸门槽施工技术等方面原因，每次检修闸门之间及检修闸门与闸墩之间渗水严重，无法满足工作闸门检查维修要求。检修闸门防渗主要采用的方法有：1、水泥檩条裹棉胎堵较严重的缺口；2、采用水泥檩条压不透水彩条布；3、在检修闸门前刷粉煤灰，用水流吸粉煤灰小颗粒堵漏；4、采用潜水员潜水用胶棉或焊接堵漏。存在的问题有：前期准备时间过长，实施过程中需要大量人力、物力，堵漏效果均不明显，而且粉煤灰对水体有较大污染，重复利用率低；采用潜水员堵漏安全性差，操作十分复杂，费用较高。

技术实现要素：

针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计出一种多节浮箱式检修闸门防渗自动控制装置，其目的在于：通过防渗帷幕自动控制装置充水加压整体式防渗帷幕立体展布于检修闸门前，有效的解决多节浮箱叠梁检修闸门的射水、渗水问题，只需少量人工操作，自动化程度高。

本实用新型的技术解决方案：

多节浮箱式检修闸门防渗自动控制装置，其特征在于：包括防渗帷幕自动装置和多功能轨道吊车，所述防渗帷幕自动装置包括防渗帷幕和防渗帷幕架，所述防渗帷幕有若干层，通过卷轴固定在防渗帷幕架内，所述卷轴由电机驱动，控制防渗帷幕的卷曲或舒展；所述防渗帷幕的底端依次设有充水装置、超声波水下测距仪、投入式液位计、开度仪和放水阀门，所述充水装置用于对防渗帷幕层间充水，所述放水阀门用于防渗帷幕层间放水；所述超声波水下测距仪用于检测防渗帷幕底部与闸室底板的距离；所述开度仪和投入式液位计分别测量计算防渗帷幕下降长度和防渗帷幕内水高；所述多功能轨道吊车包括门机架、起升机构、行走机构和转换机构，所述行走机构和转换机构设在多功能轨道吊车的底部，所述门机架用于固定所述起升机构，所述起升机构用于拉动防渗帷幕自动装置，所述行走机构和转换机构设在多功能轨道吊车的底部，用于驱动多功能轨道吊车和转换其轨道。

优选地，所述防渗帷幕的层数为两层，包括内层帷幕和外层充水层帷幕，所述充水层帷幕在水充满时充分展开，内层帷幕在充水层帷幕的挤压下，与检修闸门及闸墩靠近紧密贴合。

优选地，所述防渗帷幕的材质为不透水材料。

优选地，所述转换机构包括油压千斤顶和可旋转转轴，所述行走机构包括加固式电动机、钢制转轮和橡胶转轮，所述钢制转轮和橡胶转轮与加固式电动机转轴连接，所述钢制转轮的半径小于橡胶转轮的半径，所述油压千斤顶用于抬起多功能轨道吊车，所述可旋转转轴用于将多功能轨道吊车切换到轨道上，将防渗帷幕自动控制装置吊运至检修闸门正上方。

优选地，所述放水阀门为水下专用电磁阀门控制。

优选地，所述充水装置为干式潜水泵。

优选地，所述多功能轨道吊车通过蓄电池组供电。

优选地，所述防渗帷幕架上设有若干风扇，用于卷曲防渗帷幕时吹掉防渗帷幕上的水分。

本实用新型的有益效果：

本实用新型防渗帷幕采用三层不透水幕布，外层帷幕充水加压，使里层帷幕紧贴住接触面，有效解决渗水；防渗帷幕自动控制装置能自动检测水深、水压及设备下降高度，模块设计，自动化程度高；多功能轨道吊车通过转换装置可以在轨道及非轨道路面行驶，突破道路条件限制。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:本实用新型多功能轨道吊车结构原理示意图。

图3为本实用新型检修闸门与工作闸的俯视示意图。

其中：1、多功能轨道吊车，1-1、橡胶转轮，1-2、钢制转轮，1-3、电机转轴、1-4门机架，1-5、油压千斤顶，2、防渗帷幕自动装置、2-1、防渗帷幕架，2-2、防渗帷幕，3、闸墩，4、水闸工作桥，5、钢制轨道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

多节浮箱式检修闸门防渗自动控制装置，包括防渗帷幕自动装置2和多功能轨道吊车1，防渗帷幕自动装置2包括防渗帷幕2-2和防渗帷幕架2-1，防渗帷幕2-2有若干层，通过卷轴固定在防水帷幕架2-1内，卷轴由电机驱动，控制防水帷幕2-2的卷曲或舒展。防渗帷幕2-2的底端依次设有充水装置、超声波水下测距仪、投入式液位计、开度仪和放水阀门，充水装置用于对防渗帷幕2-2层间充水，放水阀门用于防渗帷幕2-2层间放水。超声波水下测距仪用于检测防渗帷幕2-2底部与闸室底板的距离。开度仪和投入式液位计分别测量计算防渗帷幕2-2下降长度和防渗帷幕2-2内水高。多功能轨道吊车1包括门机架1-4、起升机构、行走机构和转换机构，行走机构和转换机构设在多功能轨道吊车1的底部，门机架1-4用于固定起升机构，起升机构用于拉动防渗帷幕自动装置2，行走机构和转换机构设在多功能轨道吊车1的底部，用于驱动多功能轨道吊车1和转换其轨道。防渗帷幕2-2的层数为两层，包括内层帷幕和外层充水层帷幕，充水层帷幕在水充满时充分展开，内层帷幕在充水层帷幕的挤压下，与检修闸门及闸墩靠近并紧密贴合。防渗帷幕2-2的材质为不透水材料。转换机构包括油压千斤顶1-5和可旋转转轴，行走机构包括加固式电动机、钢制转轮1-1和橡胶转轮1-2，钢制转轮1-1和橡胶转轮1-2与加固式电动机转轴1-3连接，钢制转轮1-1的半径小于橡胶转轮1-2的半径，油压千斤顶1-5用于抬起多功能轨道吊车1，可旋转转轴用于将多功能轨道吊车1切换到轨道上，将防渗帷幕自动控制装置2吊运至检修闸门正上方。放水阀门为水下专用电磁阀门控制。多功能轨道吊车1通过蓄电池组供电。充水装置为干式潜水泵。防渗帷幕架2-1上设有若干风扇，用于卷曲防渗帷幕2-2时吹掉防渗帷幕2-2上的水分。

具体使用过程：

防渗帷幕架2-1由多功能轨道吊车1放在检修闸门正上方工作桥桥面上，也可以用多功能轨道吊车1吊在检修闸门正上方，利用防渗帷幕架2-1上电动机带动卷轴旋转收放防渗帷幕2-2，可采用PLC控制系统控制设置参数或手动操作使防渗帷幕2-2完全挡在检修闸门前有效挡水防渗。多功能轨道吊车1可以通过非轨道道路从水闸仓库中吊出防水帷幕自动装置2。

多功能轨道吊车1在非轨道路面移动时，电机转轴1-3带动橡胶转轮1-2行走，至水闸工作桥4上。水闸工作桥4上设有钢制轨道5，当非轨道路面移动到钢制轨道5时，控制油压千斤顶1-5上升，抬起多功能轨道吊车1，抬起的高度是钢制转轮1-1的高度稍高于轨道的高度，这时操作可旋转转轴，可旋转转轴向钢制轨道5所在的方向旋转180度，使钢制转轮1-1全部放至钢制轨道5，然后加固式电动机在驱动电机转轴1-3运动，多功能轨道吊车1在钢制轨道5上运行。多功能轨道吊车1行驶至检修闸门上方，启动防水帷幕自动装置2，将防渗帷幕自动控制装置1放下，使其帷幕两侧正好对准闸墩，电动机转动带动卷轴转动，将防渗帷幕2-2缓缓放入检修闸门前水中，放入水下１米后，超声波水下测距仪自动测量防渗帷幕2-2底部至闸底板距离，同时开度仪和投入式液位计分别测量计算出防渗帷幕2-2入水深度和防渗帷幕2-2内水高，此时水下电磁阀门关闭，干式潜水泵按程序要求启动充水，当防渗帷幕2-2底部平放至闸底板上后，且防渗帷幕2-2最外层充水水位达到设计高度，干式潜水泵自动停止，防渗帷幕2-2受内部水压作用，全部伸展在检修闸门和闸墩上，整体充水加压防渗帷幕2-2有效的阻挡了检修闸门的漏水、渗水。工作结束后，启动防渗帷幕自动装置1关自动闭程序，电磁阀门快速放水，同时防渗帷幕2-2自动匀速回收，防渗帷幕2-2加上高速风扇迅速吹掉防渗帷幕处侧水渍，整套系统回收后，再经原路将整套系统移入仓库中。

综上，本实用新型达到预期效果。