桩基混凝土浇筑高度测试仪的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种桩基混凝土浇筑高度测试仪。

背景技术：

目前，桩基在浇筑混凝土的过程中，主要靠理论计算确定浇筑混凝土的工程量，其中的扩孔现象会造成桩基超灌高度不足，严重影响工程质量。在现有的实际操作中，往往通过测绳来测量灌注的高度，但是这种做法费时费工，且所测高度位置处由于有沉渣的存在，测绳容易弯曲，从而不能确定出桩基内浇筑的混凝土的上表面到桩基顶部的实际距离，从而无法确定桩基内混凝土的实际高度，容易造成混凝土的超灌高度不足，这样为保证超灌高度，往往要多浇筑混凝土，无形中造成混凝土的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种桩基混凝土浇筑高度测试仪，解决现有技术中在浇筑桩基的过程中难以测量灌注的高度而造成桩基的超灌高度不足问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种桩基混凝土浇筑高度测试仪，包括：

内部形成有容置空间的测试仪本体，所述测试仪本体具有相对设置的上开口和下开口；

铰接于所述测试仪本体上所述下开口处的封口板，通过转动所述封口板以控制所述下开口的开合；以及

固定于所述封口板的操作杆，所述操作杆的顶部凸伸出所述上开口，通过所述操作杆来实现转动所述封口板；其中，

利用所述高度测试仪进行桩基内混凝土高度测试时，通过所述操作杆转动所述封口板以打开所述下开口，并将所述测试仪本体插入到所述桩基中以使得所述桩基内的混凝土从所述下开口进入到所述测试仪本体的容置空间内，当所述上开口与所述桩基的顶口平齐时，通过所述操作杆转动所述封口板以闭合所述下开口，进而读取所述容置空间内的混凝土的上表面到所述上开口的距离从而得到所述桩基内混凝土的表面距所述桩基的顶口的距离。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的有益效果：

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪利用高度测试仪进行桩基内混凝土高度测试时，通过操作杆转动封口板以打开下开口，并将测试仪本体插入到桩基中以使得桩基内的混凝土从下开口进入到测试仪本体的容置空间内，当上开口与桩基的顶口平齐时，通过操作杆转动封口板以闭合下开口，进而读取容置空间内的混凝土的上表面到上开口的距离从而得到桩基内混凝土的表面距桩基的顶口的距离，能够有效的避免了超灌及灌注高度不足等弊端，降低成本。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述测试仪本体上沿着所述上开口至所述下开口设有刻度线。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述测试仪本体为具有所述上开口和所述下开口的管状结构。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述测试仪本体采用透明材质制成。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述测试仪本体的底部固定有部分盖设所述下开口的固定板，所述封口板铰接于所述固定板。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，

所述固定板为直径与所述下开口适配的第一半圆板，所述第一半圆板上对应于所述测试仪本体的下开口的圆心处开设有第一螺孔；

所述封口板为直径大于所述第一半圆板直径的第二半圆板，所述第二半圆板上对应于所述测试仪本体的下开口的圆心处开设有第二螺孔，通过螺栓穿设所述第一螺孔和所述第二螺孔并通过螺母螺合固定，从而所述第二半圆板铰接于所述第一半圆板。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述操作杆焊接固定于所述第二半圆板，且所述操作杆位于所述测试仪本体内部。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的进一步改进在于，所述操作杆的顶部横向固定有手把。

附图说明

图1为本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的结构示意图。

图2为本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的下开口处于封闭状态的示意图。

图3为本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的下开口处于打开状态的示意图。

图4为本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的封口板和测试仪本体的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的结构示意图。如图1所示，本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪包括：测试仪本体10、封口板20以及操作杆30，其中，测试仪本体10的内部形成有容置空间，测试仪本体10具有相对设置的上开口11和下开口12；封口板20铰接于测试仪本体10上下开口12处，通过转动封口板20以控制下开口12的开合；操作杆30固定于封口板20，操作杆30的顶部凸伸出上开口11，通过操作杆30来实现转动封口板20。本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪在利用高度测试仪进行桩基内混凝土高度测试时，通过操作杆转动封口板以打开下开口，并将测试仪本体插入到桩基中以使得桩基内的混凝土从下开口进入到测试仪本体的容置空间内，当上开口与桩基的顶口平齐时，通过操作杆转动封口板以闭合下开口，进而读取容置空间内的混凝土的上表面到上开口的距离从而得到桩基内混凝土的表面距桩基的顶口的距离，能够有效的避免了超灌及灌注高度不足等弊端，降低成本。

参阅图2，显示了本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的下开口处于封闭状态的示意图。参阅图3，显示了本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的下开口处于打开状态的示意图。结合图1至图3所示，测试仪本体10上沿着上开口11至下开口12设有刻度线13。刻度线13的零刻度对应于上开口11处，从而在使用本装置时，测试仪本体10内混凝土的上表面对应的刻度线13的读数即为测试仪本体10内混凝土的上表面距离测量测试仪本体10的上开口11的距离，进而可以判断后续混凝土的浇筑量。

在本实施例中，测试仪本体10为具有上开口11和下开口12的管状结构。测试仪本体10采用透明材质制成，从而可以从测试仪本体10的外面透过测试仪本体10看到里面的混凝土，进而直接将测试仪本体10内混凝土的上表面对应着测试仪本体10上的刻度线13，并读出相应的刻度线13的读数。

在本实施例中，测试仪本体10的底部固定有固定板21，固定板21将下开口12的部分盖设起来，封口板20铰接于固定板21，封口板20用于将下开口12的没有被固定板21盖住的部分封闭起来，从而在将测试仪本体10从桩基中进行提升取出的过程中，测试仪本体10的下开口12被很好的封闭起来而不发生漏浆现象。

参阅图4，显示了本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的封口板和测试仪本体的连接示意图。结合图1至图4所示，在本实施例中，固定板21为直径与下开口12适配的第一半圆板，第一半圆板上对应于测试仪本体的下开口的圆心处开设有第一螺孔210；封口板20为直径大于第一半圆板直径的第二半圆板，第二半圆板上对应于测试仪本体的下开口的圆心处开设有第二螺孔200，通过螺栓40穿设第一螺孔210和第二螺孔200并通过螺母41螺合固定，从而第二半圆板铰接于第一半圆板。

在本实施例中，操作杆30垂直焊接固定于第二半圆板，且操作杆30位于测试仪本体10的内部。操作杆30的顶部横向固定有手把31。

如图2所示，转动手把31，操作杆30带动第二半圆板旋转至盖设于下开口12处，从而第一半圆板和第二半圆板共同将下开口12封闭起来。

如图3所示，转动手把31，操作杆30带动第二半圆板旋转，将第二半圆板旋转至叠合到第一半圆板上，从而将下开口12打开，进而可以将测试仪本体10插设在桩基中，使得桩基中的混凝土通过下开口12进入到测试仪本体10中。

下面对本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的施工方法作说明：

在浇筑桩基混凝土过程中，按照预先方量进行预估，等到进行最后一车混凝土的浇筑时，转动手把31从而操作杆30带动第二半圆板旋转，将下开口12打开，接着将下开口12打开的测试仪本体10通过桩基侧边的空隙深入到桩基内，此时桩基底部的混凝土及浮浆会通过测试仪本体10的下开口12进入到测试仪本体10中。在这个插入过程中测试仪本体10的上开口11与桩基的顶部齐平时停止插入，这时就可以将测试仪本体10的下开口12进行封闭。

具体地，转动手把31从而操作杆30带动第二半圆板旋转，从第二半圆板与第一半圆板叠合的状态旋转到第二半圆板将下开口12封闭。接着再将测试仪本体10从桩基中提出来，此时可通过测试仪本体10上的刻度线13读出桩基混凝土的上表面到上开口11的距离，从而得到桩基混凝土的实际浇筑高度，从而有效的避免了混凝土桩基超灌及灌注不足的施工弊端。

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪的有益效果为：

本实用新型桩基混凝土浇筑高度测试仪在利用高度测试仪进行桩基内混凝土高度测试时，通过操作杆转动封口板以打开下开口，并将测试仪本体插入到桩基中以使得桩基内的混凝土从下开口进入到测试仪本体的容置空间内，当上开口与桩基的顶口平齐时，通过操作杆转动封口板以闭合下开口，进而读取容置空间内的混凝土的上表面到上开口的距离从而得到桩基内混凝土的表面距桩基的顶口的距离，有效的避免了超灌及灌注高度不足等弊端，降低成本，可循环使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。