一种新型预制螺纹管桩的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种新型预制螺纹管桩。

背景技术：

预制预应力管桩在基础工程中用量大，但常规预制预应力管桩由于侧壁极为光滑，与岩土体摩擦力小，基桩承载力较小，一般通过增加桩径或增加桩长提高承载力，但是这样导致的后果是增加成本。如何寻找新的预制混凝土桩结构成为混凝土管桩的关键技术。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型预制螺纹管桩，使得管桩与岩土摩擦力增大，承载力增强。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体和预制在管桩本体外侧的螺纹。

进一步的，所述螺纹为顺时针旋转螺纹。

进一步的，所述螺纹宽度为2-30cm，厚度为2-6cm，螺纹间距为10-80cm，与水平面螺旋夹角为10-40°。

进一步的，所述管桩本体采用普通混凝土、高强混凝土或预应力混凝土中的任意一种。

进一步的，所述管桩本体内设有钢筋或钢丝，管桩截面为空心或实心。

进一步的，所述管桩每节长度为2-14m。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型预制螺纹管桩，通过设计侧部螺纹，增加了基桩的刚度，提高了基桩的抗弯、抗剪能力；施工时采用螺旋钻进施工方式，减少了钻进阻力，加快了钻进速度，提高了施工效率，在相同地质条件下，提高了基桩承载力，减少了设计桩长，节约工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的管桩俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体1和预制在管桩本体外侧的螺纹2，螺纹2为顺时针旋转螺纹，螺纹2宽度为15cm，厚度为4cm，螺纹间距为40cm，与水平面螺旋夹角为25°。

管桩本体1采用普通混凝土。

管桩本体1内设有钢筋，管桩截面为空心。

管桩每节长度为14m。

实施例2：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体1和预制在管桩本体外侧的螺纹2，螺纹2为顺时针旋转螺纹，螺纹2宽度为2cm，厚度为2cm，螺纹间距为10cm，与水平面螺旋夹角为10°。

管桩本体1采用高强混凝土。

管桩本体1内设有钢筋，管桩截面为实心。

管桩每节长度为8m。

实施例3：

一种新型预制螺纹管桩，包括管桩本体1和预制在管桩本体外侧的螺纹2，螺纹2为顺时针旋转螺纹，螺纹2宽度为30cm，厚度为6cm，螺纹间距为80cm，与水平面螺旋夹角为40°。

管桩本体1采用预应力混凝土。

管桩本体1内设有钢丝，管桩截面为空心。

管桩每节长度为2m。

使用时，将制作好的螺纹管桩运输至施工现场，对管桩进行定位，定位准确后采用打桩设备，在具有扭转力和向下力的同时，采用握裹方式固定桩体，顺时针螺旋打入岩土3中。桩与桩之间采用焊接方式连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。