排水板助剂喷洒组件及排水板加工设备的制作方法

本实用新型涉及排水板加工技术领域，尤其涉及一种排水板助剂喷洒组件及排水板加工设备。

背景技术：

排水板是由聚苯乙烯(HIPS)或者是聚乙烯(HDPE)塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成。圆锥突台的顶面和底面通常胶接无纺布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。

现有技术中的排水板主要存在以下问题：

现有技术的排水板上、下表面与无纺布融合后，通常需要助剂来提高强度，然而，若采用人工喷洒助剂又显得极为不便，而且通过人工喷洒助剂也不能将助剂与无纺布融合的更加均匀，起不到提高排水板性能的作用。

基于以上问题，提出一种能够向加工后的排水板喷洒助剂且能够喷洒均匀的装置就显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水板助剂喷洒组件及排水板加工设备，以缓解了现有技术中的采用人工喷洒助剂极为不便，而且通过人工喷洒助剂也不能将助剂与无纺布融合的更加均匀，起不到提高排水板性能的作用的技术问题。

本实用新型的第一目的在于提供一种排水板助剂喷洒组件；

本实用新型的第二目的在于提供一种排水板加工设备。

一方面，本实用新型提供的一种排水板助剂喷洒组件，包括安装在机架上的喷洒装置以及压紧装置；

所述喷洒装置设置在所述压紧装置前方，所述喷洒装置用于向加工后的排水板喷洒助剂，所述压紧装置用于使助剂均匀融合在排水板表面的无纺布上。

作为进一步的技术方案，所述喷洒装置包括两个助剂喷头，且两个所述助剂喷头分别设置在所述机架的两侧；

两个所述助剂喷头内分别储存有用于提高排水板渗透性的亲水助剂和用于提高排水板抗撕拉强度的纳米抗力剂。

作为进一步的技术方案，所述压紧装置包括一对可相对转动的压辊，两个所述压辊为平行设置。

另一方面，本实用新型还提供一种排水板加工设备，包括排水板、加热装置、切割装置、卷装装置以及所述的排水板助剂喷洒组件；

所述排水板、加热装置、切割装置、喷洒装置、压紧装置以及卷装装置顺次安装在机架上。

作为进一步的技术方案,所述排水板的上方和下方均设有卷轴，所述卷轴上套设有无纺布。

作为进一步的技术方案，所述加热装置包括一对加热后的铁辊，所述铁辊之间可相对转动，且所述铁辊为平行设置。

作为进一步的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架顶部，所述驱动装置用于驱动一对所述铁辊相对转动。

作为进一步的技术方案,一对所述铁辊之间缝隙的高度与所述排水板的高度相同。

作为进一步的技术方案，所述切割装置包括一排均匀分布的美工刀，所述美工刀的刀刃设置在所述排水板的上方。

作为进一步的技术方案，所述卷装装置包括并排设置的第一固定件和第二固定件；

所述第一固定件包括第一固定杆以及设置在第一固定杆上的一对圆盘，所述圆盘之间设置有多条定位杆；

所述第二固定件包括第二固定杆以及设置在第二固定杆上的多个用于分隔排水板的间隔板。

本实用新型的有益效果为：

一方面，该排水板助剂喷洒组件包括安装在机架上的喷洒装置以及压紧装置；所述喷洒装置设置在所述压紧装置前方，所述喷洒装置用于向加工后的排水板喷洒助剂，所述压紧装置用于使助剂均匀融合在排水板表面的无纺布上；

使用时，增加喷洒装置，将助剂均匀喷在排水板表面的无纺布上，然后在利用压紧装置碾压无纺布使助剂分布更加均匀，提高无纺布和排水板的性能，更能充分的体现助剂的特性，提高产品性能，喷完助剂之后再利用压紧装置更好的浸入排水板表面的无纺布中；

其中需要着重说明的是，通过喷洒装置以及压紧装置，将助剂喷洒在无纺布和排水板上，并压紧，使得助剂分布均匀，提高了排水板和无纺布的性能，也避免了复杂的人工操作，提高了生产效率。

另一方面，该排水板加工设备包括排水板、加热装置、切割装置、卷装装置以及所述的排水板助剂喷洒组件；所述排水板、加热装置、切割装置、喷洒装置、压紧装置以及卷装装置顺次安装在机架上；

该排水板加工设备与上述排水板助剂喷洒组件所具有的优势相同，此外，通过设置加热装置、切割装置以及卷装装置，对排水板进行加工，结构简单、加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的卷装装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的排水板的俯视图；

图6为基于图5的本实用新型实施例二提供的排水板与无纺布融合的结构示意图。

图标：100-助剂喷头；200-压辊；300-无纺布；400-排水板；500-机架；600-铁辊；700-卷轴；800-美工刀；901-第一固定件；9011-第一固定杆；9012-圆盘；9013-定位杆；902-第二固定件；9021-第二固定杆；9022-间隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体请参照图1-4：

图1为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的排水板加工设备的第四视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的排水板的俯视图；

图6为基于图5的本实用新型实施例二提供的排水板与无纺布融合的结构示意图。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供一种排水板助剂喷洒组件，包括安装在机架500上的喷洒装置以及压紧装置；喷洒装置设置在压紧装置前方，喷洒装置用于向加工后的排水板400喷洒助剂，压紧装置用于使助剂均匀融合在排水板400表面的无纺布300上；

使用时，增加喷洒装置，将助剂均匀喷在排水板400表面的无纺布300上，然后在利用压紧装置碾压无纺布300使助剂分布更加均匀，提高无纺布300和排水板400的性能，更能充分的体现助剂的特性，提高产品性能，喷完助剂之后再利用压紧装置更好的浸入排水板400表面的无纺布300中；

其中需要着重说明的是，通过喷洒装置以及压紧装置，将助剂喷洒在无纺布300和排水板400上，并压紧，使得助剂分布均匀，提高了排水板400和无纺布300的性能，也避免了复杂的人工操作，提高了生产效率。

具体地，下面针对本实施例中的排水板助剂喷洒组件的各个结构作详细说明：

本实施例的可选方案中，喷洒装置包括两个助剂喷头100，且两个助剂喷头100分别设置在机架500的两侧；两个助剂喷头100内分别储存有用于提高排水板400渗透性的亲水助剂和用于提高排水板400抗撕拉强度的纳米抗力剂，该助剂喷头100通过控制面板控制进行喷洒助剂。

本实施例的可选方案中，压紧装置包括一对可相对转动的压辊200，两个压辊200为平行设置，该压紧装置通过驱动装置驱动进行转动。

具体地，两个压辊200为平行设置且可以相对转动，可以更好的压紧排水板400和上、下的无纺布300，使得助剂分布均匀。

实施例二

在实施例一的基础上，本实用新型实施例还提供一种排水板加工设备，如图1-6所示，该排水板加工设备包括排水板400、加热装置、切割装置、卷装装置以及的排水板助剂喷洒组件；排水板400、加热装置、切割装置、喷洒装置、压紧装置以及卷装装置顺次安装在机架500上；

该排水板加工设备与上述排水板助剂喷洒组件所具有的优势相同，此外，通过设置加热装置、切割装置以及卷装装置，对排水板400进行加工，结构简单、加工方便。

具体地，下面针对本实施例中的排水板加工设备的各个结构作详细说明：

本实施例的可选方案中,排水板400的上方和下方均设有卷轴700，卷轴700上套设有无纺布300。

具体地，加工前，请继续参考图5-6所示，排水板400为多卷设置，无纺布300设置在多卷排水板400的上方和下方，用于包裹住所有排水板400，以便于后续的切割。

本实施例的可选方案中，加热装置包括一对加热后的铁辊600，铁辊600之间可相对转动，且铁辊600为平行设置。

具体地，上下两只卷轴700是粘合排水板400上下层的无纺布300，中间还有安装多个排水板400的机架500，排水板400与上、下两层无纺布300通过加热后的铁辊600热融合成整体的排水板400，铁辊600为平行设置，使排水板400与上、下两层无纺布300三者连接更加紧密，相连无缝隙。

本实施例的可选方案中，还包括驱动装置，驱动装置安装在机架500顶部，驱动装置用于驱动一对铁辊600相对转动。

本实施例的可选方案中,一对铁辊600之间缝隙的高度与排水板400的高度相同。

具体地，将排水板400置于与铁辊600之间缝隙同高的位置，保证排水板400与无纺布300顺利通过加热后的铁辊600，更好的融合，形成新的排水板400。

本实施例的可选方案中，切割装置包括一排均匀分布的美工刀800，美工刀800的刀刃设置在排水板400的上方。

具体地，机架500上面有一排美工刀800，美工刀800用于分割排水板400上的无纺布300，最后切割成按工程需要宽度的排水板400，该美工刀800均匀设置，这样就可以按照规定切割出同样大小的无纺布300。

本实施例的可选方案中，卷装装置包括并排设置的第一固定件901和第二固定件902；第一固定件901包括第一固定杆9011以及设置在第一固定杆9011上的一对圆盘9012，圆盘9012之间设置有多条定位杆9013；第二固定件902包括第二固定杆9021以及设置在第二固定杆9021上的多个用于分隔排水板400的间隔板9022。

具体地，将条状的排水板400打卷，条状的排水板400通过第一固定件901上的定位杆9013成型，然后每个条状的排水板400均匀环绕在第二固定杆9021通过间隔板9022分隔的空间内，同一个第二固定杆9021上设有多个间隔板9022，可以将多个排水板400同时打卷，生产效率高。

其中需要着重说明的是，通过卷装装置的第一固定件901对每个条状排水板400进行各种角度的拉伸成型处理，进一步提高排水板400和无纺布300的融合性，然后再通过第二固定件902对排水板400分别进行卷装处理，提高工作效率。

需要指出的是，该排水板加工设备还具有其他结构，但均已作为现有技术公开过，在此就不再赘述。

本实用新型的使用过程：

SOO1:上下两个卷轴700上的无纺布300与条状排水板400共同通过加热后的铁辊600，在两个铁辊600受到驱动后，相对转动，从而将无纺布300与排水板400更好的融合，形成新的整体的排水板400；

S002:整体的排水板400通过美工刀800，将无纺布300切割，重新切割成条状的排水板400；

S003:条状的排水板400通过助剂喷头100喷洒亲水助剂和纳米抗力剂，再通过两个压辊200将亲水助剂和纳米抗力剂均匀的与无纺布300融合，提高无纺布300以及排水板400的亲水性能和抗撕拉强度；

S004:最后通过卷装装置将条状的排水板400打卷。

至此，一个排水板300的制作过程完成，如果需要继续制作，仅需重复上述步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。